CN106563755A - 一种铝合金模锻件的三角形内孔荒型制备方法 - Google Patents

一种铝合金模锻件的三角形内孔荒型制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106563755A
CN106563755A CN201510665171.0A CN201510665171A CN106563755A CN 106563755 A CN106563755 A CN 106563755A CN 201510665171 A CN201510665171 A CN 201510665171A CN 106563755 A CN106563755 A CN 106563755A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
inner hole
size
trapezoidal
final
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510665171.0A
Other languages
English (en)
Inventor
冀胜利
王晓
何丽侠
何敏
崔云迪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Co Ltd
Original Assignee
Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Co Ltd filed Critical Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Co Ltd
Priority to CN201510665171.0A priority Critical patent/CN106563755A/zh
Publication of CN106563755A publication Critical patent/CN106563755A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/10—Piercing billets

Abstract

本发明涉及一种铝合金模锻件的三角形内孔荒型制备方法，锻造前先根据内孔形状及尺寸制备一个相似的冲头工装，其中内孔形状为三角形，冲头工装形状为梯形，然后将棒材或者板坯预锻成最终荒型的一个中间尺寸，采用梯形冲头进行冲孔，冲孔后根据梯形内孔的大小采用压板和方形马杠对锻件马扩,使锻件内孔扩充至最终荒型所需的三角形形状要求。本发明的方法节约了原材料，降低产品的生产成本；避免荒型最终尺寸成型后切割内孔后造成不连续、不完整的流线模锻时变形较小遗传至锻件所导致锻件的力学性能降低，疲劳寿命缩短。

Description

一种铝合金模锻件的三角形内孔荒型制备方法
技术领域
本发明属于铝合金模锻件的成型技术领域，具体涉及一种铝合金模锻件的三角形内孔荒型制备方法。
背景技术
通常铝合金模锻件荒型中三角形内孔采用切割或机加的方式，首先将棒材或者板坯加热锻造至荒型最终截面尺寸，然后采用水切割或铣床机加去除的方式制备出三角形内孔。对于三角形内孔较小的锻件荒型，采用切割或机加的方式对坯料的损耗较小，却可以提高生产效率。对于三角形内孔较大的锻件荒型通过切割或机加去除的方式，首先浪费原材料较大，在批量生产后，使材料的浪费更加显著；其次造成锻件流线不够连续、完整，导致最终锻件的力学性能降低，疲劳寿命缩短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：节约原材料的消耗，降低产品的生产成本；避免荒型最终尺寸成型后切割内孔后造成不连续、不完整的流线模锻时变形较小遗传至锻件所导致锻件的力学性能降低，疲劳寿命缩短。
本发明的技术方案是：为了降低锻件原材料的消耗，节约生产成本；同时切割内孔后造成的流线不连续、不完整所导致锻件的力学性能降低，疲劳寿命缩短。特提出一种三角形内孔的荒型制备方法：锻造前先根据内孔形状及尺寸制备一个相似的冲头工装，其中内孔形状为三角形，三角形边长为400-700mm，冲头工装形状为梯形，冲头下底边为150-250mm，上底边根据实际情况进行选择，高为150-250mm；然后将棒材或者板坯预锻成最终荒型的一个中间尺寸，中间尺寸约为最终荒型尺寸的2/3；采用梯形冲头进行冲孔，冲孔后根据梯形内孔的大小采用相应尺寸的压板和边长为120mm-220mm的方形马杠对锻件马扩，马扩后展宽，并将锻件荒型的内孔及壁厚拔长，这样使锻件内孔扩充至最终荒型所需的三角形形状要求，在马扩的过程中，荒型变形量仍然较大，使锻件的流线重新形成、分配。
本发明的有益效果：
本发明最重要的是将上述步骤中三角形内孔、梯形冲头、方形马杠结合起来，传统三角形内孔采用切割成型的方法，未进行锻造。而梯形冲头一般只用于最终成型，冲孔后不再进行马扩成型。方形马杠保证了马扩过程中形成内孔为三角形，而不是过渡到圆形，有利于三角形的成型。
对大型锻件通过冲孔和马扩的方式制备荒型内孔有效的降低了原材料的消耗，节约了生产成本；同时冲孔后的马扩及锻造有效的保证了锻件流线的完整及连续性，避免了流线不连续、不完整遗传至最终锻件导致的力学性能降低以及疲劳寿命的缩短，提高了模锻件的产品质量。
附图说明
图1最终荒型俯视图
图2最终荒型前视图
图3冲头形状及尺寸
图4中间坯形俯视图
图5中间坯前视图
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行进一步的详细说明
某型飞机起落架的某个零件采用了7050铝合金材料，该零件最终成型方式采用模锻成型。荒型形状见图1-图2所示，通常将棒材或板坯直接锻造至图1-图2尺寸要求，采用线切割或机加去除的方式切割制备内孔，切割内孔损耗原材料约55kg。据此采用本发明的冲孔+马扩的锻造方法：首先制备一个图3所示的梯形冲头，将棒材或者板材锻造至图4-图5所示的中间尺寸，进行冲孔，冲孔后芯料底片厚度约60mm，损耗原材料约6kg，可节约原材料49kg。冲孔后采用边长为140mm的方形马杠进行马扩，将锻件荒型的内孔及壁厚拔长至尺寸要求，再将锻件展宽、拔长至最终荒型尺寸。采用本发明的锻造方法大大节约了原材料的消耗，同时在马扩及展宽、拔长过程中，冲孔后造成不连续、不完整的流线得到修复、改善，避免了遗传至模锻后造成锻件力学性能降低以及疲劳寿命的缩短。

