CN106584717A - 车门内饰板注塑模具 - Google Patents
车门内饰板注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106584717A CN106584717A CN201611144929.7A CN201611144929A CN106584717A CN 106584717 A CN106584717 A CN 106584717A CN 201611144929 A CN201611144929 A CN 201611144929A CN 106584717 A CN106584717 A CN 106584717A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- parts
- temperature
- heat
- foundry goods
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 41
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 16
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 15
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 13
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000010257 thawing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- 206010057040 Temperature intolerance Diseases 0.000 abstract description 2
- 229910000756 V alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000008543 heat sensitivity Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/007—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass injection moulding tools
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3041—Trim panels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
本发明涉及一种模具，尤其是车门内饰板注塑模具，由以下物质按重量份数制成：铁粉90~110份、石墨烯0.5~1份、稀土粉10~13份、硅酸乙酯3~5份、钼粉3~5份、铬粉3~5份、钒粉1~3份、硅粉2~5份、碳化钨粉2~4份通过添加适量的碳化钨和钒合金元素，防止钢的回火脆性，降低热敏感性，提高回火稳定性，提高模具钢的力学性能。热处理时完成组织转变和消除应力，低温回火消除残余应力，使模具表层具有高的耐疲劳性，而心部具有良好的冲击韧度。这样处理后的模具达到了高温强度和冲击韧度最佳的匹配，使用寿命得到了提高。石墨烯有效提高铸造模具的强度、耐磨损性和热疲劳性。本发明提供的车门内饰板注塑模具注塑表面质量好、模具使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其是车门内饰板注塑模具。
背景技术
车门内饰板注塑模具多采用无痕注塑成型，国外常用的方法是将无痕注塑模模芯剖分为面壳与背板两部分，并且在两者之间加工与型腔表面形状一致的随形槽，将面壳和背板两部分配合起来即形成随形介质通道，但分成两部分的模芯制造复杂，并且存在密封问题；再者由于机械加工时刀具存在切削力，使得随形槽不能够与型腔表面距离太近，否则在切削力的作用下会使型腔表面产生变形，严重影响塑件的成型质量。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种成型件表面质量好的车门内饰板注塑模具，具体技术方案为：
车门内饰板注塑模具，由以下物质按重量份数制成：铁粉90~110份、石墨烯0.5~1份、稀土粉10~13份、硅酸乙酯3~5份、钼粉3~5份、铬粉3~5份、钒粉1~3份、硅粉2~5份、碳化钨粉2~4份。
优选的，由以下物质按重量份数制成：铁粉95~100份、石墨烯0.6~0.8份、稀土粉11~12份、硅酸乙酯4~4.5份、钼粉4~4.5份、铬粉3.5~4份、钒粉2~2.8份、硅粉2.5~3份、碳化钨粉2.6~3.2份。
车门内饰板注塑模具的制备方法为：
（1）将合适量的铁粉加入到工频电炉中熔炼，设置熔炼温度为1100~1200℃，将铁粉融化成铁水；
（2）根据产品设计，选取合适的配方的比例，称取稀土粉和钼粉，加入到步骤（1）融化后的铁水中；
（3）加入稀土粉和钼粉后，机械搅动2~3分钟；
（4）设置工频电炉的温度为1500~1550℃；
（5）当工频电炉达到设定温度后，取合适的配方的比例，称取钒粉、硅粉、铬粉和硅酸乙酯，称取好后加入到铁水中；
（6）加入钒粉、硅粉、铬粉和硅酸乙酯后，机械搅拌10~15分钟后，根据产品设计，选取合适的配方的比例，称取刚碳化钨粉，加入到铁水中；
（7）加入碳化钨粉后，机械搅拌3~5分钟后，取合适的配方的比例，称取石墨烯，加入到钢水中；
（8）加入石墨烯后，机械搅拌均匀，保持熔炼温度1500~1500℃继续熔炼40分钟；
（9）熔炼后出炉，出炉前将温度降低，使出炉时温度为760~780℃；
（10）出炉后的钢液冷却15~25分钟后，注入砂型中，进行浇铸铸件；
