CN106622862A - 一种导热脂涂抹工装及导热脂涂抹方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种导热脂涂抹工装及导热脂涂抹方法，所述导热脂涂抹工装用于向雷达设备上涂抹导热脂；包括呈箱体结构的工装本体和涂抹铲，所述工装本体的一侧为用于添加导热脂的敞口，所述工装本体上与所述敞口相对布置的底壁上开设有镂空结构，所述工装本体的底壁压接在所述雷达设备的被涂抹面上且与所述被涂抹面相适配；所述涂抹铲从所述工装本体的敞口端插入所述工装本体并将所述工装本体内的导热脂涂抹在所述镂空结构内。本发明的导热脂涂抹工装，通过设置镂空结构，可精确的确定导热脂涂抹厚度和位置，较大程度的提高了工作效率和雷达设备批次模块间涂抹的一致性。

Description

一种导热脂涂抹工装及导热脂涂抹方法
技术领域
本发明涉及雷达散热技术领域，具体涉及一种导热脂涂抹工装及导热脂涂抹方法。
背景技术
随着固态相控阵雷达设备威力和规模的不断增加，雷达设备内发射、接收、电源等模块的数量也不断增加，雷达散热需求不断提高。
半固态导热脂以其较高的导热效率，在实现热源与冷却介质之间热传导方面，得到了广泛应用。但是，面对成百上千的模块，以及导热脂厚度为几毫米甚至于零点几毫米的涂抹厚度要求，仅凭借操作人员的人工操作已经很难满足和达到导热脂涂抹需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种导热脂涂抹工装及导热脂涂抹方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种导热脂涂抹工装，用于向雷达设备上涂抹导热脂；包括呈箱体结构的工装本体和涂抹铲，所述工装本体的一侧为用于添加导热脂的敞口，所述工装本体上与所述敞口相对布置的底壁上开设有镂空结构，所述工装本体的底壁压接在所述雷达设备的被涂抹面上且与所述被涂抹面相适配；所述涂抹铲从所述工装本体的敞口端插入所述工装本体并将所述工装本体内的导热脂涂抹在所述镂空结构内。
本发明的有益效果是：本发明的导热脂涂抹工装，通过设置镂空结构，可精确的确定导热脂涂抹厚度和位置，较大程度的提高了工作效率和雷达设备批次模块间涂抹的一致性。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述工装本体敞口的一端设有用于去除粘结在涂抹铲上导热脂的除脂板。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置除脂板，可方便将粘结在所述涂抹铲上的导热脂去除掉。
进一步，所述工装本体敞口的一端为长方形结构，所述涂抹铲的宽度与所述工装本体敞口的宽度相适配，所述涂抹铲沿所述敞口的长度方向涂抹所述导热脂。
进一步，所述除脂板水平固定在所述敞口的长度方向的一端。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过将除脂板固定在所述敞口长度方向的一端，方便涂抹铲在所述底壁上涂抹后即可将粘结的导热脂去除掉。
进一步，所述工装本体侧壁的外侧面上可拆卸固定有用于避免所述工装本体在所述被涂抹面上移动的限位部。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置限位部，避免工装本体在所述雷达设备的被涂抹面上来回晃动，影响涂抹效果。
进一步，所述限位部呈L型结构，包括连接臂和限位臂，所述连接臂固定在所述工装本体的一侧壁上，所述限位臂位于所述底壁的下方且向所述底壁的中心方向延伸。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置连接臂和限位臂，方便限位部的拆卸的连接。
进一步，所述限位部为竖直平板，所述限位部固定在所述工装本体的一侧壁上且向所述底壁的下方延伸。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置板状结构的限位部，方便安装和卡接。
