CN106626244B - 用于生产包装盒的模具和模具制备装置 - Google Patents

用于生产包装盒的模具和模具制备装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106626244B
CN106626244B CN201610655162.8A CN201610655162A CN106626244B CN 106626244 B CN106626244 B CN 106626244B CN 201610655162 A CN201610655162 A CN 201610655162A CN 106626244 B CN106626244 B CN 106626244B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold
packing box
panel
thimble panel
preceding mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610655162.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106626244A (zh
Inventor
郭志敏
孙王盛
陈志升
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Haoshun Mold Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Haoshun Mold Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Haoshun Mold Technology Co Ltd filed Critical Guangzhou Haoshun Mold Technology Co Ltd
Priority to CN201610655162.8A priority Critical patent/CN106626244B/zh
Publication of CN106626244A publication Critical patent/CN106626244A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106626244B publication Critical patent/CN106626244B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0081—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of objects with parts connected by a thin section, e.g. hinge, tear line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
    • B29C45/372—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings provided with means for marking or patterning, e.g. numbering articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
    • B29C2045/2651—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs using a plurality of mould cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

本发明提供了一种用于生产包装盒的模具和模具制备装置，其中，用于生产包装盒的模具包括相互配合的前模和后模，所述前模包括：前模仁，所述前模仁的曲面区域设置为镜面，且所述前模的模面设置有第一定位机构；所述后模包括：与所述前模仁配合的后模仁，以及与设置于所述后模模面的与所述第一定位机构配合的第二定位机构。通过本发明技术方案，使包装盒上人物的形体和脸部表情能够真实的还原呈现出来，并且效果更加生动与逼真，提升了对扣之间的装配精度，降低产生错位的概率，包装盒进行180°折叠后对扣，折叠位不易断裂，提升了折叠位的强度，从而提升了包装盒的质量。

Description

用于生产包装盒的模具和模具制备装置
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种用于生产包装盒的模具和一种模具制备装置。
背景技术
在相关技术中，使用现有模具工艺制备的包装盒的模具，生产出的产品具有以下缺陷：
（1）产品上人物面部表情不够清晰，没有神韵；
（2）产品的铰链连接位置的胶位当产品对扣包装时存在易断裂，或有对扣困难的问题存在；
（3）产品上的字标图档存在错位现象。
因此，如何设计一种新的用于生产包装盒的模具，以提高产品的质量成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种用于生产包装盒的模具。
本发明的另一个目的在于提出一种模具制备装置。
为实现上述至少一个目的，根据本发明的一方面的实施例，提出了一种用于生产包装盒的模具，包括相互配合的前模和后模，其特征在于，所述前模包括：前模仁，所述前模仁的曲面区域设置为镜面，且所述前模的模面设置有第一定位机构；所述后模包括：与所述前模仁配合的后模仁，以及与设置于所述后模模面的与所述第一定位机构配合的第二定位机构。
根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述后模的的折叠的中间区域设置凸起，所述凸起为三角形；所述前模的对应区域设置凹槽，所述凹槽为所述三角形，其中，所述凸起的高度与所述凹槽的深度相同。
根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述第一定位机构包括周向设置的四方形定位槽与牙孔，所述第二定位机构为设置于所述定位槽与所述牙孔内的直顶。
根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，其特征在于，所述前模还包括：面板，设置于所述前模的底部；水口板，设置于所述面板的上部；前模板，设置于所述水口板的上部，且所述前模仁设置于所述前模板内；铲机，包括带T型槽的滑块，设置于所述前模板与所述前模仁的连接部。
根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述后模还包括：底板，设置于所述后模的底部；第一顶针面板，设置于所述底板的上部，用于进行第一次顶出；；第二顶针面板，设置于所述第一顶针面板的上部；第三顶针面板，设置于所述第二顶针面板的上部，后模板，设置于所述第三顶针面板的上方，所述后模仁设置于所述后面板内；方铁，设置于所述底板与所述后模板之间；二次顶出机构，分别设置于所述第一顶针面板、所述第二顶针面板与所述第三顶针面板的两侧，用于在第一次三个顶针面板同步顶出预设行程之后，控制第一顶针面板与所述直顶停止动作，控制第二顶针面板与第三顶针面板继续顶出。
根据本发明的另一方面的实施例，提出了一种模具制备装置，包括：放电电极，用于加工所述放电电极内的曲面，所述曲面形成人物的特征；镜面火花机，用于将所述曲面处理成镜面。
根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述放电电极为红铜件。
根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，还包括：高速数控加工单元，用于加工所述放电电极。
通过本发明，使包装盒上人物的形体和脸部表情能够真实的还原呈现出来，并且效果更加生动与逼真，提升了对扣之间的装配精度，降低产生错位的概率，包装盒进行180°折叠后对扣，折叠位不易断裂，提升了折叠位的强度，从而提升了包装盒的质量。
附图说明
图1示出了根据本发明的一个实施例的用于生产包装盒的模具的结构示意图；
图2示出了根据本发明的另一个实施例的用于生产包装盒的模具的结构示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的放电电极结构示意图；
图4示出了根据本发明的一个实施例的用于生产包装盒的模具的前模的前模仁的结构示意图；
图5示出了根据本发明的实施例的包装盒的结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
图1示出了根据本发明的一个实施例的用于生产包装盒的模具的结构示意图。
如图1所示，根据本发明的一个实施例的用于生产包装盒的模具，包括相互配合的前模100和后模200，其特征在于，所述前模100包括：前模仁102，所述前模仁102的曲面区域设置为镜面，且所述前模100的模面设置有第一定位机构；所述后模200包括：与所述前模仁102配合的后模仁202，以及与设置于所述后模200模面的与所述第一定位机构配合的第二定位机构。
根据本发明的实施例的用于生产包装盒的模具，电极放电选用镜面火花机去加工，加工后表面直接做到镜面效果，不用抛光加工，防止了省模变形，使包装盒上人物的形体和脸部表情能够真实的还原呈现出来，并且效果更加生动与逼真，通过设置定位机构，降低了产品上的字标图档的错位概率。
具体的，其中一个电极是加工人像面部位置，此电极选择侧面加工，即加工时火花机X轴与Z轴坐标先摇到指定位置，通过Y轴移动进行加工。选择这样加工工艺，提升了加工效果。
根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述后模200的的折叠的中间区域设置凸起，所述凸起为三角形；所述前模100的对应区域设置凹槽，所述凹槽为所述三角形，其中，所述凸起的高度与所述凹槽的深度相同。
根据本发明的实施例的用于生产包装盒的模具，设计产品链接处的胶位，根据经验对此处胶位进行了修改，在后模折叠处中间做了一个三角形的长条，最尖点高0.2MM的减胶设计，对应的前模也做了加胶0.2MM的动作，虽然最薄处的胶位还是0.2MM的厚度，但产品折叠180°后，链接处有足够空间让胶位变形，完成折叠动作，且不易断裂。
根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述第一定位机构包括周向设置的四方形定位槽104与牙孔，所述第二定位机构为设置于所述定位槽104与所述牙孔内的直顶204。
根据本发明的实施例的用于生产包装盒的模具，在设计模具过程中加上定位结构，在前模的模面上加工一个周边有5°斜度的四方形定位槽和两个牙孔，把后模的直顶顶面位置也设计一个能互配的四方形凸起的定位块，当加工字标图案时，将直顶直接通过定位结构装在前模上用螺丝锁紧，这样加工字标图案不会错位，后模直顶的定位块位置加工时必须装在后模上，在后模上取数进行加工，保证装夹位置的同心度。
根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，其特征在于，所述前模100还包括：面板106，设置于所述前模100的底部；水口板108，设置于所述面板106的上部；前模板110，设置于所述水口板108的上部，且所述前模仁102设置于所述前模板110内；铲机112，包括带T型槽的滑块，设置于所述前模板110与所述前模仁102的连接部。