Claims (1)

1.一种铝合金模锻件的三角形内孔荒型制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，锻造前先根据内孔形状及尺寸制备一个相似的冲头工装，其中内孔形状为三角形，三角形边长为400-700mm，冲头工装形状为梯形，冲头下底边为150-250mm，上底边根据实际情况进行选择，高为150-250mm；
步骤2，然后将棒材或者板坯预锻成最终荒型的一个中间尺寸，中间尺寸约为最终荒型尺寸的2/3；
步骤3，采用梯形冲头进行冲孔，冲孔后根据梯形内孔的大小采用相应尺寸的压板和边长为120mm-220mm的方形马杠对锻件马扩，马扩后展宽，并将锻件荒型的内孔及壁厚拔长，这样使锻件内孔扩充至最终荒型所需的三角形形状。
CN201510665171.0A 2015-10-08 2015-10-08 一种铝合金模锻件的三角形内孔荒型制备方法 Pending CN106563755A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510665171.0A CN106563755A (zh) 2015-10-08 2015-10-08 一种铝合金模锻件的三角形内孔荒型制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510665171.0A CN106563755A (zh) 2015-10-08 2015-10-08 一种铝合金模锻件的三角形内孔荒型制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106563755A true CN106563755A (zh) 2017-04-19

Family

ID=58508334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510665171.0A Pending CN106563755A (zh) 2015-10-08 2015-10-08 一种铝合金模锻件的三角形内孔荒型制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106563755A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108080546A (zh) * 2017-12-07 2018-05-29 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种非环形铝锻件通孔的成型方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1154674A (en) * 1967-01-25 1969-06-11 Tokai Rika Co Ltd A Forging Method for Producing a Hollow Body.
CN101927312A (zh) * 2010-08-10 2010-12-29 宝鸡市金盛伟业稀有金属有限公司 Tc4钛合金锻环加工工艺
CN102126107A (zh) * 2010-12-07 2011-07-20 西南铝业（集团）有限责任公司 一种锻环的锻造工艺
CN102189205A (zh) * 2011-04-06 2011-09-21 张家港市广大机械锻造有限公司 一种锻造加工方法
CN104438419A (zh) * 2014-10-24 2015-03-25 无锡市派克重型铸锻有限公司 一种高筒形铝合金锻件的锻造成型工艺
CN104607580A (zh) * 2015-01-23 2015-05-13 无锡市派克重型铸锻有限公司 一种超大规格铝合金矩形环的锻造成型工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1154674A (en) * 1967-01-25 1969-06-11 Tokai Rika Co Ltd A Forging Method for Producing a Hollow Body.
CN101927312A (zh) * 2010-08-10 2010-12-29 宝鸡市金盛伟业稀有金属有限公司 Tc4钛合金锻环加工工艺
CN102126107A (zh) * 2010-12-07 2011-07-20 西南铝业（集团）有限责任公司 一种锻环的锻造工艺
CN102189205A (zh) * 2011-04-06 2011-09-21 张家港市广大机械锻造有限公司 一种锻造加工方法
CN104438419A (zh) * 2014-10-24 2015-03-25 无锡市派克重型铸锻有限公司 一种高筒形铝合金锻件的锻造成型工艺
CN104607580A (zh) * 2015-01-23 2015-05-13 无锡市派克重型铸锻有限公司 一种超大规格铝合金矩形环的锻造成型工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
韩鹏展等: "几种典型铝合金模锻件液压机模锻工艺解析", 《轻合金加工技术》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108080546A (zh) * 2017-12-07 2018-05-29 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种非环形铝锻件通孔的成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101537472A (zh) 一次成型的螺栓加工工艺
CN101947567B (zh) 冷挤成型车用平头六角螺栓的加工工艺
CN102527897A (zh) 一种水轮机薄壁台阶短套类主轴法兰的锻造方法
CN104525811A (zh) 零件冷镦加工方法
CN106475502B (zh) 一种开叉拉帽毛坯件的制造方法
CN204564809U (zh) 一种制备超细晶材料的t型复合连续挤压模具
CN105537454A (zh) 一种飞机阶梯形薄壁零件的钣金成型工艺
CN204075040U (zh) 多向模锻阀体锻件的模具结构
CN102632159A (zh) 一种封头复合模具
CN201455164U (zh) 加工一次成型螺栓的模具
CN106563755A (zh) 一种铝合金模锻件的三角形内孔荒型制备方法
CN102847862A (zh) 一种轴承圈的低压力复合锻造工艺
CN103464674A (zh) 一种双联叉锻件的热锻成形方法
CN102581210A (zh) 采用空心铸坯热成形环筒件的锻造方法
CN203292319U (zh) 一种六角法兰开槽螺栓的加工模具
CN202571023U (zh) 一种封头复合模具
CN202356562U (zh) 一种双冲头冷锻成型模
CN103949575A (zh) 变速箱主轴立锻生产方法及专用锻造模具
CN205056911U (zh) 盘轴锻件成型生产用模具
CN202387901U (zh) 一种组合式镦头模具
CN103934341A (zh) 一种钣金冲压方法
CN208495682U (zh) 阀体锻造模具
CN108160885A (zh) 一种箱体类模锻件凸台的制备方法
CN202951822U (zh) 镦制皮带轮螺栓的模具
CN203221079U (zh) 一种铝合金拉杆的复合热挤压模具结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170419