CN106592763A - 预制混凝土柱与基座之间的连接节点及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制混凝土柱与基座之间的连接节点，包括预制混凝土柱、基座、金属连接件和连接锚筋，其中金属连接件设置于预制混凝土柱的端部，连接锚筋设置于基座上。预制混凝土柱与金属连接板在工厂预制，可以实现预制构件的标准化、批量化生产，减少了现场工作量，提高了施工效率，而且，连接节点拼接效果好，构件受力性能佳。同时，本发明还提供了一种预制混凝土柱与基座之间的连接节点的施工方法，具有施工工序简洁、施工效率高的优点。

Description

预制混凝土柱与基座之间的连接节点及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种装配式建筑构件，尤其涉及一种预制混凝土柱的连接节点及其施工方法。

背景技术

随着我国建筑工业化、住宅产业化、建筑产业现代化的快速推进，预制装配式混凝土建筑是近年来行业发展的热点。在工厂预制梁、柱、墙板、楼板等构件，在现场进行拼装连接，可以大幅度减少现场工作量，减少污染和能源消耗，提高建筑业的绿色化与工业化水平。

装配式预制构件之间的连接节点，是保证结构整体性的关键，不仅要考虑预制构件现场拼接的效率，还要考虑预制构件连接节点具有良好的受力性能。然而，现有的预制构件往往存在拼接方式较为复杂、施工质量并不稳定等不足之处，导致预制构件施工效率低、连接处成为受力薄弱点，使建筑物存在较大的安全隐患。

发明内容

针对现有技术中预制构件拼接中存在的施工效率低、受力不合理等缺陷，本发明提供了一种预制混凝土柱与基座之间的连接节点，预制混凝土柱在工厂预制后在施工现场可实现与基座的快速拼接，减少了现场的混凝土浇筑的工作量，加快了施工进度，缩短了工期，同时能保证连接节点的整体稳定性，构件受力合理。相应地，本发明还提供了一种预制混凝土柱与基座之间的连接节点的施工方法，具有施工工序简洁、施工效率高的优点。

为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

一种预制混凝土柱与基座之间的连接节点，包括预制混凝土柱、基座、设置于所述预制混凝土柱端部的金属连接件和设置于所述基座上的连接锚筋，所述金属连接件包括设置于所述预制混凝土柱端部的混凝土中的连接板和设置于所述预制混凝土柱端部的端承板，所述连接板的一端垂直焊接在所述端承板上，所述端承板上设置有与所述连接锚筋配套的螺栓孔。

进一步，在所述预制混凝土柱的端部与所述螺栓孔对应位置设置有安装槽。

进一步，还包括覆盖所述安装槽、端承板、连接锚筋的后浇筑混凝土。

优选为，所述后浇筑混凝土的侧面与所述基座的侧面平齐。

优选为，所述连接板由多个金属板焊接而成。

优选为，所述连接板的横断面形状为三叉型、十字型、米字型或工字型。

优选为，所述连接板上设置有突体、刻痕或孔。

优选为，所述预制混凝土柱内设置有纵筋和箍筋，所述金属连接件与纵筋焊接固定。

相应地，本发明还提供了一种预制混凝土柱与基座之间的连接节点的施工方法，包括如下步骤：

S1.固定连接锚筋的位置，并固定基座模板，进行基座混凝土浇筑，待基座混凝土达到拆模强度后，拆除基座模板；

S2.将端部设置有金属连接件的预制混凝土柱放置于基座上，使连接锚筋穿过螺栓孔，用螺母紧固；

S3.设置后浇筑混凝土模板，进行后浇筑混凝土施工，使后浇筑混凝土覆盖所述安装槽、端承板、连接锚筋，待后浇筑混凝土达到拆模强度后，拆除后浇筑混凝土模板。

进一步，所述预制混凝土柱的预制施工方法包括如下步骤：

S11.绑扎预制混凝土柱的纵筋和箍筋，形成所述预制混凝土柱的钢筋骨架；

S12.安放金属连接件，使其与纵筋固定连接，并用填充物覆盖端承板上的螺栓孔；

S13.设置预制混凝土柱的模板，并浇筑预制混凝土柱的混凝土；

S14.待预制混凝土柱达到拆模强度，拆除模板，并拆除填充物形成安装槽。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

(1)预制混凝土柱与金属连接板在工厂预制，可以实现预制构件的标准化、批量化生产，减少了现场工作量，提高了施工效率；

(2)施工现场仅需将端承板上的螺栓孔套入连接锚筋上，用螺母紧固，就实现了预制混凝土柱与基座的拼接，施工方便，拼接效果好，构件受力性能佳；

(3)在安装槽、端承板、连接锚筋外侧进行后浇筑混凝土施工，进一步增强了构件整体稳定性。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的预制混凝土柱与基座之间的连接节点的结构示意图；

图2为本发明一实施例所提供的预制混凝土柱与基座之间的连接节点的爆炸图；

图3为本发明一实施例提供的预制混凝土柱和金属连接件的结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的预制混凝土柱与基座之间的连接节点设置有后浇筑混凝土的结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的另一种预制混凝土柱和金属连接件的结构示意图；

图6为本发明另一实施例提供的预制混凝土柱与基座之间的连接节点施工方法的流程图。

图中标号如下：

连接节点100；预制混凝土柱110；基座120；工作槽121；金属连接件130；连接板131；端承板132；螺栓孔133；连接锚筋140；螺母141；后浇筑混凝土150。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提供的预制混凝土柱与基座之间的连接节点及其施工方法作进一步详细说明。结合下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参阅图1、图2和图3，其中图1为本实施例提供的预制混凝土柱与基座之间的连接节点的结构示意图，图2为该连接节点的爆炸图，图3为其中的预制混凝土柱和金属连接件的结构示意图。下面将结合图1至图3对本发明的要点做进一步说明。

结合图1和图2所示，连接节点100包括预制混凝土柱110、基座120、金属连接件130和连接锚筋140，其中金属连接件130设置于预制混凝土柱110的端部，连接锚筋140设置于基座120上。其中，金属连接件130包括设置于预制混凝土柱110端部混凝土中的连接板131和设置于预制混凝土柱110端部的端承板132，连接板131的一端垂直焊接在端承板132上，端承板132上设置有与连接锚筋140位置相对应的螺栓孔133。

图3展示了预制混凝土柱110和金属连接件130的结构示意图，连接板131的一端与端承板132垂直焊接，并且连接板131设置在预制混凝土柱110的混凝土中。

本实施例具有如下有益效果：预制混凝土柱110和金属连接件130在工厂预制，只需在施工现场用螺母141将金属连接件130固定在基座120的连接锚筋140上，即可实现预制混凝土柱110与基座120的拼接，减少了现场的混凝土浇筑的工作量，加快了施工进度，缩短了工期。

当端承板132较大时，螺栓孔133位于预制混凝土柱110的四周，预制混凝土柱110不影响螺母141的紧固操作。当端承板132尺寸与预制混凝土柱110的截面尺寸接近时，螺栓孔133被预制混凝土柱110遮挡，优选为，预制混凝土柱110的端部与螺栓孔133对应位置设置缺口，形成安装槽111，从而方便螺母141紧固操作。

为了使连接节点100既具有预制构件的快速施工的优点，同时又具有现浇构件的整体稳定性，优选为，如图4所示，在预制混凝土柱110与基座120的拼接后，在安装槽、端承板、连接锚筋的外部进行后浇筑混凝土150的施工。为了整体美观，优选为，后浇筑混凝土150的侧面与基座120侧面平齐。

其中，连接板131由多个金属板焊接而成，如图2中所示，连接板131由多个金属板焊接成十字型，当然，连接板131的横断面形状可为三叉型、十字型、米字型或工字型。图5展示了横断面形状为三叉型的连接板131的结构示意图，端承板132为圆形金属板，连接板131垂直焊接在端承板132上。

为了增加连接板131与预制混凝土柱110的混凝土之间的粘结力，优选为，连接板131上设置有增大粘结力的突体、刻痕或孔。

通常情况下，预制混凝土柱110为钢筋混凝土结构，内部设置有纵筋和箍筋，为了增加预制混凝土柱110与金属连接件130的结构稳定性，金属连接件130的连接板131与纵筋焊接固定。

请参阅图6，图6展示了一种预制混凝土柱与基座之间的连接节点施工方法的流程图，下面将结合图1至图6对该施工方法作进一步描述。该施工方法包括如下步骤：

S1.固定连接锚筋140的位置，并固定基座120模板，进行基座120混凝土浇筑，待基座120混凝土达到拆模强度后，拆除基座120模板。其中，连接锚筋140的数量和位置与端承板132上的螺栓孔133相对应。

S2.将端部设置有金属连接件130的预制混凝土柱110放置于基座120上，使连接锚筋140穿过螺栓孔133，用螺母141紧固。工厂预制的混凝土柱110的端部设置有金属连接件130，预制的混凝土柱110的具体结构可参阅图2中所示。