进一步，所述工装本体位于所述敞口长度方向两端的一侧壁上开设有开口。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置开口，方便将工装本体内的剩余导热脂清除出。
一种采用上述导热脂涂抹工装对所述雷达设备涂抹导热脂的方法，包括以下步骤：
S1，将所述工装本体的底壁压接在所述雷达设备的被涂抹面上，使所述镂空结构与所述被涂抹面的涂抹区域相适配；
S2，从所述工装本体的敞口端向所述工装本体底壁上的镂空结构内填充导热脂；
S3，采用所述涂抹铲将所述镂空结构内的导热脂涂抹均匀平整。
本发明的有益效果是：本发明的方法，可精确的确定导热脂涂抹厚度和位置，较大程度的提高了工作效率和雷达设备批次模块间涂抹的一致性。
进一步，还包括S4，将所述涂抹铲上的导热脂通过所述除脂板刮在所述工装本体内。
附图说明
图1为本发明的导热脂涂抹工装的立体结构示意图；
图2为本发明的涂抹铲的主视结构示意图；
图3为本发明的工装本体的侧视结构示意图一；
图4为本发明的工装本体的侧视结构示意图二；
图5为本发明的工装本体的仰视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、工装本体；11、底壁；111、镂空结构；12、敞口；13、开口；14、减重槽；2、涂抹铲；3、除脂板；4、连接臂；5、限位臂；6、竖直平板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1-图5所示，本实施例的一种导热脂涂抹工装，用于向雷达设备上涂抹导热脂；包括呈箱体结构的工装本体1和涂抹铲2，所述工装本体1的一侧为用于添加导热脂的敞口12，所述工装本体1上与所述敞口12相对布置的底壁11上开设有镂空结构111，所述工装本体1的底壁11压接在所述雷达设备的被涂抹面上且与所述被涂抹面相适配；所述涂抹铲2从所述工装本体1的敞口端插入所述工装本体1并将所述工装本体1内的导热脂涂抹在所述镂空结构111内。本实施例的导热脂涂抹工装，通过设置镂空结构，可精确的确定导热脂涂抹厚度和位置，较大程度的提高了工作效率和雷达设备批次模块间涂抹的一致性。
如图1和图2所示，本实施例的所述工装本体1敞口的一端设有用于去除粘结在涂抹铲2上导热脂的除脂板3。通过设置除脂板，可方便将粘结在所述涂抹铲上的导热脂去除掉。
如图1所示，本实施例的所述工装本体1敞口12的一端为长方形结构，所述涂抹铲2的宽度与所述工装本体1敞口12的宽度相适配，所述涂抹铲2沿所述敞口12的长度方向涂抹所述导热脂。
如图1所示，本实施例的所述除脂板3水平固定在所述敞口12的长度方向的一端。所述除脂板3呈长方形结构，所述除脂板3的长度与所述敞口12的宽度相同。
如图1、图3-图5所示，本实施例的所述工装本体1侧壁的外侧面上可拆卸固定有用于避免所述工装本体1在所述被涂抹面上移动的限位部。本实施例优选在工装本体侧壁的外侧面上固定多个限位部。
本实施例的所述限位部有两种实施方式，具体如下所示。
实施方式一，如图1所示，本实施方式的所述限位部呈L型结构，包括连接臂4和限位臂5，所述连接臂4固定在所述工装本体1的一侧壁上，所述限位臂5位于所述底壁11的下方且向所述底壁11的中心方向延伸。使用时，在工装本体的周侧设有多个所述限位部，将工装本体放在雷达设备上，工装设备要比雷达设备稍大，使雷达设备卡在多个限位臂之间，避免工装本体来回晃动。
实施方式二，如图2所示，本实施方式所述限位部为竖直平板6，所述限位部固定在所述工装本体1的一侧壁上且向所述底壁11的下方延伸。
如图1和图2所示，本实施例的所述工装本体1位于所述敞口12长度方向两端的一侧壁上开设有开口13。
为了保证整体重量较轻，本实施例的所述工装本体1采用铝板支撑，工装本体1侧壁的外侧面上开设有减重槽14，底壁11和除脂板3为了保证耐磨性，均采用钢材制成。为了保证底壁内侧面的平整，工装本体的外壁的孔均为盲孔。
本实施例的工装本体1优选为长方体结构。本实施例的所述镂空区域111优选为长方形结构。
本实施例的工装本体的使用过程为，先将工装本体的底壁压接在雷达设备被涂抹面上，使限位部卡接在雷达设备的两侧，使底壁上的镂空区域所述被涂抹面上的涂抹区域相适配，向工装本体内填充导热脂，采用涂抹铲将导热脂在底壁的镂空区域填充满并刮平，然后通过涂抹铲将工装本体内剩余的导热脂通过工装本体一侧的开口刮出工装本体外，然后将涂抹铲上粘结的导热脂通过除脂板刮掉，再将工装本体从雷达设备上移走即可。
实施例2
本实施例的一种采用实施例1所述导热脂涂抹工装对所述雷达设备涂抹导热脂的方法，包括以下步骤：
S1，将所述工装本体的底壁压接在所述雷达设备的被涂抹面上，使所述镂空结构与所述被涂抹面的涂抹区域相适配；
S2，从所述工装本体的敞口端向所述工装本体底壁上的镂空结构内填充导热脂；
S3，采用所述涂抹铲将所述镂空结构内的导热脂涂抹均匀平整。
S4，将所述涂抹铲上的导热脂通过所述除脂板刮在所述工装本体内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导热脂涂抹工装，用于向雷达设备上涂抹导热脂；其特征在于，包括呈箱体结构的工装本体(1)和涂抹铲(2)，所述工装本体(1)的一侧为用于添加导热脂的敞口(12)，所述工装本体(1)上与所述敞口(12)相对布置的底壁(11)上开设有镂空结构(111)，所述工装本体(1)的底壁(11)压接在所述雷达设备的被涂抹面上且与所述被涂抹面相适配；所述涂抹铲(2)从所述工装本体(1)的敞口端插入所述工装本体(1)并将所述工装本体(1)内的导热脂涂抹在所述镂空结构(111)内。
2.根据权利要求1所述一种导热脂涂抹工装，其特征在于，所述工装本体(1)敞口(12)的一端设有用于去除粘结在涂抹铲(2)上导热脂的除脂板(3)。
3.根据权利要求2所述一种导热脂涂抹工装，其特征在于，所述工装本体(1)敞口(12)的一端为长方形结构，所述涂抹铲(2)的宽度与所述工装本体(1)敞口(12)的宽度相适配，所述涂抹铲(2)沿所述敞口(12)的长度方向涂抹所述导热脂。
4.根据权利要求3所述一种导热脂涂抹工装，其特征在于，所述除脂板(3)水平固定在所述敞口(12)的长度方向的一端。
5.根据权利要求4所述一种导热脂涂抹工装，其特征在于，所述工装本体(1)侧壁的外侧面上可拆卸固定有用于避免所述工装本体(1)在所述被涂抹面上移动的限位部。
6.根据权利要求5所述一种导热脂涂抹工装，其特征在于，所述限位部呈L型结构，包括连接臂(4)和限位臂(5)，所述连接臂(1)固定在所述工装本体(1)的一侧壁上，所述限位臂(5)位于所述底壁(11)的下方且向所述底壁(11)的中心方向延伸。
7.根据权利要求5所述一种导热脂涂抹工装，其特征在于，所述限位部为竖直平板(6)，所述限位部固定在所述工装本体(1)的一侧壁上且向所述底壁(11)的下方延伸。
8.根据权利要求3至7任一项所述一种导热脂涂抹工装，其特征在于，所述工装本体(1)位于所述敞口(12)长度方向两端的一侧壁上开设有开口(13)。
9.一种采用权利要求1至8任一项所述导热脂涂抹工装对所述雷达设备涂抹导热脂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将所述工装本体(1)的底壁(11)压接在所述雷达设备的被涂抹面上，使所述镂空结构(111)与所述被涂抹面的涂抹区域相适配；
S2，从所述工装本体(1)的敞口端向所述工装本体(1)底壁(11)上的镂空结构(111)内填充导热脂；
S3，采用所述涂抹铲(2)将所述镂空结构(111)内的导热脂涂抹均匀平整。
10.根据权利要求9所述方法，其特征在于，还包括S4，将所述涂抹铲(2)上的导热脂通过所述除脂板(3)刮在所述工装本体(1)内。
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