CN106584809B - 管材生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种管材生产用冷却装置,包括冷却箱，冷却箱的两侧开有进管口和出管口，主要在于，还包括水冷机构、循环管和循环泵，冷却箱内竖直设有多个隔板，每个隔板同轴设有管孔，相邻的两隔板间上下交替设有开口；循环管的两端分别接通冷却箱两侧的顶部，循环管上依次连通水冷机构和循环泵。本发明适用于管材的冷却，通过冷却水从管材在冷却箱内低温部位进入，然后逐渐流向管材的高温部位，并在其过程中对管材进行吸热，实现冷却水与管材高温部位温度的相适，实现逐级冷却，从而避免了管材突然遇冷所带来的脆性。

Description

管材生产用冷却装置

技术领域

本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种管材生产用冷却装置。

背景技术

目前塑料管材广泛应用于生活中的各个领域，比如城市供水、农业灌溉等领域。塑料管材的生产工艺为：首先将预处理后的原料通过单螺杆机或双螺杆机与模具相配合，挤出成管，挤出成型的管材通过冷却处理，最后由卷绕机绕成盘状储存。现有技术中，对管材进行冷却时一般是直接用冷水对其喷淋。但是，由于刚挤出的成型管材温度较高，且强度很低，如果直接用冷水进行喷淋会使管材突然遇冷，使得管材收缩，从而增强了管材的脆性。脆性强的管材在使用的时候很容易破损，使用的寿命也很短，达不到所需的要求。为避免生产出的管材在冷却时，由于突然遇冷而产生的脆性，是本领域技术人员值得研究的问题。

目前，本领域技术人员对生产出的管材进行冷却时，采用多级冷却的方式进行冷却，通过在所挤出的管材后设置多个冷却箱，每个冷却箱所使用的冷却水温度依次递减，最终使生产出的管材冷却到常温。虽然这种多级冷却的方式有效的避免了管材的突然遇冷而产生的脆性，但是多个冷却箱的设置加长了管材的生产线，从而需要占用更多的空间，使得生产车间变得拥挤；另外冷却水的需求量也增多，而且提供不同温度的冷却水需要消耗其他资源，比如电、燃气等，从而提高了成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单个装置就能实现冷却而不会产生脆性的管材生产用冷却装置。

为了实现上述目的，所采用的基础方案为管材生产用冷却装置，包括冷却箱，冷却箱的两侧开有进管口和出管口，主要在于，还包括水冷机构、循环管和循环泵，冷却箱内竖直设有多个隔板，每个隔板同轴设有管孔，相邻的两隔板间上下交替设有开口；循环管的两端分别接通冷却箱两侧的顶部，循环管上依次连通水冷机构和循环泵。

基础方案的工作原理和有益效果：通过采用冷却水的方法实现了对管材的冷却，与现有技术相比，本方案避免了管材突然冷却时使其产生脆性的弊端，同时合理利用了系统内管材的热量，实现了管材的逐级冷却。在冷却箱内设置多个隔板，每个隔板同轴设置管孔，主要在于管材进入冷却箱后可以通过管孔向后传送，管孔与管材的配合使得冷却箱内形成了相互隔开的腔室。当各个隔板上下交替设置开口时，使得各个腔室之间在可以在上部或者下部连通，冷却水从冷却箱出管端通入时，水流会依次流向冷却箱的进管端。冷却的原理实质上是一个热传递的过程，在其过程中，首先先通进冷却水的腔室对应的管材得到降温，而冷却水对应的温度将有所提升，随着冷却水逐步向进管口流动，所对应的冷却水温度也会逐步上升，从而与冷却水流动方向上温度逐渐升高的管材相对应，实现了管材逐级冷却的目的，避免了管材的突然遇冷。循环管的两端分别接通冷却箱两侧的顶部，效果在于可以保持冷却水随时充满冷却箱，使管材的表面完全浸泡在冷却水中。循环管上依次连通水冷机构和循环泵，效果在于可以通过循环泵使冷却水在冷却箱内保持循环流通，并通过水冷机构让温度升高后的冷却水温度降低，实现冷却水的循环利用。

对基础方案进行优化得到优化方案1，冷却箱内部的空腔沿出管口到进管口方向逐渐减小。效果在于当冷却水逐级流向管材温度较高的地方，所对应的冷却水逐渐减少，从而使得冷却水的温度升高较快，与管材的温度更加相适，能更好的避免刚进入的高温管材突然遇冷。

对优化方案1进行优化得到优化方案2，管孔、进管口和出管口内接设有弹性圆环。效果在于通过弹性圆环所具有的弹性，使其与管材始终保持接触，从而使得隔板在管孔处与管材的配合不会漏水。另外，通过弹性圆环的收缩，使得该冷却装置可以适应不同口径的管材进行冷却。

对基础方案和优化方案1、2分别进行优化得到优化方案3，冷却箱的出管口处设有吸水器。效果在于，能对完成冷却的管材上所附的冷却水进行吸附，不影响其后的工序。

对优化方案3进行优化得到优化方案4，吸水器的内侧设有海绵。效果在于，由于海绵具有较强的吸附能力，使得对管材上冷却水的吸附效果更好，另外海绵的成本也相对比较低。

对优化方案4进行优化得到优化方案5，冷却箱底部设有支架，支架高度能调节。效果在于，可以使得冷却箱高度变得可调。对优化方案5进行优化得到优化方案6，冷却箱的进管端设有密封套。效果在于防止冷却箱内的冷却水由于该处密封不好而外漏。

附图说明

图1是发明管材生产用冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例

附图标号说明：冷却箱1、隔板2、弹性圆环3、开口4、循环泵5、水冷机构6、循环管7、密封套8、支架9、管材10、吸水器11。

如图1所示的管材10生产用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1为长方体形状，长方体的两侧分别开有进管口和出管口，其内部的空间设计成从进管口到出管口逐渐缩小的状态。冷却箱1的内部安装有9层隔板2，每个隔板2采用绝热的塑胶制造，每个隔板2的中心处同轴开有相同大小的管孔，每个管孔内接有弹性圆环3，弹性圆环3的材料为橡胶；各个隔板2之间上下交替开有开口4。冷却箱1的两端顶部分别开有排水口和进水口，排水口位于管材10进入冷却箱1的一侧，进水口位于冷水箱的另一侧。排水口和进水口之间通过循环管7连通，循环管7上还依次与水冷机构6和循环泵5连通。冷却箱1的进管口安装有一个密封套8，其出管口处安装有吸水器11，吸水器11的内侧设置有海绵。冷却箱1的底部安装有支架9，该支架9可以自由张合。

本实施例主要是通过使冷却水从冷却箱1的管材10出口端进入，然后从冷却箱1管材10进口端流出，通过热传递的原理，其过程中冷却水的温度也依次升高，从而实现管材10的逐级冷却，并通过冷却机构让使用后温度较高的冷却水重新进行冷却，使得冷却水可以从新进行利用，最后通过循环泵5使整个装置内的冷却水实现循环流动。隔板2将冷却箱1内的空间隔成了多个腔室，各个腔室内充满水使得管材10实现全方位的冷却，并通过交替设置的开口4实现各个腔室之间冷却水的流通。由于冷却箱1内的空间逐渐缩小，所以腔室内的冷却水就会逐渐减少，对应的温度也会逐渐升高得越快，使得冷却水与所对管道的温度更加相适，避免了管道的突然受冷。另外，通过支架9的张合可以实现冷却箱1的升降，从而有利于应用在不同的管材生产线。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种管材生产用冷却装置，包括冷却箱(1)，所述冷却箱的两侧开有进管口和出管口，其特征在于：还包括水冷机构(6)、循环管(7)和循环泵(5)，所述冷却箱(1)内竖直设有多个隔板(2)，每个所述隔板(2)同轴设有管孔，相邻的两隔板(2)间上下交替设有开口(4)；所述循环管(7)的两端分别接通冷却箱(1)两侧的顶部，循环管(7)上依次连通所述水冷机构(6)和所述循环泵(5)，所述冷却箱(1)内部的空腔沿出管口到进管口方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的管材生产用冷却装置，其特征在于：所述管孔、进管口和出管口都内接设有弹性圆环(3)。

3.根据权利要求1或2所述的管材生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的出管口处设有吸水器(11)。

4.根据权利要求3所述的管材生产用冷却装置，其特征在于：所述吸水器(11)的内侧设有海绵。

5.根据权利要求4所述的管材生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)底部设有支架(9)，所述支架(9)的高度能调节。

6.根据权利要求5所述的管材生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的进管端设有密封套(8)。