CN1065957C - 半水煤气流量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的压力传感器P与气柜出气管B上的X1-X2之间的任意位置的取样嘴D连接。X1为气柜出口位置,X2是回路管C与气柜气管B在抽气装置M的进气侧的相交位置。压力传感器与测线路连接,测量线路的输出与信号测量装置连接,测量线路和信号测量装置与辅助电源连接。可不受半水煤气中水份和杂质的影响,精确测出用间歇法造气的合成氨厂的半水煤气流量。
Description
本发明与流量的测量有关,尤其与半水煤气流量的测量有关。
半水煤气流量是生产半水煤气的厂家(如合成氨厂)的一个重要检测指标。由于半水煤中含水份很多,在煤焦造气厂生产的半水煤气中还含很多煤焦油,硫化物等各种杂质,因此长期以来,没有一种有效的检测装置能可靠地测量半水煤气的流量。
本发明的目的是提供一种结构简单,使用方便,检测可靠的半水煤气流量检测装置。本发明的另一个目的是提供一种简便、准确的检测半水煤气流量的方法。
本发明适用于有半水煤气缓冲柜的半水煤气流量测量。半水煤气在造气炉中产生后经管道A进入气柜V2。V1是气柜池。B为半水煤气出气管道。M为从气柜V2出发的第一处抽气动力装置(如罗茨风机)。C为抽气装置的回路管道,K为回路阀。在M的作用下,气柜V2中的半水煤气沿出气管道B经M后送经下工序。阀门K调节抽气量的大小。
如图1所,第一位置X1为气柜的出口位置,第二位置X2是回路管C与气柜出气管B在抽气装置M的进气侧的相交位置。本发明的压力传感器P与X1-X2之间的任意位置的取样咀D连接。压力传感器P与测量线路连接,测量线路的输出与信号测量装置连接,测量线路和信号测量装置与辅助电源连接。
本发明的压力传感器P可以是差压传感器,其高压咀通过管道接气柜V2的取样咀。取样咀E可设置在气柜V2的顶部,也可通过专设的取压管道G与气柜V2内部连通。差压传感器P的低压咀通过管道接取样咀D。
信号测量装置由为电流表N组成,直流电源接压力传感器P,测量线路输出的模拟电流信号输入电流表N。电流表N的量值按半水煤气流量重新标定。
本发明的N的输出端接取压电阻R,电阻R两端接模拟/数字转换器输入端,模拟/数字转换器输出端接计算机。
本发明的信号测量装置可以直接为计算机,测量线路输出的模拟电信号接模拟/数字转换器,模拟/数字转换器输出接计算机。
本发明的检测原理如下:
设气柜V2中半水煤气的表压力为P1。气柜V2中气体向出气管道B流动时,近似地在气柜中形成一流速管。该流速管端面处流速为零,表压力即为P1;又设管道B中取样咀D处的表压力为P2,流速为V;由于|P1|和|P2|的值都远小于大气压,且气体温度不变,故气柜V2中的气体密度与管道B中取样咀D处的气体密度相等,设为q,根据伯努利方程可得:
设管道B在取样咀D处的截面积为S,半水煤气的流量为Q,则
Q=VS=S√2/P·√P1-P2。
考虑各种因素造成的影响后,有:
Q=Kp·√P1-P2 ……(1)
其中Kp为流量系数,对于一个确定的使用环境,Kp是一个常数。
由此可见半水煤气流量Q由气柜和取样咀两处的差压唯一确定,其值可由公式(1)得出。
由于气柜V2近似于一个恒压系统,在精度要求不很高的场合,压力传感器只在取压咀D处取压,其值用P2代表。设已测得的气柜V2的恒定压力为P0,则公式(1)中的P1用P0替代,则得流公式:
Q=Kp√P0-P2 ……(2)
信号测量装置的功能是执行或显示由公式(1)或(2)或者公式(1)或(2)的近似表达式所规定的运算,信号测量装置可以是电流表、电压表、应变仪以及计算机等。使用计算机,则运算由硬件和软件相结合来实现。
本发明用压力传感器作为主要元件测量半水煤气的流量,由于取压系统基本上无气体流动,故不受半水煤气中水分和杂质的影响。外界振动也不可能干扰本发明,本发明能稳定准确地测出用间歇法造气的合成氨厂的半水煤气流量。本发明测出的流量信号可以远传、发信或集中控制。可与其它装置组成自动调节系统,可用于合成氨厂的自动控制系统。本发明结构简单,检测方便、准确、可靠。
图1是本发明的结构图。
图2是本发明的另一种结构图。
图3是本发明的一种实施例图。
图4是本发明的另一种实施例图。
图5为实施例2的程序流程图。
图6为实施例1的程序流程图。
如下是本发明的实施例:
实施例1:
如图3所示,差压传感器P用SBCC-3300型差压变送器,由于气柜V2的压力一般在250mm水柱左右,故将差压主变送器的量程调为0-400mm水柱,对应输出电流为4~20mA。取压咀D的位置确定后,由现场最大负荷的差压值可求得流量系数Kp 。电流表N的量程为4-20mA。根据差压变送器的量程和Kp值,由公式(1)可将电流表N重新接流量值标定,从而得到一个流量表。电流表N,250U电阻R和24U辅助电源即构成信号测量装置。
图3中的方框A/D是一块市售的PC/AT计算机A/D卡。A/D卡可插入PC/AT机的I/O插槽内。差压变送器的输出电流在电阻R上产生1-5V的电压降,此电压送到A/D卡的输入端。
计算机的应用程序首先将流量系数Kp定义为浮点常数,其获取半水煤气流量的程序段流程如图6所示。
传感器输出的模拟信号启动A/D转换,计算机从A/D卡相应的I/O口读A/D转换数据。并将数据转换为浮点差压值得出双精度变量OP,从
得出的双精度变量Q(流量),然后计算机运行其它程序段
实施例2:
见图4,采SBYC-1300型压力变送器,只从取样嘴D处取压力。压力变送器输出端以后的硬件系统与实施例1中的差压变送器输出端以后的硬件系统相同。预先测出气柜压力P。取样嘴D的位置确定以后,由最大负荷时测得的D处的压力、根据公式(2),即可求得流量系数Kp,此后类似于实施例1,也可将电流表N重新标定为一只流量表。
在应用程序中,先将流量系数Kp和气柜压力Po设定为浮点常数。应用程序按以下流程计算流量:
如图5所示,传感器输出的模拟信号启动A/D转换,计算机从A/D卡相应的I/O口读A/D转换数据,并将数据转换为浮点压力值,得出双精度变量P2,从
得出双精度变量Q(流量),然后计算机运行其它程序段。
Claims (5)
1、半水煤气流量检测装置,其特征在于压力传感器(P)与气柜出气管(B)上的第一位置(X1)至第二位置(X2)之间的任意位置的取样咀(D)连接,第一位置(X1)为气柜出口位置,第二位置(X2)是回路管(C)与气柜出气管(B)在抽气装置(M)的进气侧的相交位置,压力传感器与信号测量装置连接,信号测量装置与辅助电源连接,气柜为恒压系统。
2、根据权利要求1所述的半水煤气流量检测装置,其特征在于压力传感器(P)为差压传感器,其高压咀通过管道接气柜(V2)的取压咀,其低压咀通过管道接取样咀(D)。
3、根据权利要求1或2所述的半水煤气流量检测装置,其特征在于信号测量装置为电流表(N),所说的电流表(N)的量程按流量重新标定。
4、根据权利要求1或2所述的半水煤气流量检测装置,其特征在于信号测量装置为计算机,传感器输出的模拟电信号接模拟/数字转换器,模拟/数字转换器输出接计算机。
5、根据权利要求3所述的半水煤气流量检测装置,其特征在于(N)的输出端按取压电阻(R),取压电阻(R)两端接模拟/数字转换器输入端,模拟/数字转换器输出接计算机。
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CN 95111294 CN1065957C (zh) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 半水煤气流量检测装置 |
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CN1131272A CN1131272A (zh) | 1996-09-18 |
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CN 95111294 Expired - Fee Related CN1065957C (zh) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 半水煤气流量检测装置 |
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CN (1) | CN1065957C (zh) |
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1995
- 1995-03-30 CN CN 95111294 patent/CN1065957C/zh not_active Expired - Fee Related
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CN1131272A (zh) | 1996-09-18 |
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