CN106630361A - 乳化液处理系统、装置和方法及移动式乳化液处理平台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种乳化液处理系统、装置和方法及移动式乳化液处理平台，将待处理的乳化液引入压缩式带式过滤器进行过滤；经过压缩式带式过滤器后的废液进入废液储存罐，以使得废液物质充分调匀；将废液储存罐的废液引入刮板式蒸发器进行蒸发；经过刮板式蒸发器的馏出液经过双膜系统、活性炭过滤器进行吸附和净化，双膜系统包括UF超滤系统和RO反渗透系统，UF超滤系统和RO反渗透系统的浓缩液回流至废液储存罐，处理后的水直接外排或循环利用。本发明通过“低温蒸发技术”、“双膜过滤”及“活性炭吸附”相结合，实现废乳化液深度处理，可实现直排或回收利用。同时，双膜系统的浓缩液回流至废液存储罐中，从而可减少该部分浓缩液额处理工艺。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理领域，尤其涉及一种运行稳定、普适性高且出水可直排或回收利用的乳化液处理系统、装置和方法及移动式乳化液处理平台。
背景技术
乳化液或称乳化含油废液，由于含有大量的表面活性剂，使得油分子和水分子结合牢固，且随着技术的提高，乳化液的稳定性越来越高，是含油废水中处理难度较大的一种。目前，对乳化液进行处理的方法有加热、电离、化学、物理等方法，其中以化学或电离破乳方法应用最广。然而，这些方法中存在着工艺要求高、需要针对特定乳化液进行条件选择而普适性低、出水水质差成、本高等问题。
有鉴于此，有必要提供一种改进的乳化液处理系统、装置和方法及移动式乳化液处理平台予以改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种运行稳定、普适性高且出水可直排或回收利用的乳化液处理系统、装置和方法及移动式乳化液处理平台。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种乳化液处理系统，包括通过管道依次连接并连通的压缩式带式过滤器、废液储存罐、刮板式蒸发器，所述乳化液处理系统还包括连接于所述刮板式蒸发器远离所述废液储存罐一侧且位置可以互换的活性炭过滤器及双膜系统，所述双膜系统包括连接顺序可换的UF超滤系统和RO反渗透系统，所述UF超滤系统和RO反渗透系统的出口均与所述废液储存罐连通。
作为本发明的进一步改进，所述乳化液处理系统还包括与所述压缩式带式过滤器、刮板式蒸发器均连通的残渣/残液储存罐。
作为本发明的进一步改进，废液在所述管板式蒸发器中的处理温度介于30度~50度之间。
为实现上述发明目的，本发明还提供了一种乳化液处理装置，包括若干处理模块，每一所述处理模块具有与其他处理模块相连接并连通的进口连接件与出口连接件；所述处理模块包括依次连接的压缩式带式过滤器模块、废液储存罐模块、刮板式蒸发器模块，所述处理模块还包括连接于所述刮板式蒸发器模块远离所述废液储存罐模块一侧且位置可以互换的活性炭过滤器模块及双膜系统模块，所述双膜系统模块包括连接顺序可换的UF超滤系统模块和RO反渗透系统模块，所述UF超滤系统模块和RO反渗透系统模块的出口均与所述废液储存罐模块连通。
作为本发明的进一步改进，所述乳化液处理装置还包括与所述压缩式带式过滤器模块、刮板式蒸发器模块的出口连接件均连接并连通的残渣/残液储存罐模块。
作为本发明的进一步改进，废液在所述管板式蒸发器模块中的处理温度介于30度~50度之间。