（11）浇铸完成后，自然冷却24小时候，开箱清理铸件；
（12）将清理完的铸件进行常规的热处理；
（13）将热处理完成的铸件进行机加工，根据图纸加工出车门内饰板注塑模具。
车门内饰板注塑模具的热处理方法为：
（1）高温退火，将铸件送到热处理炉中，快速升温，使铸件的温度快速升至870~890℃，进行高温退火保温，保温时间为2~3小时；
（2）低位退火，将热处理炉的温度设为710~730℃，当铸件温度升至设定温度时，进行低位退火保温，保温时间为3~4小时；
（3）关闭热处理炉，使炉温冷却到500℃；
（4）将当热处理炉温度到达500℃时，将铸件取出，防置在空气中自然冷却；
（5）然后进行淬火处理，将冷却的铸件放到热处理炉中，设定温度为820℃，使铸件快速升至设定温度，然后保温15~20分钟；
（6）然后将热处理炉温度设为1050℃，加热时间1小时，使铸件温度缓慢加热到1050℃；
（7）当铸件温度达到1050℃时，保温10分钟；
（8）铸件保温结束后，将铸件从热处理炉中取出，将铸件放入淬火槽中进行淬火，采用20#淬火油淬火，淬火油温度40~50℃；
（9）将淬火后的铸件再次放到热处理炉中进行二次回火，二次回火的温度为580~600℃，二次回火保温时间为2.5小时；
（10）回火保温结束后，将二次回火后的铸件从热处理炉中取出，放置在空气中自然冷却。
通过添加适量的碳化钨和钒合金元素，防止钢的回火脆性，降低热敏感性，提高回火稳定性，提高模具钢的力学性能。
模具钢的铸态组织主要为马氏体、贝氏体、碳化物颗粒和奥氏体组织。模具钢的淬透性非常好，硬度为58 HRC。
热处理时完成组织转变和消除应力，低温回火消除残余应力，使模具表层具有高的耐疲劳性，而心部具有良好的冲击韧度。这样处理后的模具达到了高温强度和冲击韧度最佳的匹配，使用寿命得到了提高。
石墨烯是材质很硬的纳米材料，加入到铸造模具中有效提高铸造模具的强度、耐磨损性和热疲劳性。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的车门内饰板注塑模具注塑表面质量好、模具使用寿命长。
具体实施方式
现结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
车门内饰板注塑模具，由以下物质按重量份数制成：铁粉90份、石墨烯1份、稀土粉10份、硅酸乙酯3份、钼粉3份、铬粉3份、钒粉1份、硅粉2份、碳化钨粉2份。
实施例二
车门内饰板注塑模具，由以下物质按重量份数制成：铁粉110份、石墨烯1份、稀土粉13份、硅酸乙酯5份、钼粉5份、铬粉5份、钒粉3份、硅粉5份、碳化钨粉4份。
实施例三
车门内饰板注塑模具，由以下物质按重量份数制成：铁粉95份、石墨烯0.6份、稀土粉11份、硅酸乙酯4份、钼粉4.5份、铬粉3.5份、钒粉2.8份、硅粉2.5份、碳化钨粉3.2份。
实施例四
车门内饰板注塑模具的制备方法为：
（1）将合适量的铁粉加入到工频电炉中熔炼，设置熔炼温度为1100~1200℃，将铁粉融化成铁水；
（2）根据产品设计，选取合适的配方的比例，称取稀土粉和钼粉，加入到步骤（1）融化后的铁水中；
（3）加入稀土粉和钼粉后，机械搅动2~3分钟；
（4）设置工频电炉的温度为1500~1550℃；
（5）当工频电炉达到设定温度后，取合适的配方的比例，称取钒粉、硅粉、铬粉和硅酸乙酯，称取好后加入到铁水中；
（6）加入钒粉、硅粉、铬粉和硅酸乙酯后，机械搅拌10~15分钟后，根据产品设计，选取合适的配方的比例，称取刚碳化钨粉，加入到铁水中；
（7）加入碳化钨粉后，机械搅拌3~5分钟后，取合适的配方的比例，称取石墨烯，加入到钢水中；
（8）加入石墨烯后，机械搅拌均匀，保持熔炼温度1500~1500℃继续熔炼40分钟；
（9）熔炼后出炉，出炉前将温度降低，使出炉时温度为760~780℃；
（10）出炉后的钢液冷却15~25分钟后，注入砂型中，进行浇铸铸件；
（11）浇铸完成后，自然冷却24小时候，开箱清理铸件；
（12）将清理完的铸件进行常规的热处理；
（13）将热处理完成的铸件进行机加工，根据图纸加工出车门内饰板注塑模具。
实施例五
车门内饰板注塑模具的热处理方法为：
（1）高温退火，将铸件送到热处理炉中，快速升温，使铸件的温度快速升至870~890℃，进行高温退火保温，保温时间为2~3小时；
（2）低位退火，将热处理炉的温度设为710~730℃，当铸件温度升至设定温度时，进行低位退火保温，保温时间为3~4小时；
（3）关闭热处理炉，使炉温冷却到500℃；
（4）将当热处理炉温度到达500℃时，将铸件取出，防置在空气中自然冷却；
（5）然后进行淬火处理，将冷却的铸件放到热处理炉中，设定温度为820℃，使铸件快速升至设定温度，然后保温15~20分钟；
（6）然后将热处理炉温度设为1050℃，加热时间1小时，使铸件温度缓慢加热到1050℃；
（7）当铸件温度达到1050℃时，保温10分钟；
（8）铸件保温结束后，将铸件从热处理炉中取出，将铸件放入淬火槽中进行淬火，采用20#淬火油淬火，淬火油温度40~50℃；
（9）将淬火后的铸件再次放到热处理炉中进行二次回火，二次回火的温度为580~600℃，二次回火保温时间为2.5小时；
（10）回火保温结束后，将二次回火后的铸件从热处理炉中取出，放置在空气中自然冷却。
Claims (4)
1.车门内饰板注塑模具，其特征在于，由以下物质按重量份数制成：铁粉90~110份、石墨烯0.5~1份、稀土粉10~13份、硅酸乙酯3~5份、钼粉3~5份、铬粉3~5份、钒粉1~3份、硅粉2~5份、碳化钨粉2~4份。
2.根据权利要求1所述的车门内饰板注塑模具，其特征在于，由以下物质按重量份数制成：铁粉95~100份、石墨烯0.6~0.8份、稀土粉11~12份、硅酸乙酯4~4.5份、钼粉4~4.5份、铬粉3.5~4份、钒粉2~2.8份、硅粉2.5~3份、碳化钨粉2.6~3.2份。
3.根据权利要求2所述的车门内饰板注塑模具，其特征在于，制备方法为：
（1）将合适量的铁粉加入到工频电炉中熔炼，设置熔炼温度为1100~1200℃，将铁粉融化成铁水；
（2）根据产品设计，选取合适的配方的比例，称取稀土粉和钼粉，加入到步骤（1）融化后的铁水中；
（3）加入稀土粉和钼粉后，机械搅动2~3分钟；
（4）设置工频电炉的温度为1500~1550℃；
（5）当工频电炉达到设定温度后，取合适的配方的比例，称取钒粉、硅粉、铬粉和硅酸乙酯，称取好后加入到铁水中；
（6）加入钒粉、硅粉、铬粉和硅酸乙酯后，机械搅拌10~15分钟后，根据产品设计，选取合适的配方的比例，称取刚碳化钨粉，加入到铁水中；
（7）加入碳化钨粉后，机械搅拌3~5分钟后，取合适的配方的比例，称取石墨烯，加入到钢水中；
（8）加入石墨烯后，机械搅拌均匀，保持熔炼温度1500~1500℃继续熔炼40分钟；
（9）熔炼后出炉，出炉前将温度降低，使出炉时温度为760~780℃；
（10）出炉后的钢液冷却15~25分钟后，注入砂型中，进行浇铸铸件；
（11）浇铸完成后，自然冷却24小时候，开箱清理铸件；
（12）将清理完的铸件进行常规的热处理；
（13）将热处理完成的铸件进行机加工，根据图纸加工出车门内饰板注塑模具。
4.根据权利要求1所述的车门内饰板注塑模具，其特征在于，热处理方法为：
（1）高温退火，将铸件送到热处理炉中，快速升温，使铸件的温度快速升至870~890℃，进行高温退火保温，保温时间为2~3小时；
（2）低位退火，将热处理炉的温度设为710~730℃，当铸件温度升至设定温度时，进行低位退火保温，保温时间为3~4小时；
（3）关闭热处理炉，使炉温冷却到500℃；
（4）将当热处理炉温度到达500℃时，将铸件取出，防置在空气中自然冷却；
（5）然后进行淬火处理，将冷却的铸件放到热处理炉中，设定温度为820℃，使铸件快速升至设定温度，然后保温15~20分钟；
（6）然后将热处理炉温度设为1050℃，加热时间1小时，使铸件温度缓慢加热到1050℃；
（7）当铸件温度达到1050℃时，保温10分钟；
（8）铸件保温结束后，将铸件从热处理炉中取出，将铸件放入淬火槽中进行淬火，采用20#淬火油淬火，淬火油温度40~50℃；
（9）将淬火后的铸件再次放到热处理炉中进行二次回火，二次回火的温度为580~600℃，二次回火保温时间为2.5小时；
（10）回火保温结束后，将二次回火后的铸件从热处理炉中取出，放置在空气中自然冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611144929.7A CN106584717A (zh) | 2016-12-13 | 2016-12-13 | 车门内饰板注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611144929.7A CN106584717A (zh) | 2016-12-13 | 2016-12-13 | 车门内饰板注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106584717A true CN106584717A (zh) | 2017-04-26 |
Family
ID=58802119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611144929.7A Pending CN106584717A (zh) | 2016-12-13 | 2016-12-13 | 车门内饰板注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106584717A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108385013A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-08-10 | 昆明理工大学 | 一种复合材料棒材芯及其制备方法 |
| CN115229456A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-25 | 广汽本田汽车有限公司 | 一种用于汽车内饰件注塑模具的设计方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1693527A (zh) * | 2005-05-10 | 2005-11-09 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 无钴多元高速工具钢及其制造方法 |
| CN102389969A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-03-28 | 北京工商大学 | 一种用于冷冲压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法 |
| CN103305763A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-09-18 | 江苏森威精锻有限公司 | 高速镦锻机用钢结合金模具材料和钢合金模具制备方法 |
| CN104141071A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-11-12 | 蚌埠市英路光电有限公司 | 一种led用含改性镁橄榄石的铝基复合散热材料 |
| CN104313501A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-28 | 安庆中船柴油机有限公司 | 船用无缝电机外壳及其铸造工艺 |
-
2016
- 2016-12-13 CN CN201611144929.7A patent/CN106584717A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1693527A (zh) * | 2005-05-10 | 2005-11-09 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 无钴多元高速工具钢及其制造方法 |
| CN102389969A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-03-28 | 北京工商大学 | 一种用于冷冲压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法 |
| CN103305763A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-09-18 | 江苏森威精锻有限公司 | 高速镦锻机用钢结合金模具材料和钢合金模具制备方法 |
| CN104141071A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-11-12 | 蚌埠市英路光电有限公司 | 一种led用含改性镁橄榄石的铝基复合散热材料 |
| CN104313501A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-28 | 安庆中船柴油机有限公司 | 船用无缝电机外壳及其铸造工艺 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108385013A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-08-10 | 昆明理工大学 | 一种复合材料棒材芯及其制备方法 |
| CN108385013B (zh) * | 2018-03-23 | 2020-07-10 | 昆明理工大学 | 一种复合材料棒材芯及其制备方法 |
| CN115229456A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-25 | 广汽本田汽车有限公司 | 一种用于汽车内饰件注塑模具的设计方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103014511B (zh) | 高强韧冷作模具钢及其加工工艺 | |
| CN105643222B (zh) | 一种汽车一轴锻造模具的加工方法 | |
| CN103014534B (zh) | 铸造热锻模具钢及其加工工艺 | |
| CN105506249B (zh) | 一种高氮耐蚀塑料模具钢的热处理方法 | |
| CN103014495B (zh) | 高韧性高耐磨冷作模具钢及其加工工艺 | |
| CN102650020A (zh) | 高硅高锰型高热稳定性热作模具钢及其热处理工艺 | |
| CN101392353A (zh) | 高锰低铬型高强韧性热作模具钢及其制备方法 | |
| CN105525078A (zh) | 一种提高4Cr5MoSiV1热作模具钢性能的制备方法 | |
| CN102212756A (zh) | 铬钼钒系热作工模具钢及其热处理工艺 | |
| CN104046915A (zh) | 大截面压铸用高性能热作模具钢及其制备工艺 | |
| CN103334061A (zh) | 高导热率大截面压铸模具钢及其制备和热处理方法 | |
| CN104264043A (zh) | 一种离心铸造耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法 | |
| CN101280394A (zh) | 一种高硅低碳型高热强性热作模具钢 | |
| CN105861942B (zh) | 一种冷作模具钢及其制备工艺 | |
| KR101537158B1 (ko) | 금형강 및 그 제조 방법 | |
| CN110484812A (zh) | 一种高性能热冲压模具钢及其制造工艺 | |
| CN107747027A (zh) | 高电阻率、高磁导率1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件制造方法 | |
| CN106591685B (zh) | 汽车半轴锻压模具 | |
| CN102877001A (zh) | 一种低碳免回火全贝氏体组织塑料模具钢及制备方法 | |
| CN101942606B (zh) | 含氮奥氏体型热作模具钢及其制备方法 | |
| CN109023104B (zh) | 4Cr13塑料模具钢及其制备方法 | |
| CN103993233B (zh) | 一种高寿命压铸模具钢及制造铝镁压铸模的工艺方法 | |
| CN108624826A (zh) | 模具用钢及其制造方法 | |
| CN106584717A (zh) | 车门内饰板注塑模具 | |
| CN112813362B (zh) | 高强钢的制造方法及高强钢履带板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170426 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |