CN106555602A - 一种煤矿复合顶板支护及控制方法 - Google Patents

一种煤矿复合顶板支护及控制方法 Download PDF

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崔树彬
郑永胜
卢鑫
高德波
高坤
梁光录
刘学麟
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    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D23/00Mine roof supports for step- by- step movement, e.g. in combination with provisions for shifting of conveyors, mining machines, or guides therefor
    • E21D23/0047Mine roof supports for step- by- step movement, e.g. in combination with provisions for shifting of conveyors, mining machines, or guides therefor without essential shifting devices

Abstract

本发明一种煤矿复合顶板支护及控制方法,包括:掘进巷道复合顶厚度≤1米时的顶板支护方式;掘进巷道复合顶厚度1-3米时的顶板支护方式;掘进巷道复合顶厚度≥3米时的顶板支护方式;掘进巷道顶板以上3米范围无分层,岩石坚硬、稳定时的顶板支护方式。本发明效果:可实现复合顶板工作面的安全高效生产,既能有效防止采煤工作面机道顶板漏顶带来的不安全隐患,避免影响工作面的正常推进速度,还能实现掘进巷道逮复合顶板施工,解决了采煤工作面因破复合顶施工超前支护和端头支护的难题,给复合顶板工作面高产高效生产奠定了基础。

Description

一种煤矿复合顶板支护及控制方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种复合顶板控制方法,尤其涉及一种煤矿复合顶板支护及控制方 法。
背景技术
[0002] 复合顶板亦称离层型顶板,从本质上讲,是一种含有一层或多层较软弱岩层和硬 岩层的特殊组合的直接顶。它容易与上部硬岩层发生离层,尤其是在受到矿压、地质构造、 淋水等因素影响时,更容易发生离层而冒顶,顶板不稳定,比较难以控制。复合顶板一直是 制约煤炭企业开采效率、生产能力、安全状况等的主要因素之一。在煤矿生产过程中,由于 复合顶板直接位于开采煤层上方,顺槽巷道掘进时往往预掘复合顶板施工,致使正常煤层 处于巷道底板以下,给工作面回采期间的超前支护和端头支护等带来了很大的困难,有些 企业在掘进过程中也曾尝试托复合顶板施工,但由于支护方式不合理,多次发生大面积冒 顶事故。因此,采掘工作面托复合顶板施工成为亟需解决的一个问题。
[0003] 因此,需要提供一种复合顶板控制方法,通过制定采掘工作面复合顶板开采的治 理措施,明确掘进巷道一次成巷逮复合顶板的支护方式,从而实现工作面安全高效生产。
发明内容
[0004] 本发明提供了一种煤矿复合顶板支护及控制方法,可以实现工作面安全高效生 产。
[0005] 本发明一种煤矿复合顶板支护及控制方法,包括:掘进巷道复合顶厚度< 1米时 的顶板支护方式;掘进巷道复合顶厚度1-3米时的顶板支护方式;掘进巷道复合顶厚度多3 米时的顶板支护方式;掘进巷道顶板以上3米范围无分层,岩石坚硬、稳定时的顶板支护方 式。
[0006] 其具体方法是:
[0007] 掘进巷道复合顶厚度< 1米时的顶板支护方式:采用"锚带网+锚索"支护方式, 顶板采用直径20mmX长度2000mm的金属锚杆,肩窝采用直径20mmX长度2200mm的金属 锚杆;长度2. 0米锚杆能够锚固在稳定的岩层中,当直接顶较完整、稳定时,隔排布置一根 锚索,采用方形托盘,锚索长度4. 5-6米;当直接顶破碎时,每排布置一根锚索,采用锚索桁 架支护,锚索长度不变。直接顶破碎时,必须小循环施工,循环进尺不大于〇• 9米,锚杆排距 不大于0.9米。
[0008] 掘进巷道复合顶厚度1-3米时的顶板支护方式:采用"锚带网+锚索"支护方式, 顶板采用直径2(kmX长度2000mm的金属锚杆,肩窝采用直径20ramX长度2200mm的金属 锚杆;长度2000mm锚杆不能够锚固在稳定的岩层中,加长锚杆长度为 2500mm ;当直接顶较 完整、稳定时,每排布置一根锚索,采用方形托盘,锚索长度4. 5-6米;当直接顶破碎时,每 排布置两根锚索,采用锚索桁架支护,锚索长度6米。直接顶破碎时,必须小循环施工,循环 进尺0. 7-0. 9米,锚杆排距〇• 7_〇. 9米。
[0009] 掘进巷道复合顶厚度多3米时的顶板支护方式:采用"锚带网+锚索"支护方式, 顶板采用直径20mmX长度 2〇0〇mm的金属锚杆,肩窝采用直径20mmX长度2200mm的金属 锚杆;当直接顶较完整、稳定时,每排布置一根锚索,采用锚索桁架,锚索长度6-8米;当直 接顶破碎时,每排布置两根锚索,采用锚索桁架支护,锚索长度6-8米,当仍有下沉迹象时, 复棚跟迎头施工。直接顶破碎时,必须小循环施工,循环进尺0. 7-0. 8米,锚杆排距0. 7-0. 8 米。
[0010] 掘进巷道顶板以上3米范围无分层,岩石坚硬、稳定时的顶板支护方式:隔排布置 一根锚索,采用方形托盘,锚索长度6-8米;当直接顶破碎时,每排布置两根锚索,采用锚索 桁架支护,锚索长度6-8米。直接顶破碎时,必须小循环施工,循环进尺0. 8-0. 9米,锚杆排 距 0. 8-0. 9 米。
[0011] 本发明效果:应用本发明方法可实现复合顶板工作面的安全高效生产,既能有效 防止采煤工作面机道顶板漏顶带来的不安全隐患,避免影响工作面的正常推进速度,还能 实现掘进巷道逮复合顶板施工,解决了采煤工作面因破复合顶施工超前支护和端头支护的 难题,给复合顶板工作面高产高效生产奠定了基础。
附图说明
[0012] 下面结合附图,对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
[0013] 图1为掘进巷道复合顶厚度矣1米时的顶板支护方式;
[0014] 图2为掘进巷道复合顶厚度1-3米时的顶板支护方式;
[0015] 图3为掘进巷道复合顶厚度多3米时的顶板支护方式;
[0016] 图4为掘进巷道顶板以上3米范围无分层,且为坚硬、稳定岩石的顶板支护方式。
具体实施方式
[0017] 根据图1-图4所示:本发明一种煤矿复合顶板支护及控制方法,包括:掘进巷道 复合顶厚度< 1米时的顶板支护方式;掘进巷道复合顶厚度1-3米时的顶板支护方式;掘 进巷道复合顶厚度多3米时的顶板支护方式;掘进巷道顶板以上3米范围无分层,岩石坚 硬、稳定时的顶板支护方式。
[0018] 其具体方法是:
[0019] 如图1所示:掘进巷道复合顶厚度< 1米时的顶板支护方式:采用"锚带网+锚 索"支护方式,顶板采用直径20mmX长度2000mm的金属锚杆,肩窝采用直径20mmX长度 2200mm的金属锚杆;长度2. 0米锚杆能够锚固在稳定的岩层中,当直接顶较完整、稳定时, 隔排布置一根锚索,采用方形托盘,锚索长度4. 5-6米;当直接顶破碎时,每排布置一根锚 索,采用锚索桁架支护,锚索长度不变。直接顶破碎时,必须小循环施工,循环进尺不大于 0.9米,锚杆排距不大于0.9米。
[0020] 如图2所示:掘进巷道复合顶厚度1-3米时的顶板支护方式:采用"锚带网+锚 索"支护方式,顶板采用直径20mmX长度2000mm的金属锚杆,肩窝采用直径20mmX长 度2200mm的金属锚杆;长度2000mm锚杆不能够锚固在稳定的岩层中,加长锚杆长度为 2500mm ;当直接顶较完整、稳定时,每排布置一根锚索,采用方形托盘,锚索长度4. 5-6米; 当直接顶破碎时,每排布置两根锚索,采用锚索桁架支护,锚索长度6米。直接顶破碎时,必 须小循环施工,循环进尺0. 7-0. 9米,锚杆排距〇. 7-0. 9米。
[0021] 如图3所示:掘进巷道复合顶厚度多3米时的顶板支护方式:采用"锚带网+锚 索"支护方式,顶板采用直径20mmX长度2000mm的金属锚杆,肩窝采用直径20mmX长度 2200mm的金属锚杆;当直接顶较完整、稳定时,每排布置一根铺索,米用销索析架,锚索长 度6-8米;当直接顶破碎时,每排布置两根锚索,采用锚索桁架支护,锚索长度6-8米,当仍 有下沉迹象时,复棚跟迎头施工。直接顶破碎时,必须小循环施工,循环进尺0. 7-0. 8米,锚 杆排距0. 7-0. 8米。
[0022] 如图4所示:掘进巷道顶板以上3米范围无分层,岩石坚硬、稳定时的顶板支护 方式:隔排布置一根锚索,采用方形托盘,锚索长度6-8米;当直接顶破碎时,每排布置两 根锚索,采用锚索桁架支护,锚索长度6-8米。直接顶破碎时,必须小循环施工,循环进尺 0. 8-0. 9米,锚杆排距0. 8-0. 9米。
[0023] 应用本发明方法可实现复合顶板工作面的安全高效生产,既能有效防止采煤工作 面机道顶板漏顶带来的不安全隐患,避免影响工作面的正常推进速度,还能实现掘进巷道 逮复合顶板施工,解决了采煤工作面因破复合顶施工超前支护和端头支护的难题,给复合 顶板工作面高产高效生产奠定了基础。

