CN106565044A - 制革浓缩废水的回收处理系统 - Google Patents

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CN106565044A CN201510643303.XA CN201510643303A CN106565044A CN 106565044 A CN106565044 A CN 106565044A CN 201510643303 A CN201510643303 A CN 201510643303A CN 106565044 A CN106565044 A CN 106565044A
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郭其昌
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新世膜科技股份有限公司
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Abstract

本发明公开了一种制革浓缩废水的回收处理系统,其设置在一SBR及一压滤设备之间,包含有一第一超滤膜过滤单元、一第二超滤膜过滤单元、一阳离子交换单元、一逆渗透处理单元、一回收水槽、一RO浓缩水槽及一蒸发单元。藉该第一超滤膜过滤单元的超滤膜组预先过滤SBR的浓废污泥,再由该阳离子交换单元除去滤液中的矿物及重金属,末由该逆渗透处理单元过滤出可回收使用的回收水。而通过该第一超滤膜过滤单元所截留下的浓污泥再经该第二超滤膜过滤单元作旋转擦拭过滤,沉渣再排放至压滤设备作处理,以达到减废排放的目的。

Description

制革浓缩废水的回收处理系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种废水处理设备,特别是指一种具有回收减废及节省操作成本的制革浓缩废水的回收处理系统。
背景技术
[0002] 由于制革工厂在生产制程中,会产生大量高浓度废水,加上目前大多数制革工厂都是采用盐渍生皮为原料,制程排放废水中含有高浓度的氯盐、硫化物、重金属离子、悬浮固体物及铬盐,这些物质不但对水质COD的检测造成严重干扰,导致检测数据不准确,也对生物处理系统造成影响,加上水质水量波动大,虽然制革厂已投入相当经费改善相关废水处理设施,并进行减废及分流等前处理相关程序,但其作法仅着重在如何将污染物处理至符合环保法的标准,这种只求免于遭到环保单位取缔的消极处理方式,是造成现今制革厂所排出的水质难以稳定地达到放流水标准的主因,因此,若能积极从厂内管理及制程减废中做到污染源减量及有价物质回收工作,则不仅能节省原物料及污染物的处理成本,更因污染强度的降低,将使末端处理趋于单纯。
[0003] 以往对于制革废水常用的处理方法主要为活性污泥法,由于传统活性物泥法处理效率高,适用于处理要求高且水质相对稳定的污水,但它要求进水浓度(尤其是抑制物浓度)不能高,而制革废水中的硫化物及铬在超过一定浓度时对生化反应有抑制作用,同时它不适应冲击负荷,需要高的动力和土地费用皆是其主要缺点。
[0004] SBR(Sequencing Batch Reactor,间歇式活性污泥法)是活性污泥法的一种改良版,其系统通常会在反应池内预先培养出一定的活性污泥,反应池在预定的时间内导入废水,然后进行曝气作业,当废水进入反应池与活性污泥混和接触并有氧存在时,污泥中的微生物就可以利用废水中的有机物进行新陈代谢,以对氨氮、有机物等污染物产生降解,并同时使微生物细胞增殖,接着,进行静置沉淀(沉降),让微生物细胞物质与水产生沉淀分离,然后再排除上清液,而沉淀的污泥则仍留存于反应池内,用于与再次进流的废水混合,如此的间歇式反复运行,从而达到废水处理的目的。
[0005] 由于SBR不需设初沉池、二沉地及污泥回流设备,甚至调节池也可省略,所以便于操作和管理维护,也避免传统活性污泥法处理效率低、占地大的缺点,因此近年来已成为在国内外迅速发展起来的一种技术,但由于SBR不设初沉池,所以反应池内容易积存较多杂物,导致池底的污泥不易排出,造成反应池沉淀功能的丧失,严重影响处理成效,且上清液也容易带有污泥,而随着国内放流水标准的愈趋严格下,经过SBR处理所排出的上清液,其COD值就很难达到放流水标准,此外,反应池内所产出的浓缩污泥在以往虽然可用压滤设备进行脱水,使其污泥中含水率降至80 — 85%,以减少污泥体积,以利于后续的掩埋处理,但是由污泥中所脱出的水液仍含有极高比率的有机物及SS (固体悬浮物浓度),此种高SS的浓缩废液如不经适当处理就直接进入排水系统中,将造成严重的生态环境污染问题,虽然目前可以用蒸发设备来对浓缩废水进行蒸发结晶,但却会耗费极为高昂的热能成本,极不经济。此外,制革废水中部分有机污染物成份仍难以被微生物所分解,所以不论是采用活性污泥法或SBR皆无法达到理想的排放水质。
[0006] 此外,目前虽有业者尝试采用膜过滤系统来对SBR所产出的浓缩废液进行固液分离,其产出的滤液虽然已能够达成符合现有的排放水标准,但进行膜过滤时如果没有良好的前处理机制,将使得滤膜表面容易产生浓度极化现象,造成滤液流通量快速衰竭,膜的使用寿命性会降低,这时通常也只能将废水直接排放,而无法达到废水零排放的要求,因此,如何提高废水的水回收率及水质,以及降低膜面堵塞的问题、达成废水零排放的目标,已成为本发明急欲改善的课题。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供一种可产出符合放流水标砖的回收水,且能降低后续对浓缩污泥进行蒸发结晶所耗费的热能成本的制革浓缩废水的回收处理系统,从而达到回收减废及节省操作成本的使用目的。
[0008] 为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
一种制革浓缩废水的回收处理系统,其是设置在一间歇式活性污泥处理系统SBR及一压滤设备之间,包含有:
一第一超滤膜过滤单元,具有用来承接通过前述SBR后所产出浓缩污泥的一过滤槽及至少一沉降在该过滤槽中的圆形平板超滤膜组,该圆形平板超滤膜组包含有呈盘片状排列的多数个超滤膜袋,及一供透析前述超滤膜袋后所产生的滤液能被栗送出该过滤槽外的产液管;
一第二超滤膜过滤单元,具有一用来承接被该第一超滤膜过滤单元所截留下污泥的浓缩槽、至少一借由一动力源而能在该浓缩槽内产生旋动的旋转式圆形平板超滤膜组、一用以汇集通过该旋转式圆形平板膜组的反洗水且接引至该过滤槽的反洗管,及一设置在该浓缩槽底部并与该压滤设备旁通的排渣管;
一阳离子交换单元,接设在该产液管的一端,具有一反应槽及填充在该反应槽内的阳离子树酯,以除去滤液中的矿物及重金属;
一逆渗透处理单元,接设在该阳离子交换单元一侧,具有多数个逆渗透膜组,以将通过阳离子交换反应后的滤液,分别利用多数个加压栗浦之栗吸以逐级通过前述逆渗透膜组,以获得可回收再利用的回收水;
一回收水槽,用以汇集通过该逆渗透处理单元所形成的回收水;
一 RO浓缩水槽,接设在该逆渗透处理单元的一侧,使前述逆渗透膜组所截留下的浓缩废水能排放至该RO浓缩水槽内暂存;以及
一蒸发单元,接设在该RO浓缩水槽与该回收水槽之间,该蒸发单元是接引该RO浓缩水槽底部的废污泥,并将废污泥经过蒸气冷凝净化处理,以去除废污泥中大部分的挥发物质,所产出的蒸馏水则接引至该回收水槽内,供再回收使用。
[0009] 该制革浓缩废水的回收处理系统,还包含一反洗水槽,该反洗水槽是设置在该第一超滤膜过滤单元和第二超滤膜过滤单元之间,以接引由该反洗管所栗出的反洗水,该第二超滤膜过滤单元的反洗水栗送至该反洗水槽的一入口,而该反洗水槽的一出口连接至该第一超滤膜过滤单元的过滤槽,借由反洗水以重力方式对该第一超滤膜过滤单元进行逆洗作业。
[0010] 该第二超滤膜过滤单元还具有一刮擦模块,该刮擦模块利用超滤旋转擦拭过滤方式将悬浮固体提高浓度,所滤除的反洗水可供反洗该第一超滤膜过滤单元。
[0011] 该制革浓缩废水的回收处理系统,还包含一再生盐槽,接设在该阳离子交换单元和该RO浓缩水槽之间,将浓滤液以盐水再生后,用来逆洗该阳离子交换单元的阳离子树脂。
[0012] 该制革浓缩废水的回收处理系统,还包含一调节池及一沉淀池,该阳离子交换单元的一排放端连接至该调节池的一入端,以将滤水进行浮除曝气处理,该调节池的一出端连接至该沉淀池的入端,使经过曝气的滤水栗入该沉垫池内进行絮凝沉淀后,该沉淀池的一出端再连接至该RO浓缩水槽内。
[0013] 该制革浓缩废水的回收处理系统,还包含一结晶单元,该结晶单元接设在该蒸发单元的一侧。
[0014] 所述的制革浓缩废水的回收处理系统还包含一蓄水池,接设在该阳离子交换单元和该逆渗透处理单元之间,供储放阳离子交换后的滤液。
[0015] 该制革浓缩废水的回收处理系统还包含一回收水槽,接设在该逆渗透处理单元的输出端,供储放该逆渗透处理单元排放出的浓滤液。
[0016] 采用上述结构后,本发明制革浓缩的回收处理系统是以耐浊度高的两段式超滤膜组先行逐步过滤浓缩废水,再利用阳离子交换方式去除滤液中的矿物及重金属,使末段逆渗透处理的膜孔不易污堵,并降低浓缩污泥中的含水率,除能产出符合放流水标准的回收水之外,且更能降低后续对浓缩污泥进行蒸发结晶所耗费的热能成本,从而达到回收减废及节省操作成本的使用目的。
[0017] 因此,本发明制革浓缩废水的回收处理系统,是设置在一间歇式活性污泥处理系统(SBR)及一压滤设备之间,该回收处理系统包含有一第一超滤膜过滤单元、一第二超滤膜过滤单元、一阳离子交换单元、一逆渗透处理单元、一回收水槽、一 RO浓缩水槽及一蒸发单元。该第一超滤膜过滤单元,具有用来承接通过前述SBR后所产出浓缩污泥的一过滤槽及至少一沉降在该过滤槽中的圆形平板超滤膜组,该圆形平板超滤膜组包含有呈盘片状排列的多数个超滤膜袋,及一供透析过前述超滤膜袋后所产生的滤液能被栗送出该过滤槽外的产液管。该第二超滤膜过滤单元,具有一用来承接被该第一超滤膜过滤单元所截留下污泥的浓缩槽、至少一借由一动力源而能在该浓缩槽内产生旋动的旋转式圆形平板超滤膜组、一用以汇集通过该旋转式圆形平板膜组的反洗水且接引至该过滤槽的反洗管,及一设置在该浓缩槽底部并与该压滤设备旁通的排渣管。该阳离子交换单元,接设在该产液管的一端,具有一反应槽及填充在该反应槽内的阳离子树酯,以除去滤液中的矿物及重金属。该逆渗透处理单元,接设在该阳离子交换单元一侧,具有多数个逆渗透膜组,以将通过阳离子交换反应后的滤液,分别利用多数个加压栗浦的栗吸以逐级通过前述逆渗透膜组,以获得可回收再利用的回收水。该回收水槽,用以汇集通过该逆渗透处理单元所形成的回收水。该RO浓缩水槽,接设在该逆渗透处理单元的一侧,使前述逆渗透膜组所截留下的浓缩废水能排放至该RO浓缩水槽内暂存。该蒸发单元,接设在该RO浓缩水槽与该回收水槽之间,该蒸发单元是接引该RO浓缩水槽底部的废污泥,并将废污泥经过蒸气冷凝净化处理,以去除废污泥中大部分的挥发物质,所产出的蒸馏水则接引至该回收水槽内,供再回收使用。
附图说明
[0018]图1为本发明制革浓缩废水的回收处理系统之方块流程图;
图2为本发明制革浓缩废水的回收处理系统之设备系统图;
图3为本发明第一超滤膜过滤单元之组合剖视图;
图4为本发明第二超滤膜过滤单元之刮擦模块和超滤膜组的组合示意图。
[0019]其中:
10 第一超滤膜过滤单元 11 过滤槽
12 超滤膜组 121 超滤膜袋
122 产液管 123 产液栗
20 第二超滤膜过滤单元 21 浓缩槽
22 动力源 23 旋转式圆形平板超滤膜组
24 反洗管 25 排渣管
30 阳离子交换单元 31 反应槽
301 排放端 40 逆渗透处理单元
41 逆渗透膜组 42 逆渗透膜组
43 加压栗浦 50 回收水槽
60 RO浓缩水槽 70 蒸发单元
80 反洗水槽 801 入口
802 出口 81 蓄水池
82 再生盐槽 83 调节池
831 入端 832 出端
84 沉淀池 841 入端
842 出端 90 结晶单元
100 间歇式活性污泥处理系统 200 压滤设备
26 刮擦模块。
具体实施方式
[0020] 为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0021] 参照图1及图2所示,本发明制革浓缩废水的回收处理系统,是设置在一间歇式活性污泥处理系统(SBR) 100及一压滤设备200之间,该回收处理系统包含有一第一超滤膜过滤单元10、一第二超滤膜过滤单元20、一阳离子交换单元30、一逆渗透处理单元40、一回收水槽50、一 RO浓缩水槽60、一蒸发单元70、一反洗水槽80及一结晶单元90。
[0022] 续参照图3所示,该第一超滤膜过滤单元10,具有用来承接通过前述SBR后所产出浓缩污泥的一过滤槽11及多数个沉降在该过滤槽11中的圆形平板超滤膜组12,每个圆形平板超滤膜组12包含有呈盘片状排列的多数个超滤膜袋121,及一供透析过前述超滤膜袋121后所产生的滤液能被栗送出该过滤槽11外的产液管122。本实施例中该超滤膜袋121为PVDF (聚氟化乙二稀)材料所制成的中空UF(Ultra Filtrat1n)膜袋,且其是在一夹网层两侧各贴合一薄膜所组成,而薄膜为具有0.1~0.01微米(μπι)孔径的高分子半透膜,具有高亲水性、抗垢性佳的特性。
[0023] 该第二超滤膜过滤单元20,具有一用来承接被该第一超滤膜过滤单元10所截留下污泥的浓缩槽21、至少一借由一动力源22而能在该浓缩槽21内产生旋动的旋转式圆形平板超滤膜组23、一用以汇集通过该旋转式圆形平板膜组22的浓滤水且接引至该过滤槽
21的反洗管24,及一设置在该浓缩槽21底部并与该压滤设备200连通的排渣管25。该超滤膜组23的膜袋于前述超滤膜袋121的薄膜相同,不再赘述。而汇送至该反洗管24的浓滤水则作为对第一超滤膜过滤单元10的反洗水使用。
[0024] 此外,如图4所示,该第二超滤膜过滤单元20还具有一刮擦模块26,该刮擦模块26是接触在该圆形平板超滤膜组23的一侧,当动力源22驱动该圆形平板超滤膜组23旋转,借由刮擦模块26接触该圆形平板超滤膜组23膜面的作用,以对形成刮取污泥的动作,且刮擦模块23也具有扰动水体的效果,使浓缩槽21内的浓污泥形成扰流,以有效地避免膜面的污堵与滤饼的生成,进而达到延长超滤模块23使用寿命的目的,进一步延长该第二超滤膜过滤单元20的操作周期,以降低耗材成本。在该第二超滤膜过滤单元20中,随着浓缩槽21内所过滤的水液被抽送到反洗管24,浓缩槽21内液体的悬浮固体浓度就会提高(浓污泥含水率降低),有利于后续压滤设备200的处理。
[0025] 而在该第一超滤膜过滤单元10和第二超滤膜过滤单元20之间还设有一反洗水槽80,该反洗水槽80是接引由该反洗管24所栗出的反洗水(浓滤水),反洗水经由反洗管24栗送至该反洗水槽80的一入口 801,而该反洗水槽80的一出口 802则连接至该第一超滤膜过滤单元10的过滤槽11,借由反洗水以重力方式对该第一超滤膜过滤单元10的超滤膜组12进行逆洗作业(Backwash),以延长超滤膜袋121的操作寿命。
[0026] 该阳尚子交换单兀30,具有一反应槽31及填充在该反应槽31内的阳尚子树脂(图未示),以除去滤液中的矿物及重金属。该阳离子交换单元30接设在该产液管122的一端,透过多数个产液栗123将滤液栗送至该反应槽31,将滤液通过阳离子树脂进行离子交换作用,以去除铬、钡等重金属物质,使末段逆渗透处理的膜孔不易污堵。另外,在该阳离子交换单元30的一侧设有一蓄水池81,该蓄水池81接设在该阳离子交换单元30和该逆渗透处理单元40之间,提供储放经过阳离子交换后的滤液。
[0027] 该逆渗透处理单元40,接设在该阳离子交换单元30 —侧,具有多数个逆渗透膜组41,42,以将通过阳离子交换反应后的滤液,分别利用多数个加压栗浦43的栗吸而逐级通过前述逆渗透膜组41、42,以获得可回收再利用的回收水。本实施例中,该逆渗透膜处理单元40采分段加压模式作逐级过滤,前述逆渗透膜组41采用中性逆渗透滤膜,而后段的逆渗透膜组42采用耐高压、高脱盐逆渗透滤膜,透析过逆渗透模块41、42的水液便能成为回收水,而被汇送到该回收水槽50内,以提供回收再使用。
[0028] 此外,在该阳离子交换单元30 —侧还设有一再生盐槽82,该再生盐槽82是接设在该阳离子交换单元30和该RO浓缩水槽60之间,其是将RO浓缩水槽60内的上清液引入其内,让废滤液以盐水再生后,作为用来逆洗该阳离子树脂的逆洗水,使阳离子树脂在使用一段时间后,吸附的杂质接近饱和状态时,能经由盐水的再生处理,使其恢复原来的性能。本实施例中,是以每36小时以10%盐水再生一次,再生排水量含盐水慢冲、快冲共10M3,换算平均再生排水量为6M3/D(约20小时),采正向产水、正向再生方式为之。
[0029] 进一步地,本发明的回收处理系统更包含有一调节池83及一沉淀池84,该阳离子交换单元30的一排放端301连接至该调节池83的一入端831,使阳离子树脂在经过上述再生处理后所冲洗下来的污水,能被排放至该调节池83中,以对污水进行浮除曝气处理,该调节池83的一出端832连接至该沉淀池84的入端841,使得经过曝气的污水栗入该沉垫池84内,再投加碱硫酸根以进行絮凝沉淀,其产出的上清液则会借由该沉淀池84的一出端842排入该RO浓缩水槽60内再利用,而该沉淀池84内的沉渣则排放至该压滤装置200。
[0030] 该RO浓缩水槽60,接设在该逆渗透处理单元30的一侧,使前述逆渗透膜组41、42所截留下的浓缩废水能排放至该RO浓缩水槽60内暂存,而且,经过前述沉淀池84沉淀后的上清液也会一并栗送入该RO浓缩水槽60内部,以提供再盐槽82所需水量。
[0031 ] 该蒸发单元70,是一低耗能高效率自动控制的MVPC蒸发设备,接设在该RO浓缩水槽60与该回收水槽50之间,作为逆渗透后端的浓水浓缩处理,该蒸发单元70是接引该RO浓缩水槽60底部的废污泥,利用闪蒸原理及机械蒸气压缩机把原液水蒸发,将废污泥经过蒸气冷凝净化处理,以去除废污泥中大部分的挥发物质,所产出的蒸馏水则接引至该回收水槽50内,供再回收使用。
[0032] 而在该蒸发单元70的一侧接设有一结晶单元90,该结晶单元90将蒸发浓液经由结晶室、循环管及循环栗(图未示)之循环处理,排出的浓缩废液再流回SBR系统,循环后的晶浆、固渣则排放至该压滤装置200处理。
[0033] 因此,当SBR系统进水87M3/h至该第一超滤膜过滤单元10进行过滤,并通过该逆渗透过滤单元40处理后,能产出84.2M3/h的回收水,而该逆渗透过滤单元40则会排放
2.8M3/h的浓废水,整个造水率高达96%,回收效率极高,相对获得减废的使用目的。
[0034] 归纳上述,再将本发明制革浓缩废水的回收处理系统的功效及优点整理如下:
一、由于本发明是利用耐浊度高的两段式超滤膜组(第一、二超滤膜过滤单元10、70)先行逐步过滤浓缩废水,再利用阳离子交换方式去除滤液中的矿物及重金属(如铬、钡),使末段逆渗透处理的膜孔不易污堵,加上第一、二超滤膜过滤单元10、70分别采用回收水反洗、刮擦膜面方式,来对其膜袋达成清洁作用,所以,不论是前段的超滤膜组,或是末段的逆渗透膜组皆可长期维持滤水功能,使膜的操作成本能控制在合理范围。
[0035] 二、且超滤膜组及逆渗透处理采逐级过滤,以降低浓缩污泥中的含水率,进而提高水回收率,因此,除能产出符合放流水标准的回收水之外,且更能降低后续对浓缩污泥进行蒸发结晶所耗费的热能成本,从而达到回收减废及节省操作成本的使用目的。
[0036] 三、本发明通过接续在SBR后的处理系统所产出的回收水水质,其COD及TDS值可分别控制在30mg/L、150mg/L以下,不仅水质稳定、符合严格的环保标准,且废水的水回收率高于90 %以上,一举解决以往单独以SBR所产出的上清液水质不稳,且无法通过现有排放水标准的问题。