为实现上述发明目的，本发明还提供了一种移动式乳化液处理平台，包括移动载体、固定于所述移动载体上乳化液处理系统或乳化液处理装置。
为实现上述发明目的，本发明还提供了一种乳化液处理方法，包括如下步骤：将待处理的乳化液引入压缩式带式过滤器进行过滤；经过压缩式带式过滤器后的废液进入废液储存罐，以使得废液物质充分调匀；将废液储存罐的废液引入刮板式蒸发器进行蒸发；经过刮板式蒸发器的馏出液经过双膜系统、活性炭过滤器进行吸附和净化，所述双膜系统包括连接顺序可换的UF超滤系统和RO反渗透系统，所述UF超滤系统和所述RO反渗透系统的浓缩液回流至所述废液储存罐，而处理后的水直接外排或循环利用。
作为本发明的进一步改进，所述乳化液处理方法还包括将经过所述压缩式带式过滤器、刮板式蒸发器后的残液/残渣引入残渣/残液储存罐。
作为本发明的进一步改进，废液在所述管板式蒸发器中的处理温度介于30度~50度之间。
本发明的有益效果是：本发明的乳化液处理系统、乳化液处理装置或者乳化液处理方法，先通过压缩式带式过滤器去除渣类物质以及浮油，再通过“低温蒸发技术”、“双膜过滤”及“活性炭吸附”相结合，实现废乳化液深度处理；处理后的水到可直排或回收利用。同时，经过双膜系统的浓缩液回流至所述废液存储罐中，从而可减少该部分浓缩液额处理工艺。
附图说明
图1是本发明的乳化液处理系统的框架示意图，同时用箭头示意乳化液处理过程中的废液流向。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
如图1所示，为本发明的乳化液处理系统，包括通过管道依次连接并连通的压缩式带式过滤器、废液储存罐、刮板式蒸发器，所述乳化液处理系统还包括连接于所述刮板式蒸发器远离所述废液储存罐一侧且位置可以互换的活性炭过滤器及双膜系统，所述双膜系统包括连接顺序可换的UF超滤系统和RO反渗透系统，所述UF超滤系统和所述RO反渗透系统的出口均与所述废液储存罐连通以将浓缩液回流至所述废液储存罐。以待处理的乳化液流经先后顺序来看，所述活性炭过滤器与双膜系统的先后连接顺序可以更换，且所述UF超滤系统和所述RO反渗透系统的先后连接顺序可以更换。
所述乳化液处理系统先通过压缩式带式过滤器去除渣类物质以及浮油，再通过“低温蒸发技术”、“双膜过滤”及“活性炭吸附”相结合，实现废乳化液深度处理；处理后的水到可直排或回收利用。同时，经过所述压缩带式过滤器和所述刮板式蒸发器后的废液/废渣多为固定；而经过双膜系统的浓缩液却呈液体或粘稠状，故将经过双膜系统的浓缩液回流至所述废液存储罐中，从而可减少该部分浓缩液的处理。
具体地，压缩式带式过滤器包括滤纸、走纸机构及废料储存袋。乳化液进入压缩式袋式过滤器，进行固液两相分离，去除渣类物质以及浮油，渣类物质和浮油被截留在过滤器滤纸上面；走纸机构根据滤纸的污染情况自行走纸切换，切换的滤纸进入废料储存袋中与其他废渣一同处置。
经过压缩式带式过滤器处理后的废液进入到废液储存罐进行缓存，并与由所述UF超滤系统和所述RO反渗透系统回流的浓缩液充分调匀，使得废液污染物浓度处于相对稳定状态，使其均质化，同时也可以存量保证后续的刮板式蒸发器连续运行。
废液储存罐混合废液进入到刮板式蒸发器，由程序系统控制混合废液在介于30度~50度之间的低温、低压的环境下蒸发，实现混合废液中水分子与有害物质分离，从而达到净水的目的。同时低温蒸发后的馏出液中污染物含量低，多为与水的沸点接近的溶剂且含量较低，易处理；而残液无结焦现象，系统稳定性高。
根据不同乳化液的浓度，经过刮板式蒸发器可以得到90%~98%的净水，其中大部分有害物质随着2%~10%的浓缩液排出，收集并定期处置。经过该步骤，分离得到的净水中还会含有少部分易挥发性有机物随蒸馏液带出，馏出液的COD浓度控制在500mg/L以下。如果处理的乳化液中含贵金属废液，经过低温蒸发后的浓缩液中的贵金属浓度更高、更纯，采用后段贵金属的回用预处理浓缩段工艺进行回收。
本实施例中，经刮板式蒸发器后的处理水所含有害物质较少，先经过活性炭过滤系统进行吸附净化，去除有机物、氯离子、浮油等；再经过由所述UF超滤系统和所述RO反渗透系统组成的双膜系统进水深度处理，进一步削减水中的COD，矿物质、氯离子等物质，保证出水品质，处理后的水回到企业生产中，达到资源化回收的目的；当然处理后的水也可以向外排放。
另外，所述乳化液处理系统还包括与所述压缩式带式过滤器、刮板式蒸发器均连接的残渣/残液储存罐，用于暂时储存浓缩液和/或浓缩渣，便于后续集中处理。
本发明还提供一种乳化液处理装置，包括若干处理模块，每一所述处理模块具有与其他处理模块相连接并连通的进口连接件与出口连接件；所述处理模块包括依次连接的压缩式带式过滤器模块、废液储存罐模块、刮板式蒸发器模块，所述处理模块还包括连接于所述刮板式蒸发器模块远离所述废液储存罐模块一侧且位置可以互换的活性炭过滤器模块及双膜系统模块，所述双膜系统模块包括连接顺序可换的UF超滤系统模块和RO反渗透系统模块，所述UF超滤系统模块和RO反渗透系统模块的出口均与所述废液储存罐模块连通。其中，废液在所述管板式蒸发器模块中的处理温度介于30度~50度之间。
该乳化液处理装置中的任意模块的进口连接件可与其他模块中的出口连接件连接，便于组装和更换；并且，组装后的乳化液处理系统体积占用小，便于运输可应用于一些紧急应急环境事故、结构紧凑，可有效处理废液，在废液处理领域具有一定的特色。而且便于构建移动式处理平台，可应用于一些紧急应急环境事故。另外，各个模块之间相互间活动连接，处理工艺可灵活调整；也即各个模块之间的连接顺序可以进行调换。
进一步地，所述乳化液处理装置还包括与所述压缩式带式过滤器模块、刮板式蒸发器模块的出口连接件均连接并连通的残渣/残液储存罐模块，用于暂时储存浓缩液和/或浓缩渣，便于后续集中处理。
本领域技术人员可以理解的是，采用本乳化液处理装置和上述乳化液处理系统处理乳化液的工艺相同，于此不再赘述。
本发明的乳化液处理方法包括如下步骤：将待处理的乳化液引入压缩式带式过滤器进行过滤，除去渣类物质以及浮油，渣类物质和浮油被截留在过滤器滤纸上面；经过压缩式带式过滤器后的废液进入废液储存罐，以使得废液物质充分调匀；将废液储存罐的废液引入刮板式蒸发器进行蒸发，获得90%~98%的馏出液，其中，废液在所述管板式蒸发器中的处理温度介于30度~50度之间，馏出液中含有少量的沸点与水相近的有机物，COD浓度控制在500mg/L以下；经过刮板式蒸发器的馏出液经过双膜系统、活性炭过滤器进行吸附和净化，所述双膜系统包括连接顺序可换的UF超滤系统和RO反渗透系统，所述UF超滤系统和所述RO反渗透系统的浓缩液回流至所述废液储存罐参与废液的调匀均质过程，而处理后的水直接外排或循环利用。
进一步地，所述乳化液处理方法还包括将经过所述压缩式带式过滤器、刮板式蒸发器后的残液/残渣引入残渣/残液储存罐进行储存，便于集中处理。
本发明的乳化液处理系统、乳化液处理装置和乳化液处理方法能够适用于产生废液量较小（例如小于4吨/天）或产生废液量波动较大企业，可以减少企业在委托第三方处理过程集中运输上面的风险环节。
本发明还提供一种移动式乳化液处理平台，包括移动载体、固定于所述移动载体上的上述任意一种乳化液处理系统或乳化液处理装置，可应用于一些紧急应急环境事故，并且适用于产生废液量较小或产生废液量波动较大企业，可以减少企业在委托第三方处理过程集中运输上面的风险环节。
综上所述，本发明的乳化液处理系统、乳化液处理装置或者乳化液处理方法，先通过压缩式带式过滤器去除渣类物质以及浮油，再通过“低温蒸发技术”、“双膜过滤”及“活性炭吸附”相结合，实现废乳化液深度处理；处理后的水到可直排或回收利用。同时，经过双膜系统的浓缩液回流至所述废液存储罐中，从而可减少该部分浓缩液额处理工艺。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种乳化液处理系统，其特征在于：包括通过管道依次连接并连通的压缩式带式过滤器、废液储存罐、刮板式蒸发器，所述乳化液处理系统还包括连接于所述刮板式蒸发器远离所述废液储存罐一侧且位置可以互换的活性炭过滤器及双膜系统，所述双膜系统包括连接顺序可换的UF超滤系统和RO反渗透系统，所述UF超滤系统和RO反渗透系统的出口均与所述废液储存罐连通。
2.根据权利要求1所述的乳化液处理系统，其特征在于：所述乳化液处理系统还包括与所述压缩式带式过滤器、刮板式蒸发器均连通的残渣/残液储存罐。
3.根据权利要求1所述的乳化液处理系统，其特征在于：废液在所述管板式蒸发器中的处理温度介于30度~50度之间。
4.一种乳化液处理装置，其特征在于：包括若干处理模块，每一所述处理模块具有与其他处理模块相连接并连通的进口连接件与出口连接件；所述处理模块包括依次连接的压缩式带式过滤器模块、废液储存罐模块、刮板式蒸发器模块，所述处理模块还包括连接于所述刮板式蒸发器模块远离所述废液储存罐模块一侧且位置可以互换的活性炭过滤器模块及双膜系统模块，所述双膜系统模块包括连接顺序可换的UF超滤系统模块和RO反渗透系统模块，所述UF超滤系统模块和RO反渗透系统模块的出口均与所述废液储存罐模块连通。
5.根据权利要求4所述的乳化液处理装置，其特征在于：所述乳化液处理装置还包括与所述压缩式带式过滤器模块、刮板式蒸发器模块的出口连接件均连接并连通的残渣/残液储存罐模块。
6.根据权利要求4所述的乳化液处理装置，其特征在于：废液在所述管板式蒸发器模块中的处理温度介于30度~50度之间。
7.一种移动式乳化液处理平台，包括移动载体、固定于所述移动载体上乳化液处理系统或乳化液处理装置；所述乳化液处理系统选自权利要求1~3中任意一项所述的乳化液处理系统；所述乳化液处理装置选自权利要求4~6中任意一项所述的乳化液处理装置。
8.一种乳化液处理方法，包括如下步骤：
将待处理的乳化液引入压缩式带式过滤器进行过滤；
经过压缩式带式过滤器后的废液进入废液储存罐，以使得废液物质充分调匀；
将废液储存罐的废液引入刮板式蒸发器进行蒸发；
经过刮板式蒸发器的馏出液经过双膜系统、活性炭过滤器进行吸附和净化，所述双膜系统包括连接顺序可换的UF超滤系统和RO反渗透系统，所述UF超滤系统和所述RO反渗透系统的浓缩液回流至所述废液储存罐，而处理后的水直接外排或循环利用。
9.根据权利要求8所述的乳化液处理方法，其特征在于：所述乳化液处理方法还包括将经过所述压缩式带式过滤器、刮板式蒸发器后的残液/残渣引入残渣/残液储存罐。
10.根据权利要求8所述的，其特征在于：废液在所述管板式蒸发器中的处理温度介于30度~50度之间。
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