Claims (1)

1. 一种煤矿复合顶板支护及控制方法,包括:掘进巷道复合顶厚度< 1米时的顶板支 护方式;掘进巷道复合顶厚度1-3米时的顶板支护方式;掘进巷道复合顶厚度多3米时的 顶板支护方式;掘进巷道顶板以上3米范围无分层,岩石坚硬、稳定时的顶板支护方式。 其具体方法是: 掘进巷道复合顶厚度< 1米时的顶板支护方式:采用"锚带网+锚索"支护方式,顶板 采用直径20mmX长度2000mm的金属锚杆,肩窝采用直径20mmX长度2200mm的金属锚杆; 长度2. 0米锚杆能够锚固在稳定的岩层中,当直接顶较完整、稳定时,隔排布置一根锚索, 采用方形托盘,锚索长度4. 5-6米;当直接顶破碎时,每排布置一根锚索,采用锚索桁架支 护,锚索长度不变;直接顶破碎时,必须小循环施工,循环进尺不大于〇. 9米,锚杆排距不大 于0.9米; 掘进巷道复合顶厚度1-3米时的顶板支护方式:采用"锚带网+锚索"支护方式,顶板 采用直径20mmX长度2000mm的金属锚杆,肩窝采用直径2〇mmX长度2200mm的金属锚杆; 长度2000mm锚杆不能够锚固在稳定的岩层中,加长锚杆长度为2500mm ;当直接顶较完整、 稳定时,每排布置一根锚索,采用方形托盘,锚索长度4. 5_6米;当直接顶破碎时,每排布置 两根锚索,采用锚索桁架支护,锚索长度6米;直接顶破碎时,必须小循环施工,循环进尺 0. 7-0. 9米,锚杆排距〇. 7-0. 9米; 掘进巷道复合顶厚度多3米时的顶板支护方式:采用"锚带网+锚索"支护方式,顶板 采用直径20mmX长度2000mm的金属锚杆,肩窝采用直径20mmX长度22〇Omm的金属锚杆; 当直接顶较完整、稳定时,每排布置一根锚索,采用锚索桁架,锚索长度 6_8米;当直接顶破 碎时,每排布置两根锚索,采用锚索桁架支护,锚索长度6_ 8米,当仍有下沉迹象时,复棚跟 迎头施工;直接顶破碎时,必须小循环施工,循环进尺0• 8米,锚杆排距0•7-0.8米; 掘进巷道顶板以上3米范围无分层,岩石坚硬、稳定时的顶板支护方式:隔排布置一 根锚索,采用方形托盘,锚索长度6-8米;当直接顶破碎时,每排布置两根锚索,采用锚索桁 架支护,锚索长度6_ 8米;直接顶破碎时,必须小循环施工,循环进尺〇. 8_0. 9米,锚杆排距 0.8-0.9 米。
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