S3.设置后浇筑混凝土150模板，进行后浇筑混凝土150施工，使后浇筑混凝土150覆盖安装槽111、端承板122、连接锚筋140，待后浇筑混凝土150达到拆模强度后，拆除模板。

本实施例提供的连接节点100的施工方法，仅需将预制混凝土柱110端部的端承板132上的螺栓孔133套入连接锚筋140上，用螺母141紧固，就实现了预制混凝土柱110与基座120的拼接，施工方便，拼接效果好，构件受力性能佳；同时，在安装槽111、端承板122、连接锚筋140外侧进行后浇筑混凝土施工，进一步增强了构件整体稳定性。

进一步，本发明还提供了一种预制混凝土柱110的预制施工方法，具体包括如下步骤：

S11.绑扎预制混凝土柱110的纵筋和箍筋，形成预制混凝土柱110的钢筋骨架。

S12.安放金属连接件130，使其与纵筋固定连接，并用填充物覆盖端承板132上的螺栓孔133。作为举例，金属连接件130固定在钢筋骨架的端部，连接板131焊接在纵筋上；填充物的体积与安装槽111的大小相对应，位置与螺栓孔133相对应，填充物可采用聚乙烯泡沫板，方便后期清理。

S13.设置预制混凝土柱110的模板，并浇筑预制混凝土柱110的混凝土。设置预制混凝土柱110的侧模板，端承板132可作为预制混凝土柱110的底部模板，减少底部模板的施工。

S14.待预制混凝土柱110达到拆模强度，拆除模板，并拆除填充物形成安装槽111。

本实施例提供的预制混凝土柱110的预制施工方法具有施工工序少、构件整体性好的优点，该施工方法亦适合工厂预制施工。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制混凝土柱与基座之间的连接节点，其特征在于，包括预制混凝土柱、基座、设置于所述预制混凝土柱端部的金属连接件和设置于所述基座上的连接锚筋，所述金属连接件包括设置于所述预制混凝土柱端部的混凝土中的连接板和设置于所述预制混凝土柱端部的端承板，所述连接板的一端垂直焊接在所述端承板上，所述端承板上设置有与所述连接锚筋配套的螺栓孔。

2.如权利要求1所述的预制混凝土柱与基座之间的连接节点，其特征在于，在所述预制混凝土柱的端部与所述螺栓孔对应位置设置有安装槽。

3.如权利要求2所述的预制混凝土柱与基座之间的连接节点，其特征在于，还包括覆盖所述安装槽、端承板、连接锚筋的后浇筑混凝土。

4.如权利要求3所述的预制混凝土柱与基座之间的连接节点，其特征在于，所述后浇筑混凝土的侧面与所述基座的侧面平齐。

5.如权利要求1所述的预制混凝土柱与基座之间的连接节点，其特征在于，所述连接板由多个金属板焊接而成。

6.如权利要求5所述的预制混凝土柱与基座之间的连接节点，其特征在于，所述连接板的横断面形状为三叉型、十字型、米字型或工字型。

7.如权利要求5所述的预制混凝土柱与基座之间的连接节点，其特征在于，所述连接板上设置有突体、刻痕或孔。

8.如权利要求1所述的预制混凝土柱与基座之间的连接节点，其特征在于，所述预制混凝土柱内设置有纵筋和箍筋，所述金属连接件与纵筋焊接固定。

9.如权利要求1至8任一项所述的预制混凝土柱与基座之间的连接节点的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.固定连接锚筋的位置，并固定基座模板，进行基座混凝土浇筑，待基座混凝土达到拆模强度后，拆除基座模板；

S2.将端部设置有金属连接件的预制混凝土柱放置于基座上，使连接锚筋穿过螺栓孔，用螺母紧固；

S3.设置后浇筑混凝土模板，进行后浇筑混凝土施工，使后浇筑混凝土覆盖所述安装槽、端承板、连接锚筋，待后浇筑混凝土达到拆模强度后，拆除后浇筑混凝土模板。

10.如权利要求9所述的预制混凝土柱与基座之间的连接节点的施工方法，其特征在于，所述预制混凝土柱的预制施工方法包括如下步骤：

S11.绑扎预制混凝土柱的纵筋和箍筋，形成所述预制混凝土柱的钢筋骨架；

S12.安放金属连接件，使其与纵筋固定连接，并用填充物覆盖端承板上的螺栓孔；

S13.设置预制混凝土柱的模板，并浇筑预制混凝土柱的混凝土；

S14.待预制混凝土柱达到拆模强度，拆除模板，并拆除填充物形成安装槽。