CN106625111A - 磨边机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磨边机，包括支架、外磨圆盘、内磨圆盘和电机，外磨圆盘水平铰接在支架上，外磨圆盘底面固定有锥齿圈，外磨圆盘顶面开有圆形沉孔，圆形沉孔内壁固定有第一磨削层，外磨圆盘中心处开有通孔，通孔内铰接有转轴，转轴顶端固定有内磨圆盘，内磨圆盘置于圆形沉孔内，内磨圆盘外缘周向固定有第二磨削层，第一磨削层与第二磨削层之间形成有槽，槽的截面为上宽下窄的梯形，转轴底部固定有被动锥齿轮，锥齿圈和被动锥齿轮之间啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮固定在电机上，电机固定于支架上，锥齿圈、转轴和被动锥齿轮同轴。本发明意在提供一种磨边机，以同时对玻璃杯口内外两边进行打磨，提高玻璃杯磨边效率。

Description

磨边机
技术领域
本发明涉及打磨设备领域。
背景技术
玻璃杯的生产中，通过吹制方法制作玻璃杯时，由于玻璃液连接在吹玻璃用的铁管上，因此需要将吹制好的玻璃杯从铁管上切割下来。切割后，玻璃杯口通常非常锋利，容易割伤人，所以需要将玻璃杯口内外两条边磨钝。
现有技术中的磨边机，在磨边时只有一个磨轮作用于玻璃杯，因此仅能对玻璃杯口的内边或外边的一边进行磨边，无法对玻璃杯口的内外两边同时进行磨边，效率较低。
发明内容
本发明意在提供一种磨边机，以同时对玻璃杯口内外两边进行打磨，提高玻璃杯磨边效率。
本方案中的磨边机，包括支架、外磨圆盘、内磨圆盘和电机，外磨圆盘水平铰接在支架上，外磨圆盘底面固定有锥齿圈，外磨圆盘顶面开有圆形沉孔，圆形沉孔内壁固定有第一磨削层，外磨圆盘中心处开有通孔，通孔内铰接有转轴，转轴顶端固定有内磨圆盘，内磨圆盘置于圆形沉孔内，内磨圆盘外缘周向固定有第二磨削层，第一磨削层与第二磨削层之间形成有槽，槽的截面为上宽下窄的梯形，转轴底部固定有被动锥齿轮，锥齿圈和被动锥齿轮之间啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮固定在电机上，电机固定于支架上，锥齿圈、转轴和被动锥齿轮同轴。
本方案的技术原理及有益效果为：启动电机后，电机带动主动锥齿轮转动，从而驱动被动锥齿轮和锥齿圈转动，且此时被动锥齿轮与锥齿圈转速相同、方向相反，使得与锥齿圈固定的外磨圆盘和与锥齿轮连接的内磨圆盘相互反向转动，继而使得第一磨削层与第二磨削层相互反向转动，将玻璃杯口放入槽中，让玻璃杯口的内边与第二磨削层相抵、外边与第一磨削层相抵，转动的第二磨削层和第一磨削层即可分别对玻璃杯口的内边和外边同时进行打磨，相较于仅能对玻璃杯口一边进行磨边的磨边机，磨边效率得到了提升；截面为上宽下窄的梯形的槽的设置，方便将玻璃杯口放置在槽中，且能有效保证玻璃杯口的内外边同时与第二磨削层和第一磨削层相抵，保证同时磨边的有效性。
基于上述方案的优化方案一：所述支架上竖直固定有套筒，套筒置于所述外磨圆盘上方，套筒内径等于所述圆形沉孔直径。在对玻璃杯进行磨边时，将玻璃杯倒置放于套筒中，利用套筒限制玻璃杯径向移动，避免磨边过程中，玻璃杯发生径向上的移动，影响磨边的质量。
基于优化方案一的优化方案二：所述锥齿圈和所述被动锥齿轮之间设有支座，支座固定于所述支架上，支座上开有圆孔，圆孔内固定有第一滚动轴承，所述转轴过盈配合于第一滚动轴承的内圈中。由于转轴在转动的过程中，可能会发生径向和轴向上的窜动，因此利用支座和轴承避免转轴径向上的窜动，同时也能保证转轴顺畅地转动，而第一滚动轴承内圈与转轴过盈配合，可避免转轴轴向上的窜动。
基于优化方案二的优化方案三：所述第一滚动轴承为圆柱滚子轴承。当转轴趋于轴向窜动时，会对转轴施加一个轴向上的力，因此第一滚动轴承采用能承受一定轴向力的圆柱滚子轴承。
基于优化方案三的优化方案四：所述支架上固定有第二滚动轴承，所述外磨圆盘过盈配合于第二滚动轴承内圈中。利用第二滚动轴承实现外磨圆盘与支架之间的铰接，减小外磨圆盘转动时的阻力，减小外磨圆盘转动时与支架间的摩擦力，进而减小外磨圆盘的磨损，延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例磨边机的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：支架1、外磨圆盘2、内磨圆盘3、电机4、锥齿圈5、圆形沉孔6、通孔7、转轴8、支座9、圆柱滚子轴承10、第二滚动轴承11、被动锥齿轮12、主动锥齿轮13、套筒14、第一磨削层15、第二磨削层16、槽17、玻璃杯18。
实施例磨边机基本如附图1所示：包括支架1、外磨圆盘2、内磨圆盘3和电机4，支架1上固定有第二滚动轴承11，第二滚动轴承11轴线垂直于水平面，外磨圆盘2过盈配合于第二滚动轴承11内圈中，外磨圆盘2底面固定有锥齿圈5，外磨圆盘2顶面开有圆形沉孔6，圆形沉孔6内壁固定有第一磨削层15，外磨圆盘2中心处开有通孔7，通孔7内铰接有转轴8，转轴8顶端固定有内磨圆盘3，内磨圆盘3置于圆形沉孔6内，内磨圆盘3外缘周向固定有第二磨削层16，第一磨削层15与第二磨削层16之间形成有槽17，槽17的截面为上宽下窄的梯形，转轴8底部固定有被动锥齿轮12，锥齿圈5和被动锥齿轮12之间啮合有主动锥齿轮13，主动锥齿轮13固定在电机4上，电机4固定于支架1上，锥齿圈5、转轴8和被动锥齿轮12同轴，支架1上竖直固定有套筒14，套筒14置于外磨圆盘2上方，套筒14内径等于所述圆形沉孔6直径，锥齿圈5和被动锥齿轮12之间设有支座9，支座9固定于支架1上，支座9上开有圆孔，圆孔内固定有第一滚动轴承，转轴8过盈配合于第一滚动轴承的内圈中，第一滚动轴承为圆柱滚子轴承10。
启动电机4后，电机4带动主动锥齿轮13转动，从而驱动被动锥齿轮12和锥齿圈5转动，且此时被动锥齿轮12与锥齿圈5转速相同、方向相反，使得与锥齿圈5固定的外磨圆盘2和与锥齿轮连接的内磨圆盘3相互反向转动，继而使得第一磨削层15与第二磨削层16相互反向转动，将玻璃杯18倒置放入套筒14中，利用套筒14限制玻璃杯18径向上的位移，并将玻璃杯18口放入槽17中，让玻璃杯18口的内边与第二磨削层16相抵、外边与第一磨削层15相抵，抵住玻璃杯18底，转动的第二磨削层16和第一磨削层15即可分别对玻璃杯18口的内边和外边同时进行打磨，相较于仅能对玻璃杯18口一边进行磨边的磨边机，磨边效率得到了提升；截面为上宽下窄的梯形的槽17的设置，方便将玻璃杯18口放置在槽17中，且能有效保证玻璃杯18口的内外边同时与第二磨削层16和第一磨削层15相抵，保证同时磨边的有效性；由于磨边时转轴8可能产生轴向和径向上的窜动，影响磨边的质量，因此在锥齿圈5和被动锥齿轮12之间设有支座9和圆柱滚子轴承10，以避免转轴8轴向和径向上的窜动；同时为了减小外磨圆盘2与支架1间的摩擦力，避免外磨圆盘2的磨损，外磨圆盘2与支架1之间安装了第二滚动轴承11，以减小外磨圆盘2与支架1之间的摩擦力，延长外磨圆盘2的使用寿命。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.磨边机，其特征在于，包括支架、外磨圆盘、内磨圆盘和电机，外磨圆盘水平铰接在支架上，外磨圆盘底面固定有锥齿圈，外磨圆盘顶面开有圆形沉孔，圆形沉孔内壁固定有第一磨削层，外磨圆盘中心处开有通孔，通孔内铰接有转轴，转轴顶端固定有内磨圆盘，内磨圆盘置于圆形沉孔内，内磨圆盘外缘周向固定有第二磨削层，第一磨削层与第二磨削层之间形成有槽，槽的截面为上宽下窄的梯形，转轴底部固定有被动锥齿轮，锥齿圈和被动锥齿轮之间啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮固定在电机上，电机固定于支架上，锥齿圈、转轴和被动锥齿轮同轴。
2.根据权利要求1所述的磨边机，其特征在于：所述支架上竖直固定有套筒，套筒置于所述外磨圆盘上方，套筒内径等于所述圆形沉孔直径。
3.根据权利要求2所述的磨边机，其特征在于：所述锥齿圈和所述被动锥齿轮之间设有支座，支座固定于所述支架上，支座上开有圆孔，圆孔内固定有第一滚动轴承，所述转轴过盈配合于第一滚动轴承的内圈中。
4.根据权利要求3所述的磨边机，其特征在于：所述第一滚动轴承为圆柱滚子轴承。
5.根据权利要求4所述的磨边机，其特征在于：所述支架上固定有第二滚动轴承，所述外磨圆盘过盈配合于第二滚动轴承内圈中。
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