CN106626044B - 板材自动生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了板材自动生产装置,包括膨胀珍珠岩颗粒制作装置,所述膨胀珍珠岩颗粒制作装置包括矿石破碎装置、预热装置和高温膨胀装置,矿石破碎装置的底端连接有预热装置,预热装置的侧壁底端连接有高温膨胀装置,所述矿石破碎装置包括破碎箱,破碎箱的截面为锥形,破碎箱的顶端连接有进料管,破碎箱的内部设有两组破碎辊和过滤网,过滤网位于破碎辊的下方,每组破碎辊包括第一破碎转子和第二破碎转子。本发明通过加热箱、干燥箱和风机的设置,能够在对珍珠岩颗粒瞬间加热的同时,去除产生的水蒸气,并实现热量的循环利用,减少能源消耗,同时通过减速块的设置,实现对珍珠岩颗粒加热膨胀时间的调整。
Description
技术领域
本发明涉及保温板生产技术领域,尤其涉及板材自动生产装置。
背景技术
现有的珍珠岩在制作膨胀珍珠岩颗粒保温板的时候,加工效率低,在多道工序的加工过程中,需要多个运输工具的配合,而且加工的膨胀珍珠岩往往膨胀度不够,或膨胀效果不一样,为此我们提出板材自动生产装置,来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的板材自动生产装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
板材自动生产装置,包括膨胀珍珠岩颗粒制作装置,所述膨胀珍珠岩颗粒制作装置包括矿石破碎装置、预热装置和高温膨胀装置,矿石破碎装置的底端连接有预热装置,预热装置的侧壁底端连接有高温膨胀装置,所述矿石破碎装置包括破碎箱,破碎箱的截面为锥形,破碎箱的顶端连接有进料管,破碎箱的内部设有两组破碎辊和过滤网,过滤网位于破碎辊的下方,每组破碎辊包括第一破碎转子和第二破碎转子,第一破碎转子和第二破碎转子相互啮合,第一破碎转子和第二破碎转子均通过转轴活动安装在破碎箱的内部,破碎箱的外部设有第一电动机,第一电动机的输出轴连接有转轴,所述预热装置包括支撑柱、预热箱、加热管、第二电动机和搅拌扇叶,支撑柱的顶端固定有预热箱,预热箱的顶端与破碎箱的底端相连通,预热箱的底端中间位置固定有第二电动机,第二电动机的输出轴连接有搅拌扇叶,搅拌扇叶位于预热箱的内部,预热箱的四周内壁上均设有加热管,所述高温膨胀装置包括燃烧室、加热箱、风机和干燥箱,燃烧室的顶端设有倾斜设置的加热箱,加热箱的侧壁顶端与预热箱的侧壁底端相连通,加热箱的内部设有多个减速块,加热箱的顶端设有两个干燥箱,干燥箱与加热箱相连通,干燥箱的内部设有干燥剂,两个干燥箱之间连接有导管,导管上连接有风机,风机固定在其中一个干燥箱上。
优选的,所述燃烧室的一侧连接有喷粉管,喷粉管上设有风泵,喷粉管的一端连接有喷头,喷头位于燃烧室的内部,且燃烧室的内部设有燃油点火盘。
优选的,所述干燥箱的侧壁上设有开口,开口处铰接有密封板,干燥箱的内部设有放置板,放置板上设有干燥剂。
优选的,一组破碎辊位于另一组破碎辊的上方,且破碎辊位于进料管的下方。
优选的,所述减速块的截面为三角形,减速块的底端通过螺钉固定在加热箱的底端内壁上。
优选的,所述破碎箱的底端设有第一阀门,加热箱与预热箱的连接处设有第二阀门。
本发明的有益效果:通过矿石破碎装置、预热装置和高温膨胀装置的设置,实现了膨胀珍珠岩颗粒的一体化制作;通过在破碎箱的内部设有两组破碎辊,破碎辊的下方设有过滤网,破碎效果好,破碎效率高;通过在预热箱的四周均设有加热管,预热箱上设有第二电动机、搅拌扇叶,使得珍珠岩颗粒预热更加均匀;通过加热箱、干燥箱和风机的设置,能够在对珍珠岩颗粒瞬间加热的同时,去除产生的水蒸气,并实现热量的循环利用,减少能源消耗,同时通过减速块的设置,实现对珍珠岩颗粒加热膨胀时间的调整,本装置生产出的膨胀珍珠岩颗粒,规格相同,膨胀效果好,生产效率高。
附图说明
图1为本发明提出的板材自动生产装置的结构示意图;
图2为本发明提出的板材自动生产装置的局部结构示意图。
图中:1燃烧室、2搅拌扇叶、3第二电动机、4支撑柱、5加热管、6预热箱、7过滤网、8第一破碎转子、9破碎箱、10进料管、11第二破碎转子、12第二阀门、13风机、14干燥箱、15加热箱、16减速块、17喷头、18风泵、19燃油点火盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,板材自动生产装置,包括膨胀珍珠岩颗粒制作装置,膨胀珍珠岩颗粒制作装置包括矿石破碎装置、预热装置和高温膨胀装置,矿石破碎装置的底端连接有预热装置,预热装置的侧壁底端连接有高温膨胀装置,矿石破碎装置包括破碎箱9,破碎箱9的截面为锥形,破碎箱9的顶端连接有进料管10,破碎箱9的内部设有两组破碎辊和过滤网7,过滤网7位于破碎辊的下方,每组破碎辊包括第一破碎转子8和第二破碎转子11,第一破碎转子8和第二破碎转子11相互啮合,第一破碎转子8和第二破碎转子11均通过转轴活动安装在破碎箱9的内部,破碎箱9的外部设有第一电动机,第一电动机的输出轴连接有转轴,预热装置包括支撑柱4、预热箱6、加热管5、第二电动机3和搅拌扇叶2,支撑柱4的顶端固定有预热箱6,预热箱6的顶端与破碎箱9的底端相连通,预热箱6的底端中间位置固定有第二电动机3,第二电动机3的输出轴连接有搅拌扇叶2,搅拌扇叶2位于预热箱6的内部,预热箱6的四周内壁上均设有加热管5,高温膨胀装置包括燃烧室1、加热箱15、风机13和干燥箱14,燃烧室1的顶端设有倾斜设置的加热箱15,加热箱15的侧壁顶端与预热箱6的侧壁底端相连通,加热箱15的内部设有多个减速块16,加热箱15的顶端设有两个干燥箱14,干燥箱14与加热箱15相连通,干燥箱14的内部设有干燥剂,两个干燥箱14之间连接有导管,导管上连接有风机13,风机13固定在其中一个干燥箱14上,加热箱15的侧壁底端设有出料孔,出料孔的底端设有接料盒,接料盒位于燃烧室1的一侧燃烧室1的一侧连接有喷粉管,喷粉管上设有风泵18,喷粉管的一端连接有喷头17,喷头17位于燃烧室1的内部,且燃烧室1的内部设有燃油点火盘19,干燥箱14的侧壁上设有开有,开口处铰接有密封板,干燥箱14的内部设有放置板,放置板上设有干燥剂,一组破碎辊位于另一组破碎辊的上方,且破碎辊位于进料管10的下方,减速块16的截面为三角形,减速块16的底端通过螺钉固定在加热箱15的底端内壁上,破碎箱9的底端设有第一阀门,加热箱15与预热箱6的连接处设有第二阀门12。
工作原理:将珍珠岩矿石通过进料管10放入破碎箱9内,通过两座破碎辊对其进行破碎,破碎到一定大小的珍珠岩颗粒通过过滤网进入到破碎箱9的底端,没有达到的继续破碎,当破碎箱9的底端积累到一定的珍珠岩颗粒后,打开第一阀门,珍珠岩颗粒进入到预热箱6中,通过加热管5将珍珠岩颗粒加热到250-400℃,并在此温度环境下预热2-8分钟,通过第二电动机3带动搅拌叶片2旋转,使得珍珠岩颗粒受热均匀,预热好后,燃烧室1中的喷粉管在风泵18的作用下通过喷头17向燃烧室1中喷入煤粉,燃油点火盘19点火,煤粉燃烧产生900-1200℃的高温,打开第二阀门12,珍珠岩颗粒在加热箱15中向下运动,并在高温的作用下膨胀,通过设置减速块16调整珍珠岩颗粒在加热箱15中高温膨胀的时间,大约三分钟左右,风机13带动加热箱15内的空气流动,干燥箱14中的干燥剂去除蒸发产生的水蒸气,加热膨胀好的膨胀珍珠岩颗粒进入接料盒中。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.板材自动生产装置,包括膨胀珍珠岩颗粒制作装置,其特征在于,所述膨胀珍珠岩颗粒制作装置包括矿石破碎装置、预热装置和高温膨胀装置,矿石破碎装置的底端连接有预热装置,预热装置的侧壁底端连接有高温膨胀装置,所述矿石破碎装置包括破碎箱(9),破碎箱(9)的截面为锥形,破碎箱(9)的顶端连接有进料管(10),破碎箱(9)的内部设有两组破碎辊和过滤网(7),过滤网(7)位于破碎辊的下方,每组破碎辊包括第一破碎转子(8)和第二破碎转子(11),第一破碎转子(8)和第二破碎转子(11)相互啮合,第一破碎转子(8)和第二破碎转子(11)均通过转轴活动安装在破碎箱(9)的内部,破碎箱(9)的外部设有第一电动机,第一电动机的输出轴连接有转轴,所述预热装置包括支撑柱(4)、预热箱(6)、加热管(5)、第二电动机(3)和搅拌扇叶(2),支撑柱(4)的顶端固定有预热箱(6),预热箱(6)的顶端与破碎箱(9)的底端相连通,预热箱(6)的底端中间位置固定有第二电动机(3),第二电动机(3)的输出轴连接有搅拌扇叶(2),搅拌扇叶(2)位于预热箱(6)的内部,预热箱(6)的四周内壁上均设有加热管(5),所述高温膨胀装置包括燃烧室(1)、加热箱(15)、风机(13)和干燥箱(14),燃烧室(1)的顶端设有倾斜设置的加热箱(15),加热箱(15)的侧壁顶端与预热箱(6)的侧壁底端相连通,加热箱(15)的内部设有多个减速块(16),加热箱(15)的顶端设有两个干燥箱(14),干燥箱(14)与加热箱(15)相连通,干燥箱(14)的内部设有干燥剂,两个干燥箱(14)之间连接有导管,导管上连接有风机(13),风机(13)固定在其中一个干燥箱(14)上;
所述燃烧室(1)的一侧连接有喷粉管,喷粉管上设有风泵(18),喷粉管的一端连接有喷头(17),喷头(17)位于燃烧室(1)的内部,且燃烧室(1)的内部设有燃油点火盘(19);
所述干燥箱(14)的侧壁上设有开口,开口处铰接有密封板,干燥箱(14)的内部设有放置板,放置板上设有干燥剂。
2.根据权利要求1所述的板材自动生产装置,其特征在于,一组破碎辊位于另一组破碎辊的上方,且破碎辊位于进料管(10)的下方。
3.根据权利要求1所述的板材自动生产装置,其特征在于,所述减速块(16)的截面为三角形,减速块(16)的底端通过螺钉固定在加热箱(15)的底端内壁上。
4.根据权利要求1所述的板材自动生产装置,其特征在于,所述破碎箱(9)的底端设有第一阀门,加热箱(15)与预热箱(6)的连接处设有第二阀门(12)。
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