CN106513491A - 剪切下料通用模具 - Google Patents

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CN106513491A
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CN
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CN201611105552.4A
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Inventor
张位佳
孙仲莲
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China Aviation Industry Standard Parts Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
China Aviation Industry Standard Parts Manufacturing Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/14Dies

Abstract

本发明公开了一种剪切下料通用模具,包括切料刀(1)、支座A(4)、支座B(7)、定位推杆(6),其特征在于:底座(5)上分别安装有支座A(4)和支座B(7),支座A(4)内部装有芯套(3),支座B(7)上连接有定位推杆(6),定位推杆(6)可沿其轴线移动,切料刀(1)安装在上模座(8)上且置于支座A(4)与支座B(7)的上方,切料刀(1)的头部设置有槽体(2),槽体(2)为半圆形,芯套(3)内部设置有通孔,分为两段,前半段为广口锥形孔,后半段为窄锥形孔,定位推杆(6)与支座B(7)通过螺钉压合连接。本发明结构简单、高效可靠、省力可行、操作便捷,适合条形材料固定长度剪切的推广使用。

Description

剪切下料通用模具
技术领域
[0001] 本发明属于剪切装置技术领域,具体来说涉及一种剪切下料通用模具。背景技术
[0002] 钛合金是一种重要的结构金属,因其高强度、耐腐蚀耐热等特点广泛应用于飞机发动机的结构部件。螺栓紧固件通常采用钛合金材料,钛合金材料的下料过程是非常重要的环节。现有技术中,钛合金材料的下料过程使用自动下料机进行下料,主要存在以下问题:下料效率低速度慢、下料长度不一致,且夹紧机构容易夹伤毛坯,所以在生产节点任务繁重时,自动下料机构所加工的毛坯量无法供应后续工序的加工。发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、高效可靠、省力可行、操作便捷的剪切下料通用模具。
[0004] 本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:本发明的剪切下料通用模具,包括切料刀、支座A、支座B、定位推杆,其中:底座上分别安装有支座A和支座B,支座A内部装有芯套,支座B上连接有定位推杆,定位推杆可沿其轴线移动,切料刀安装在上模座上且置于支座A与支座B的上方,切料刀的头部设置有槽体。槽体为半圆形。芯套内部设置有通孔,分为两段,前半段为广口锥形孔,后半段为窄锥形孔。定位推杆与支座B通过螺钉压合连接。
[0005] 本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知,本发明的剪切下料通用模具中,底座上分别安装有支座A和支座B,支座A内部装有芯套,便于毛坯的定位和送料;支座B上连接有定位推杆,定位推杆可沿其轴线移动,用作毛坯长度取量的定位;切料刀安装在上模座上且置于支座A与支座B的上方,切料刀的头部设置有槽体,槽体可以根据毛坯规格大小设置为半圆形,一方面增加了剪切时刀面与毛坯的接触面积,另一方面减小了剪切断面材料的变形脆化程度;芯套内部设置有通孔,分为两段,前半段为广口锥形孔,后半段为窄锥形孔,广口锥形孔便于毛坯料的快速定位伸入,窄锥形孔实现毛坯料的省力伸入。总之,本发明的结构简单、高效可靠、省力可行、操作便捷,适合条形材料固定长度剪切的推广使用。附图说明
[0006] 图1为本发明的结构;意图;图2为切料刀的结构;意图;图3为图2的左视图;图4为芯套的结构;意图;图5为图4的左视图;图6为支座A的结构示意图;图7为底座的结构不意图;图8为支座B的结构示意图;图9为本发明的使用状态图。
[0007] 图中标识:1、切料刀;2、槽体;3、芯套;4、支座A; 5、底座;6、定位推杆;7、支座B;8、上模座;9、毛坯料。具体实施方式
[0008] 以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提出的剪切下料通用模具具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
[0009] 参见图1至图8,本发明的剪切下料通用模具,包括切料刀1、支座A4、支座B7、定位推杆6,其中:底座5上分别安装有支座A4和支座B7,支座A4内部装有芯套3,支座B7上连接有定位推杆6,定位推杆6可沿其轴线移动,切料刀1安装在上模座8上且置于支座A4与支座B7 的上方,切料刀1的头部设置有槽体2。槽体2为半圆形。芯套3内部设置有通孔,分为两段,前半段为广口锥形孔,后半段为窄锥形孔。定位推杆6与支座B7通过螺钉压合连接。
[0010] 使用时,参见图9,将切料刀1固定安装在上模座8上,将底座5安装在工作台面上, 再将条形毛坯料9插入到支座A4内部的芯套3中,调整底座5的位置对刀,保证切料刀1的工作面与毛坯料9的中轴线重合,并用压板将底座5固定。调整定位推杆6以确定下料长度,试加工毛坯料9,测量下料长度是否合格,检查材料断面是否规整,并通过调整定位推杆6与底座5的位置再次加工以达到要求。然后将冲床切换到连续加工状态,进行快速下料。本发明的结构简单、高效可靠、省力可行、操作便捷,适合条形材料固定长度剪切的推广使用。[〇〇11]以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,任何未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种剪切下料通用模具,包括切料刀(1)、支座A (4)、支座B (7)、定位推杆(6),其特征 在于:底座(5)上分别安装有支座A (4)和支座B (7),支座A (4)内部装有芯套(3),支座B (7)上 连接有定位推杆(6),定位推杆(6)可沿其轴线移动,切料刀(1)安装在上模座(8)上且置于 支座A (4)与支座B (7)的上方,切料刀(1)的头部设置有槽体(2)。
2.如权利要求1所述的剪切下料通用模具,其特征在于:槽体(2)为半圆形。
3.如权利要求1所述的剪切下料通用模具,其特征在于:芯套(3)内部设置有通孔,分为 两段,前半段为广口锥形孔,后半段为窄锥形孔。
4.如权利要求1所述的剪切下料通用模具,其特征在于:定位推杆(6)与支座B (7)通过 螺钉压合连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN201702299U (zh) * 2010-04-30 2011-01-12 诸城市大业金属制品有限责任公司 钢丝剪断器
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CN205165674U (zh) * 2015-11-18 2016-04-20 天津市银鹤金属制品有限公司 钢丝切断机的切断组件

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PB01 Publication
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Application publication date: 20170322

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