根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述后模200还包括：底板206，设置于所述后模200的底部；第一顶针面板208，设置于所述底板206的上部，用于进行第一次顶出；；第二顶针面板210，设置于所述第一顶针面板208的上部；第三顶针面板212，设置于所述第二顶针面板210的上部，后模板214，设置于所述第三顶针面板212的上方，所述后模仁202设置于所述后面板内；方铁216，设置于所述底板206与所述后模板214之间；二次顶出机构218，分别设置于所述第一顶针面板208、所述第二顶针面板210与所述第三顶针面板212的两侧，用于在第一次三个顶针面板同步顶出预设行程之后，控制第一顶针面板208与所述直顶204停止动作，控制第二顶针面板210与第三顶针面板212继续顶出。
根据本发明的实施例的用于生产包装盒的模具，通过具体设置前模与后模，保证了模具的产品生产功能，提升了产品的加工效率，
根据本发明的另一方面的实施例，提出了一种模具制备装置，包括：放电电极，用于加工所述前模100的型腔内的曲面，所述曲面形成人物的特征；镜面火花机，用于将所述曲面处理成镜面。
根据本发明的实施例的模具制备装置，电极放电选用镜面火花机去加工，加工后表面直接做到镜面效果，不用抛光加工，防止了省模变形，使包装盒上人物的形体和脸部表情能够真实的还原呈现出来，并且效果更加生动与逼真，通过设置定位机构，降低了产品上的字标图档的错位概率。
根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述放电电极为红铜件。
根据本发明的实施例的模具制备装置，加工前模型腔所需的电极材料,选用红铜，放电时只有轻微损耗，保证加工后的效果清晰，真实。
根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，还包括：高速数控加工单元，用于加工所述前模100的型腔。
根据本发明的实施例的模具制备装置，选用高速精雕CNC来加工，每一个电极都需加工两次，平放加工一次，立起来旋转90°再加工一次，保证电极上很精致，细微的线条全部加工到位。
图2示出了根据本发明的另一个实施例的用于生产包装盒的模具的结构示意图。
如图2所示，包括前模仁102与直顶204，在设计模具过程中加上定位结构，在前模的模面上加工一个周边有5°斜度的四方形定位槽和两个牙孔，把后模的直顶顶面位置也设计一个能互配的四方形凸起的定位块，当加工字标图案时，将直顶直接通过定位结构装在前模上用螺丝锁紧，这样加工字标图案不会错位，后模直顶的定位块位置加工时必须装在后模上，在后模上取数进行加工，保证装夹位置的同心度。
图3示出了根据本发明的实施例的放电电极结构示意图。
如图3所示，根据本发明的实施例的放电电极，用三个电极来完成加工，这三个有关键性的电极，在加工上有一定难度，首先选用好的材料，选用高速精雕CNC来加工，每一个电极都需加工两次，平放加工一次，立起来旋转90°再加工一次，保证电极上很精致，细微的线条全部加工到位。
图4示出了根据本发明的一个实施例的用于生产包装盒的模具的前模的前模仁的结构示意图。
如图4所示，根据本发明的一个实施例的用于生产包装盒的模具的前模的前模仁，前模仁的曲面通过电极加工生产镜面，头部的电极则需要侧面加工。
图5示出了根据本发明的实施例的包装盒的结构示意图。
如图5所示，根据本发明的用于生产包装盒的模具生产出的包装盒，包装盒上人物的形体和脸部表情能够真实的还原呈现出来，并且效果更加生动与逼真，提升了对扣之间的装配精度，降低产生错位的概率，包装盒进行180°折叠后对扣，折叠位不易断裂，提升了折叠位的强度。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，使包装盒上人物的形体和脸部表情能够真实的还原呈现出来，并且效果更加生动与逼真，提升了对扣之间的装配精度，降低产生错位的概率，包装盒进行180°折叠后对扣，折叠位不易断裂，提升了折叠位的强度，从而提升了包装盒的质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于生产包装盒的模具，包括相互配合的前模和后模，其特征在于，所述前模包括：前模仁，所述前模仁的曲面区域设置为镜面，且所述前模的模面设置有第一定位机构；所述后模包括：与所述前模仁配合的后模仁，以及与设置于所述后模模面的与所述第一定位机构配合的第二定位机构；所述后模的折叠的中间区域设置凸起，所述凸起为三角形；所述前模的对应区域设置凹槽，所述凹槽为所述三角形，其中，所述凸起的高度与所述凹槽的深度相同；所述第一定位机构包括周向设置的四方形定位槽与牙孔，所述第二定位机构为设置于所述定位槽与所述牙孔内的直顶；所述前模还包括：面板，设置于所述前模的底部；水口板，设置于所述面板的上部；前模板，设置于所述水口板的上部，且所述前模仁设置于所述前模板内；铲机，包括带T型槽的滑块，设置于所述前模板与所述前模仁的连接部；所述后模还包括：底板，设置于所述后模的底部；第一顶针面板，设置于所述底板的上部，用于进行第一次顶出；第二顶针面板，设置于所述第一顶针面板的上部；第三顶针面板，设置于所述第二顶针面板的上部，后模板，设置于所述第三顶针面板的上方，所述后模仁设置于后面板内；方铁，设置于所述底板与所述后模板之间；二次顶出机构，分别设置于所述第一顶针面板、所述第二顶针面板与所述第三顶针面板的两侧，用于在第一次三个顶针面板同步顶出预设行程之后，控制第一顶针面板与所述直顶停止动作，控制第二顶针面板与第三顶针面板继续顶出。
2.一种模具制备装置，适用于制备如权利要求1所述的用于生产包装盒的模具，其特征在于，包括：放电电极，用于加工所述放电电极内的曲面，所述曲面形成人物的特征；镜面火花机，用于将所述曲面处理成镜面。
3.根据权利要求2所述的模具制备装置，其特征在于，所述放电电极为红铜件。
4.根据权利要求3所述的模具制备装置，其特征在于，还包括：
高速数控加工单元，用于加工所述放电电极。
CN201610655162.8A 2016-08-11 2016-08-11 用于生产包装盒的模具和模具制备装置 Active CN106626244B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610655162.8A CN106626244B (zh) 2016-08-11 2016-08-11 用于生产包装盒的模具和模具制备装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610655162.8A CN106626244B (zh) 2016-08-11 2016-08-11 用于生产包装盒的模具和模具制备装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106626244A CN106626244A (zh) 2017-05-10
CN106626244B true CN106626244B (zh) 2019-07-02

Family

ID=58853032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610655162.8A Active CN106626244B (zh) 2016-08-11 2016-08-11 用于生产包装盒的模具和模具制备装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106626244B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101186240A (zh) * 2007-12-06 2008-05-28 协力胶盒制品（深圳）有限公司 折合式塑料盒折线的抗断裂结构
CN203831698U (zh) * 2014-04-30 2014-09-17 深圳市晶鑫晟精密组件有限公司 一种短流道的模具

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202088407U (zh) * 2011-06-22 2011-12-28 深圳市捷讯实业发展有限公司 一种具有球面镜面结构的注塑模具
CN203680699U (zh) * 2014-04-17 2014-07-02 深圳市东汇精密机电有限公司 模具
CN104227991A (zh) * 2014-07-25 2014-12-24 优力精密塑胶（苏州工业园区）有限公司 一种薄壁高温料短周期模具
CN206579065U (zh) * 2016-08-11 2017-10-24 广州市浩顺模具科技有限公司 用于生产包装盒的模具和模具制备装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101186240A (zh) * 2007-12-06 2008-05-28 协力胶盒制品（深圳）有限公司 折合式塑料盒折线的抗断裂结构
CN203831698U (zh) * 2014-04-30 2014-09-17 深圳市晶鑫晟精密组件有限公司 一种短流道的模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN106626244A (zh) 2017-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106624632A (zh) 钛合金薄型多面体舵骨架及其加工方法
WO2018068437A1 (zh) 多轴高能粒子束熔覆及铣削加工复合打印装置
WO2017071316A1 (zh) 基于互联网信号传递的等离子熔融及多轴铣削加工复合3d打印设备
CN104097041B (zh) 筒类薄壁件的加工方法
CN104440000A (zh) 推柄模具中的成型镶件加工工艺
CN106946444A (zh) 3d玻璃制造方法
CN205058616U (zh) 单激光器双工位三维打印固化系统
CN105881821B (zh) 一种注塑模具以及注塑模具的制作方法
CN101670490A (zh) 一种在金属模具上雕刻字符或图形的方法
CN104647762A (zh) 切削加工式3d工业打印装置及打印方法
CN103753148B (zh) 基于激光焊接的超声喷丸的3d打印技术
CN105364072A (zh) 一种金属激光3d处理设备
CN110102804A (zh) 一种框架类零件的机械加工方法
CN106626244B (zh) 用于生产包装盒的模具和模具制备装置
CN103419540B (zh) 基于路径单元的变形曲面自适应投影加工方法
CN109571017A (zh) 一种高精度增减材3d打印方法以及装置
CN208376008U (zh) 一种精准高效激光增材打印机
CN106078103B (zh) 一种飞机空中吊舱后球壳的机加工方法
CN206579065U (zh) 用于生产包装盒的模具和模具制备装置
CN108994298B (zh) 一种表面全封闭式内部多孔隙轻量化金属件的制作方法
CN103498141B (zh) 一种高温合金筋肋结构激光立体成形方法
CN108381127A (zh) 电子产品壳的制作方法、电子产品壳、电子产品
CN102658466A (zh) 整体“眼镜框”形大型钛合金零件的数控加工方法
CN105562719A (zh) 汽轮机前汽缸加工方法
CN112719031B (zh) 一种耳机壳装饰盖加工模具及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant