CN106584327A - 配重块型夹紧定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种配重块型夹紧定位装置，包括基座，固定在基座顶面的工件承载面板，在基座的顶面还固定有竖向支座，在竖向支座内设有顶面开口的竖腔，在竖向支座的侧面设有与竖腔相连通的夹持竖槽，在竖向支座内设有筋杆，筋杆的外侧端固定有压爪，在竖腔内有配重块，配重块通过连接杆连接在筋杆的中部，在竖腔的内壁上设有竖向导滑槽，筋杆的内侧端设置在竖向导滑槽内，在竖向导滑槽的底面有缓冲板，在缓冲板与竖向导滑槽的底壁之间有缓冲弹簧，筋杆的内侧端抵压在缓冲板上。本发明的结构设置合理，可有效的保证压爪始终处于相同的压力下，保证压紧的稳定性和可靠性，解决了传统技术中夹紧结构夹持稳定性较差的技术不足，适用性好且实用性强。

Description

配重块型夹紧定位装置
技术领域
本发明属于夹持定位设备技术领域，具体涉及一种配重块型夹紧定位装置。
背景技术
随着我国加工技术的成熟，各种加工设备发展迅速，在工件加工时为了保证加工的精度与加工的效率一般都需要对工件进行定位固定，然而由于工件在工作时或加工时工件的高度会发生变化，即逐渐变薄，如打印机纸张，而为了保证可以继续加工或工作，需要夹紧结构具有适当的夹压力，传统技术中主要是采用弹簧进行夹压蓄力，其虽然可以实现夹压操作，但是其在加工或使用的各个阶段夹持压力并不相同，从而会影响加工或使用的稳定性，适用性和实用性受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的配重块型夹紧定位装置，旨在解决传统技术中夹紧结构夹持稳定性较差的技术不足。
实现本发明目的的技术方案是一种配重块型夹紧定位装置，包括基座，固定在所述基座顶面的工件承载面板，在所述基座的顶面还固定有竖向支座，在所述竖向支座内设有顶面开口的竖腔，所述竖向支座设置在工件承载面板的侧边上，在所述竖向支座的侧面设有与所述竖腔相连通的夹持竖槽，在所述竖向支座内设有筋杆，所述筋杆的外侧端伸出夹持竖槽且在所述筋杆的外侧端固定有压爪，所述压爪处于工件承载面板的上方，在所述竖腔内有配重块，所述配重块通过连接杆连接在筋杆的中部，在所述竖腔的内壁上设有竖向导滑槽，所述竖向导滑槽与所述夹持竖槽对称设置，所述筋杆的内侧端设置在所述竖向导滑槽内，在所述竖向导滑槽的底面有缓冲板，在所述缓冲板与所述竖向导滑槽的底壁之间有缓冲弹簧，所述筋杆的内侧端抵压在缓冲板上。
在所述基座内设有控制通道，在所述工件承载面板内有竖向圆孔，所述竖向圆孔的底面与所述控制通道相连通且所述控制通道的另一端与竖向导滑槽相连通，在所述控制通道内有翘杆，所述翘杆的中部通过旋转轴连接在控制通道内，在所述翘杆的两端分别固定有支杆和顶压杆，所述顶压杆设置在竖向圆孔内且所述支杆设置在竖向导滑槽内并抵压在缓冲板的底面。
在所述翘杆与所述控制通道的底壁之间固定有弹簧，所述弹簧设置在支杆与旋转轴之间且所述支杆在所述弹簧的作用下向上翘起。
在所述工件承载面板上设有顶面开口的条形腔，在所述条形腔内有顶压板，所述顶压板的底面固定在顶压杆的顶端。
在所述竖向支座的顶面还设有与所述竖腔相配合的盖板。
所述翘杆为不锈钢杆体。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其通过配重块配合筋杆，由于筋杆适用处于相同配重块的重力作用下，故而筋杆受到的向下压力相同，可有效的保证压爪始终处于相同的压力下，从而可以保证压紧的稳定性和可靠性，解决了传统技术中夹紧结构夹持稳定性较差的技术不足，适用性好且实用性强。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
见图1，一种配重块型夹紧定位装置，包括基座1，固定在所述基座1顶面的工件承载面板2，在所述基座1的顶面还固定有竖向支座3，在所述竖向支座3内设有顶面开口的竖腔4，所述竖向支座3设置在工件承载面板2的侧边上，在所述竖向支座3的侧面设有与所述竖腔4相连通的夹持竖槽5，在所述竖向支座3内设有筋杆6，所述筋杆6的外侧端伸出夹持竖槽5且在所述筋杆6的外侧端固定有压爪7，所述压爪7处于工件承载面板2的上方，在所述竖腔4内有配重块8，所述配重块8通过连接杆9连接在筋杆6的中部，在所述竖腔4的内壁上设有竖向导滑槽9，所述竖向导滑槽9与所述夹持竖槽5对称设置，所述筋杆6的内侧端设置在所述竖向导滑槽9内，在所述竖向导滑槽9的底面有缓冲板10，在所述缓冲板10与所述竖向导滑槽9的底壁之间有缓冲弹簧11，所述筋杆6的内侧端抵压在缓冲板10上。设置有缓冲板，从而使筋杆的内侧端有一个向上的支承力，从而筋杆受到的配重块的重力作用时使压爪受到的下压力会更加稳定。
在所述基座1内设有控制通道12，在所述工件承载面板2内有竖向圆孔13，所述竖向圆孔13的底面与所述控制通道12相连通且所述控制通道12的另一端与竖向导滑槽9相连通，在所述控制通道12内有翘杆14，所述翘杆14的中部通过旋转轴15连接在控制通道12内，在所述翘杆14的两端分别固定有支杆16和顶压杆17，所述顶压杆设置在竖向圆孔内且所述支杆设置在竖向导滑槽内并抵压在缓冲板的底面。
在所述翘杆14与所述控制通道12的底壁之间固定有弹簧18，所述弹簧设置在支杆与旋转轴之间且所述支杆在所述弹簧的作用下向上翘起。
在所述工件承载面板上设有顶面开口的条形腔19，在所述条形腔内有顶压板20，所述顶压板的底面固定在顶压杆的顶端。
在所述竖向支座的顶面还设有与所述竖腔相配合的盖板21。
所述翘杆为不锈钢杆体。
本发明的结构设置合理，其通过配重块配合筋杆，由于筋杆适用处于相同配重块的重力作用下，故而筋杆受到的向下压力相同，可有效的保证压爪始终处于相同的压力下，从而可以保证压紧的稳定性和可靠性，解决了传统技术中夹紧结构夹持稳定性较差的技术不足，适用性好且实用性强。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种配重块型夹紧定位装置，包括基座，固定在所述基座顶面的工件承载面板，其特征在于：在所述基座的顶面还固定有竖向支座，在所述竖向支座内设有顶面开口的竖腔，所述竖向支座设置在工件承载面板的侧边上，在所述竖向支座的侧面设有与所述竖腔相连通的夹持竖槽，在所述竖向支座内设有筋杆，所述筋杆的外侧端伸出夹持竖槽且在所述筋杆的外侧端固定有压爪，所述压爪处于工件承载面板的上方，在所述竖腔内有配重块，所述配重块通过连接杆连接在筋杆的中部，在所述竖腔的内壁上设有竖向导滑槽，所述竖向导滑槽与所述夹持竖槽对称设置，所述筋杆的内侧端设置在所述竖向导滑槽内，在所述竖向导滑槽的底面有缓冲板，在所述缓冲板与所述竖向导滑槽的底壁之间有缓冲弹簧，所述筋杆的内侧端抵压在缓冲板上。
2.根据权利要求1所述的配重块型夹紧定位装置，其特征在于：在所述基座内设有控制通道，在所述工件承载面板内有竖向圆孔，所述竖向圆孔的底面与所述控制通道相连通且所述控制通道的另一端与竖向导滑槽相连通，在所述控制通道内有翘杆，所述翘杆的中部通过旋转轴连接在控制通道内，在所述翘杆的两端分别固定有支杆和顶压杆，所述顶压杆设置在竖向圆孔内且所述支杆设置在竖向导滑槽内并抵压在缓冲板的底面。
3.根据权利要求2所述的配重块型夹紧定位装置，其特征在于：在所述翘杆与所述控制通道的底壁之间固定有弹簧，所述弹簧设置在支杆与旋转轴之间且所述支杆在所述弹簧的作用下向上翘起。
4.根据权利要求3所述的配重块型夹紧定位装置，其特征在于：在所述工件承载面板上设有顶面开口的条形腔，在所述条形腔内有顶压板，所述顶压板的底面固定在顶压杆的顶端。
5.根据权利要求4所述的配重块型夹紧定位装置，其特征在于：在所述竖向支座的顶面还设有与所述竖腔相配合的盖板。
6.根据权利要求5所述的配重块型夹紧定位装置，其特征在于：所述翘杆为不锈钢杆体。
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