[0037] 四、此外,储置在该RO浓缩水槽50的浓滤液,依序再经过蒸发与结晶处理之后,其排出的浓废液再回至SBR系统,排放的固渣再经由该压滤设备200回收处理,因此,本发明不但具有使废水驱近零排放的功用,更有效地达到减废效果,让制革浓缩废水得到良好的处理,并减低能源之耗费。
[0038] 值得一提的,本发明的该第一、二超滤膜过滤单元10、70是沿用本案申请人先前已核准的诸多专利案,如公告第1299583号、第312767号、第324082号、第348389号及第409096号等中国台湾在线申请案,其详细结构与功效皆同,此不再详述。
[0039] 上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种制革浓缩废水的回收处理系统,其是设置在一间歇式活性污泥处理系统SBR及一压滤设备之间,其特征在于,包含有: 一第一超滤膜过滤单元,具有用来承接通过前述SBR后所产出浓缩污泥的一过滤槽及至少一沉降在该过滤槽中的圆形平板超滤膜组,该圆形平板超滤膜组包含有呈盘片状排列的多数个超滤膜袋,及一供透析前述超滤膜袋后所产生的滤液能被栗送出该过滤槽外的产液管; 一第二超滤膜过滤单元,具有一用来承接被该第一超滤膜过滤单元所截留下污泥的浓缩槽、至少一借由一动力源而能在该浓缩槽内产生旋动的旋转式圆形平板超滤膜组、一用以汇集通过该旋转式圆形平板膜组的反洗水且接引至该过滤槽的反洗管,及一设置在该浓缩槽底部并与该压滤设备旁通的排渣管; 一阳离子交换单元,接设在该产液管的一端,具有一反应槽及填充在该反应槽内的阳离子树酯,以除去滤液中的矿物及重金属; 一逆渗透处理单元,接设在该阳离子交换单元一侧,具有多数个逆渗透膜组,以将通过阳离子交换反应后的滤液,分别利用多数个加压栗浦之栗吸以逐级通过前述逆渗透膜组,以获得可回收再利用的回收水; 一回收水槽,用以汇集通过该逆渗透处理单元所形成的回收水; 一 RO浓缩水槽,接设在该逆渗透处理单元的一侧,使前述逆渗透膜组所截留下的浓缩废水能排放至该RO浓缩水槽内暂存;以及 一蒸发单元,接设在该RO浓缩水槽与该回收水槽之间,该蒸发单元是接引该RO浓缩水槽底部的废污泥,并将废污泥经过蒸气冷凝净化处理,以去除废污泥中大部分的挥发物质,所产出的蒸馏水则接引至该回收水槽内,供再回收使用。
2.如权利要求1所述的制革浓缩废水的回收处理系统,其特征在于:还包含一反洗水槽,该反洗水槽是设置在该第一超滤膜过滤单元和第二超滤膜过滤单元之间,以接引由该反洗管所栗出的反洗水,该第二超滤膜过滤单元的反洗水栗送至该反洗水槽的一入口,而该反洗水槽的一出口连接至该第一超滤膜过滤单元的过滤槽,借由反洗水以重力方式对该第一超滤膜过滤单元进行逆洗作业。
3.如权利要求1所述的制革浓缩废水的回收处理系统,其特征在于:该第二超滤膜过滤单元还具有一刮擦模块,该刮擦模块利用超滤旋转擦拭过滤方式将悬浮固体提高浓度,所滤除的反洗水可供反洗该第一超滤膜过滤单元。
4.如权利要求1所述的制革浓缩废水的回收处理系统,其特征在于:还包含一再生盐槽,接设在该阳离子交换单元和该RO浓缩水槽之间,将浓滤液以盐水再生后,用来逆洗该阳离子交换单元的阳离子树脂。
5.如权利要求1所述的制革浓缩废水的回收处理系统,其特征在于:还包含一调节池及一沉淀池,该阳离子交换单元的一排放端连接至该调节池的一入端,以将滤水进行浮除曝气处理,该调节池的一出端连接至该沉淀池的入端,使经过曝气的滤水栗入该沉垫池内进行絮凝沉淀后,该沉淀池的一出端再连接至该RO浓缩水槽内。
6.如权利要求1所述的制革浓缩废水的回收处理系统,其特征在于:还包含一结晶单元,该结晶单元接设在该蒸发单元的一侧。
7.如权利要求1所述的制革浓缩废水的回收处理系统,其特征在于:还包含一蓄水池,接设在该阳离子交换单元和该逆渗透处理单元之间,供储放阳离子交换后的滤液。
8.如权利要求1所述的制革浓缩废水的回收处理系统,其特征在于:还包含一回收水槽,接设在该逆渗透处理单元的输出端,供储放该逆渗透处理单元排放出的浓滤液。
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