CN106623513A - 一种圆形校正机 - Google Patents

一种圆形校正机 Download PDF

Info

Publication number
CN106623513A
CN106623513A CN201611204695.0A CN201611204695A CN106623513A CN 106623513 A CN106623513 A CN 106623513A CN 201611204695 A CN201611204695 A CN 201611204695A CN 106623513 A CN106623513 A CN 106623513A
Authority
CN
China
Prior art keywords
correction
correction machine
bar
machine
lifting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611204695.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106623513B (zh
Inventor
蔡维民
郭俊义
王成林
李成智
李洪爽
段树成
何新令
张玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Tianhong Amusement Equipment Co Ltd
Original Assignee
Hebei Tianhong Amusement Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Tianhong Amusement Equipment Co Ltd filed Critical Hebei Tianhong Amusement Equipment Co Ltd
Priority to CN201611204695.0A priority Critical patent/CN106623513B/zh
Publication of CN106623513A publication Critical patent/CN106623513A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106623513B publication Critical patent/CN106623513B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/10Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts between rams and anvils or abutments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02Ejecting devices

Abstract

本发明公开了一种圆形校正机,涉及型材加工设备领域。本发明包括设于支架上的台面、设于台面上的校正装置及穿过台面的驱动机构。本发明达到的有益效果为:在对不同尺寸的圆形经行校正时,只需更换外圆,调节正反扣螺母即可,无需另行准备过多的矫正装置;采用气缸驱动矫正装置节省人工操作,工作效率高;用提升装置将校正好的型材抬高,便于型材的取出。

Description

一种圆形校正机
技术领域
[0001] 本发明涉及型材加工设备领域,尤其涉及一种圆形校正机。
背景技术
[0002] 在游乐设施生产过程中,有时候需要将型材加工成圆形,但是有时候卷圆机生产出来的圆形型材并不能达到要求,因此就需要对其进行进一步的校正,但是目前市场上常用的圆形矫正装置要不就是结构过于简单,一种装置只能适应一种尺寸的圆形校正,要不就是结构过于复杂,操作较为繁琐。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、能够适应多种尺寸的圆形矫正机。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:
[0005] —种圆形校正机,其特征在于:包括设于支架上的台面、设于台面上的校正装置及穿过台面的驱动机构。
[0006] 进一步技术方案在于:所述校正装置包括设于台面的上外圆环、设于外圆环内的多个挤压板;所述挤压板均与推动杆相连;所述推动杆穿过设于台面上的支撑板。
[0007] 进一步技术方案在于:所述挤压板包括扇形板和与其垂直的水平板。
[0008] 进一步技术方案在于:所述推动杆包括通过正反扣螺母连接的两个螺纹杆,其中一个螺纹杆的另一端与挤压板相连,另一个的螺纹杆的另一端设有滚轮;所述两个螺纹杆分别穿过支撑板。
[0009] 进一步技术方案在于:所述外圆环通过螺栓设于台面上;所述台面上设有多个成环形分布的螺纹孔。
[0010] 进一步技术方案在于:所述驱动机构包括延伸轴穿过台面的气缸;设于气缸延伸轴上端的挤压块。
[0011] 进一步技术方案在于:所述挤压块为削去尖部的倒圆锥形。
[0012] 进一步技术方案在于:所述校正机还包括提升装置。
[0013] 进一步技术方案在于:所述提升装置包括水平三角架;所述水平三脚架端部设有提升挂钩,所述水平三角架三根角架的交汇处下方设有杆。
[0014] 进一步技术方案在于:所述挤压块上方设有内径尺寸与杆外径尺寸相匹配的孔。
[0015] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0016] 在对不同尺寸的圆形经行校正时,只需更换外圆,调节正反扣螺母即可,无需另行准备过多的矫正装置;采用气缸驱动矫正装置节省人工操作,工作效率高;用提升装置将校正好的型材抬高,便于型材的取出。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0018]图1是本发明的结构示意图;
[0019]图2是图1中A-A方向的剖面图;
[°02°]图3是推动杆的结构示意图;
[0021]图4是挤压板的结构不意图;
[0022]图5是提升装置的俯视图;
[0023]图6是提升装置的主视图;
[0024] 其中:丨_台面、2-外圆环、3-挤压板、4-支撑板、5-推动杆、51_正反扣螺母、52_螺纹杆、53-滚轮、6-驱动机构、61-挤压快、62-气缸、7-提升装置、71-水平三角架、72-杆、73-提升挂钩。
具体实施方式
[0025]下面结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0026] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027] 实施例
[0028] 根据图1-6所示的一种圆形校正机,包括设于支架上的台面1、设于台面I上的校正装置及穿过台面I的驱动机构6。
[0029] 优选的:所述校正装置包括设于台面I的上外圆环2、设于外圆环2内的多个挤压板3;所述挤压板3均与推动杆5相连;所述推动杆5穿过设于台面I上的支撑板4;所述挤压板3包括扇形板和与其垂直的水平板,为了达到更好的挤压效果,所述压板3上的扇形板均为同一个圆环上截取的相同大小的扇形板。
[0030] 优选的:为了适应多种尺寸的圆环型材的校正,所述推动杆5包括通过正反扣螺母51连接的两个螺纹杆52,其中一个螺纹杆52的另一端与挤压板3相连,另一个的螺纹杆52的另一端设有滚轮53,以便于推动杆5根据待校正的型材的尺寸大小调节其长度;所述两个螺纹杆52分别穿过支撑板4;所述外圆环2通过螺栓设于台面I上,所述台面I上设有多个成环形分布的螺纹孔,便于外圆环2的安装和拆卸。
[0031] 优选的:所述驱动机构I包括延伸轴穿过台面I的气缸62;设于气缸62延伸轴上端的挤压块61;所述挤压块61为削去尖部的倒圆锥形,削去尖部的倒圆锥形的形状设计是为了在气缸带动其下降时,随着尺寸向上的逐渐变大,挤压块61推动挤压杆5带动挤压板3向外圆环2运动,挤压校正型材,而滚轮53的设计则是为了在挤压块61向下运动时滑动,减少摩擦损耗,保证校正的质量。
[0032] 优选的:为了便于校正好的型材的取出,所述校正机还包括提升装置7;所述提升装置7包括水平三角架71;所述水平三脚架71端部设有提升挂钩73,所述水平三角架71三根角架的交汇处下方设有杆72;所述挤压块61上方设有内径尺寸与杆72外径尺寸相匹配的孔,可以将提升装置7安装到挤压块61上,为了便于提升装置7的安装,可以将杆72和孔均加工成相匹配的螺纹状,在校正结束后,随着气缸62的运动,带动型材上升。因提升挂钩73为垂直设置的,为了避免其在下降过程中顶到型材的上方,可以将其设计成与水平三角架71铰接,在其下降过程中人工将其向内拨动,在型材校正好后,人工将其勾住型材,再提升;还可以将其端部安装有滚轮53,滚轮53的中心线偏向型材内部,其另一端可以利用弹簧与与水平三角架71铰接,形成钝角,在校正下降过程中,滚轮53划过型材向下运动,提升挂钩73挤压弹簧,在提升挂钩73的开口处到达型材所在位置时,受弹簧反弹力作用,将提升挂钩73向其初始位置挤压,型材进入到开口内,提升挂钩73勾住型材,然后待校正结束后提升型材,这种情况下就需要将型材垫高,为滚轮53留下能向外运动的空隙。
[0033] 在对不同尺寸的圆形经行校正时,只需更换外圆,调节正反扣螺母即可,无需另行准备过多的矫正装置;采用气缸驱动矫正装置节省人工操作,工作效率高;用提升装置将校正好的型材抬高,便于型材的取出。

Claims (10)

1.一种圆形校正机,其特征在于:包括设于支架上的台面(I)、设于台面⑴上的校正装置及穿过台面⑴的驱动机构(6)。
2.根据权利要求1所述的校正机,其特征在于:所述校正装置包括设于台面(I)的上外圆环⑵、设于外圆环⑵内的多个挤压板⑶;所述挤压板⑶均与推动杆⑶相连;所述推动杆⑶穿过设于台面⑴上的支撑板⑷。
3.根据权利要求2所述的校正机,其特征在于:所述挤压板(3)包括扇形板和与其垂直的水平板。
4.根据权利要求2或3所述的校正机,其特征在于:所述推动杆(5)包括通过正反扣螺母(51)连接的两个螺纹杆(52),其中一个螺纹杆(52)的另一端与挤压板(3)相连,另一个的螺纹杆(52)的另一端设有滚轮(53);所述两个螺纹杆(52)分别穿过支撑板(4)。
5.根据权利要求4所述校正机,其特征在于:所述外圆环(2)通过螺栓设于台面(I)上;所述台面(I)上设有多个成环形分布的螺纹孔。
6.根据权利要求5所述的校正机,其特征在于:所述驱动机构(I)包括延伸轴穿过台面(I)的气缸(62);设于气缸(62)延伸轴上端的挤压块(61)。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的校正机,其特征在于:所述挤压块(61)为削去尖部的倒圆锥形。
8.根据权利要求7所述的校正机,其特征在于:所述校正机还包括提升装置⑵。
9.根据权利要求8所述的校正机,其特征在于:所述提升装置(7)包括水平三角架(71);所述水平三脚架(71)端部设有提升挂钩(73),所述水平三角架(71)三根角架的交汇处下方设有杆(72) ο
10.根据权利要求1或9所述的校正机,其特征在于:所述挤压块(61)上方设有内径尺寸与杆(72)外径尺寸相匹配的孔。
CN201611204695.0A 2016-12-23 2016-12-23 一种圆形校正机 Active CN106623513B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611204695.0A CN106623513B (zh) 2016-12-23 2016-12-23 一种圆形校正机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611204695.0A CN106623513B (zh) 2016-12-23 2016-12-23 一种圆形校正机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106623513A true CN106623513A (zh) 2017-05-10
CN106623513B CN106623513B (zh) 2019-01-25

Family

ID=58828045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611204695.0A Active CN106623513B (zh) 2016-12-23 2016-12-23 一种圆形校正机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106623513B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110732832A (zh) * 2019-10-26 2020-01-31 济南圆纯设计有限公司 一种机械加工差位补偿修圆方法
CN111515273A (zh) * 2020-04-24 2020-08-11 中国船舶科学研究中心 一种环肋圆柱壳耐压结构的撑圆工装及其撑圆方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001150026A (ja) * 1999-11-22 2001-06-05 Dai Ichi High Frequency Co Ltd リング材の矯正方法及び矯正治具
CN102716943A (zh) * 2012-07-05 2012-10-10 南通中远船务工程有限公司 自升式风电安装船圆柱形桩腿圆度校正与保持器
CN102756019A (zh) * 2012-07-17 2012-10-31 中国葛洲坝集团股份有限公司 压力钢管圆度调整及支撑装置
CN103447354A (zh) * 2013-09-18 2013-12-18 天津绿博特环保设备制造股份公司 钢桶整形系统
CN204486509U (zh) * 2014-12-25 2015-07-22 渤海船舶重工有限责任公司 圆形筒体矫形顶撑装置
CN205341579U (zh) * 2015-11-28 2016-06-29 湖北农谷环保科技有限公司 一种整圆机
CN206405213U (zh) * 2016-12-23 2017-08-15 河北天鸿游乐设备有限责任公司 一种圆形校正机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001150026A (ja) * 1999-11-22 2001-06-05 Dai Ichi High Frequency Co Ltd リング材の矯正方法及び矯正治具
CN102716943A (zh) * 2012-07-05 2012-10-10 南通中远船务工程有限公司 自升式风电安装船圆柱形桩腿圆度校正与保持器
CN102756019A (zh) * 2012-07-17 2012-10-31 中国葛洲坝集团股份有限公司 压力钢管圆度调整及支撑装置
CN103447354A (zh) * 2013-09-18 2013-12-18 天津绿博特环保设备制造股份公司 钢桶整形系统
CN204486509U (zh) * 2014-12-25 2015-07-22 渤海船舶重工有限责任公司 圆形筒体矫形顶撑装置
CN205341579U (zh) * 2015-11-28 2016-06-29 湖北农谷环保科技有限公司 一种整圆机
CN206405213U (zh) * 2016-12-23 2017-08-15 河北天鸿游乐设备有限责任公司 一种圆形校正机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110732832A (zh) * 2019-10-26 2020-01-31 济南圆纯设计有限公司 一种机械加工差位补偿修圆方法
CN111515273A (zh) * 2020-04-24 2020-08-11 中国船舶科学研究中心 一种环肋圆柱壳耐压结构的撑圆工装及其撑圆方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106623513B (zh) 2019-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106623513A (zh) 一种圆形校正机
CN103858786B (zh) 自动化喂料装置
CN204305887U (zh) 养蚕用采茧装置
CN206405213U (zh) 一种圆形校正机
CN204182774U (zh) 一种把圆形铝片冲压成壶形led灯散热器的生产线
CN107214384A (zh) 一种用于内六角螺栓的套丝设备
CN208729115U (zh) 一种石油机械用具有升降功能的螺母拆装机
CN205052802U (zh) 一种高效压榨蔬菜脱水装置
CN103750726B (zh) 一种多口径去核管的山楂去核器
CN108243734A (zh) 一种松塔自动脱粒机
CN105171811A (zh) 一种海绵圆形线切割装置用切割运行机构
CN204208943U (zh) 一种齿轮整形机
CN204021962U (zh) 中药提取自动投料机构
CN106078918A (zh) 一种管材用可调距双截料设备
CN204036910U (zh) 一种麻花机的条形挤压机构
CN106003787A (zh) 中药材高效压滤装置
CN204248375U (zh) 一种喉箍螺钉装配机
CN208912165U (zh) 一种光学红外成像用硫化锌的破碎筛分装置
CN106827843A (zh) 一种自动盖章装置
CN107791571A (zh) 一种竹鼠粪便成型器
CN204412966U (zh) 用于气瓶拉深的自动退料装置
CN203767489U (zh) 持续向吹膜机喂料斗输料的装置
CN106670093A (zh) 用于农产品分级的生产流水线
CN208825409U (zh) 一种钛锅具冲压设备
CN206015158U (zh) 一种可调节挤压力度的螺杆挤压机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant