CN106512774A - 一种刮壁式干粉混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刮壁式干粉混合装置,属于混料设备技术领域。本发明装置包括动力装置,搅拌桨,罐体;动力装置包括电机和减速机,电机与减速机相连;搅拌桨位于罐体内部;搅拌轴的一端与减速机相连,另一端与叶柄中部相连接;搅拌轴穿过罐体顶并固定连接在罐体的顶部;罐体的顶部还设有进料口,底部设有卸料口;卸料口设置在罐体底部的非中心处。本发明既可以保证混料均匀又可以可以防止干粉挂壁,有效解决干粉挂壁造成原料的损失问题,同时还设有称重装置可以实现自动、精确控制物料的添加量,全部过程均由计算机控制,节省了人力和时间。适用于干粉混合。

Description

一种刮壁式干粉混合装置
技术领域
本发明涉及一种刮壁式干粉混合装置,属于搅拌设备技术领域。
背景技术
现有的物料混合设备多为立式或卧式与螺旋式浆叶配合使用,但是螺旋式浆叶对于干粉物料的混合会出现挂壁较多,不易去除,造成原料损失,混合不均匀的问题。
发明内容
为解决现有技术干粉混合装置干粉挂壁较多,不易去除,造成原料损失,并且混合不均匀的问题,本发明提供了一种刮壁式干粉混合装置。采用的技术方案如下:
本发明的目的在于提供一种刮壁式干粉混合装置,该搅拌桨包括搅拌轴21和搅拌桨叶22;所述搅拌浆叶22包括桨叶柄221和n个平行排列的桨叶齿222,其中n为不小于6的偶数;所述桨叶齿222与桨叶柄221垂直连接;所述桨叶柄221和多个桨叶齿222构成梳子形;所述搅拌轴21与叶柄221中部连接。
优选地,所述叶齿222以搅拌轴21为对称轴,在叶柄221上对称设置。
优选地,所述桨叶柄221和桨叶齿222一体成型。
优选地,所述叶柄221和叶齿222均呈长方体或圆柱体。
本发明的另一目的是提供一种含有上述刮壁式搅拌桨的刮壁式干粉混合装置,该混合装置包括动力装置1,搅拌桨2,罐体3;所述动力装置1包括电机11和减速机12,所述电机11与减速机12相连;所述搅拌桨2位于罐体3内部;所述搅拌轴21的一端与减速机12与相连,另一端与叶柄221中部相连接;所述搅拌轴21穿过罐体3顶并固定连接在罐体3的顶部;所述罐体3的顶部还设有进料口31,底部设有卸料口32;所述卸料口32设置在罐体3底部的非中心处。
优选地,所述卸料口32设置在桨叶柄221端部的下方。
为了解决精确控制物料添加量的问题,本发明还提供了一种含有上述刮壁式搅拌桨的刮壁式干粉混合装置,该混合装置包括动力装置1,搅拌桨2,罐体3;所述动力装置1包括电机11和减速机12,所述电机11与减速机12相连;所述搅拌桨2位于罐体3内部;所述搅拌轴21的一端与减速机12与相连,另一端与叶柄221中部相连接;所述搅拌轴21穿过罐体3顶并固定连接在罐体3的顶部;所述罐体3的顶部还设有进料口31,底部设有卸料口32;所述卸料口32设置在罐体3底部的非中心处;该混合装置还包括位于罐体3外部的称重装置4和计算机5;所述称重装置4固定在支架41上;所述罐体3外部设有与称重装置4相互配 合的称重耳33;所述称重装置4通过称重耳33测量重量;所述称重装置4内设有重量传感器;所述重量传感器将其采集的重量信号传送给计算机5进行数据处理;所述卸料口32处设有气动调节阀;所述气动调节阀321与计算机5数据相连。
优选地,所述罐体3内壁还设有可拆卸的衬板。
优选地,所述卸料口32设置在桨叶柄221端部的下方。
优选地,所述进料口31数量为2个以上。
优选地,位于叶柄221两端的叶齿222与罐体内壁的距离为10mm-15mm;所述叶柄221与罐体3底壁的距离为5mm-10mm。
优选地,所述罐体3为圆柱体,罐体3的壁厚为20mm;所述衬板的厚度为14mm;卸料口直径为罐体3直径的1/4。
本发明装置的特点为:
1)本申请中采用梳子形的刮壁式搅拌桨,既可以保证混料均匀又可以可以防止干粉挂壁,有效解决干粉挂壁造成原料的损失问题;
2)桨叶柄221沿中心进行圆周运动,因此桨叶柄221的两个端部角速度最大,将卸料口设置在桨叶柄221端部的下方可以大大提升卸料速度;
3)桨叶柄221距离罐体底壁距离短,在搅拌桨转动的过程中可以对干粉充分混合研磨,能够使物料混合均匀细腻;
4)设置称重装置可以随时监控混合装置的重量变化,随时控制物料的添加量,称重精确、快速,能够实现物料添加量的精确控制,全部过程均由计算机控制,节省了人力和时间;
5)设置气动调节阀321可以精确控制物料的出料量等参数;
6)设置可拆卸的衬板可以在搅拌过程中保护罐体结构,防止罐体磨损。
本发明有益效果:
本发明提供了一种刮壁式干粉混合装置及刮壁式干粉混合装置,该搅拌桨和干粉混合装置既可以保证混料均匀又可以可以防止干粉挂壁,有效解决干粉挂壁造成原料的损失问题,同时还设有称重装置可以实现自动、精确控制物料的添加量,全部过程均由计算机控制,节省了人力和时间。
附图说明
图1是刮壁式搅拌桨的结构示意图。
图2是刮壁式干粉混合装置的俯视图。
图3是刮壁式干粉混合装置沿A-A方向的剖视图。
图4是刮壁式干粉混合装置的结构示意图。
其中:1,动力装置;11,电机;12,减速机;2,搅拌桨;21,搅拌轴;22,搅拌桨叶;221,桨叶柄;222,桨叶齿;3,罐体;31,进料口;32,卸料口;321,气动调节阀;33,称重耳;4,称重装置;41,支架;5,计算机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明,但本发明不受实施例的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接连接,亦可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
以下实施方式中所用材料、仪器和方法,未经特殊说明,均为本领域常规材料、仪器和方法,均可通过商业渠道获得。
实施例1
如图1所示,一种刮壁式干粉混合装置,该搅拌桨包括搅拌轴21和搅拌桨叶22;所述搅拌浆叶22包括桨叶柄221和n个平行排列的桨叶齿222,其中n为不小于6的偶数;所述桨叶齿222与桨叶柄221垂直连接;所述桨叶柄221和多个桨叶齿222构成梳子形;所述搅拌轴21与叶柄221中部连接。
叶齿222以搅拌轴21为对称轴,在叶柄221上对称设置。
桨叶柄221和桨叶齿222一体成型。
叶柄221和叶齿222均呈长方体或圆柱体。
实施例2
如图1-3所示,本实施例提供了一种刮壁式干粉混合装置,该混合装置包括动力装置1,位于罐体3内部的搅拌桨2,罐体3;所述动力装置1包括电机11和减速机12,所述电机11与减速机12相连;所述搅拌桨2包括搅拌轴21和搅拌桨叶22,其中:搅拌浆叶22包括桨 叶柄221和n个平行排列的桨叶齿222,其中n为不小于6的偶数;桨叶齿222与桨叶柄221垂直连接;桨叶柄221和多个桨叶齿222构成梳子形;搅拌轴21与叶柄221中部连接;搅拌轴21的一端与减速机12与相连,另一端与叶柄221中部相连接;搅拌轴21穿过罐体3顶并固定连接在罐体3的顶部;罐体3的顶部还设有进料口31,底部设有卸料口32;卸料口32设置在罐体3底部的非中心处,如卸料口32设置在桨叶柄221端部的下方。
实施例3
如图1-4所示,为了解决精确控制物料添加量的问题,本实施例还提供了一种含有实施例1的刮壁式搅拌桨的刮壁式干粉混合装置,该混合装置包括动力装置1,搅拌桨2,罐体3,位于罐体3外部的称重装置4和计算机5;动力装置1包括电机11和减速机12,电机11与减速机12相连;搅拌桨2位于罐体3内部;搅拌轴21的一端与减速机12与相连,另一端与叶柄221中部相连接;搅拌轴21穿过罐体3顶并固定连接在罐体3的顶部;罐体3的顶部还设有进料口31,底部设有卸料口32;卸料口32设置在罐体3底部的非中心处,如卸料口32设置在桨叶柄221端部的下方;称重装置4固定在支架41上;罐体3外部设有与称重装置4相互配合的称重耳33;称重装置4通过称重耳33测量重量;称重装置4内设有重量传感器;重量传感器将其采集的重量信号传送给计算机5进行数据处理;卸料口32处设有气动调节阀321;所述气动调节阀321与计算机5数据相连。
称重装置4可以沿罐体设置多个,如两个或三个或更多,可以根据实际情况进行设置。
进料口31数量为3个,可以作为水泥、沙子、粉煤灰的进料口。
罐体3为圆柱体,罐体3的直径为1600mm,壁厚为20mm;衬板4的厚度为14mm;卸料口直径400mm。
位于叶柄221两端的叶齿222与罐体内壁的距离为10mm;叶柄221与罐体3底壁的距离为5mm。
实施例4
本实施例与实施例3的区别在于:罐体3内壁还设有可拆卸的衬板,衬板的结构与罐体内壁相互配合,在搅拌过程中保护罐体结构,防止罐体磨损。
实施例5
本实施例与实施例3的区别在于:位于叶柄221两端的叶齿222与罐体内壁的距离为15mm;叶柄221与罐体3底壁的距离为10mm。
本发明装置的特点为:
1)本申请中采用梳子形的刮壁式搅拌桨,既可以保证混料均匀又可以可以防止干粉挂壁, 有效解决干粉挂壁造成原料的损失问题;
2)桨叶柄221沿中心进行圆周运动,因此桨叶柄221的两个端部角速度最大,将卸料口设置在桨叶柄221端部的下方可以大大提升卸料速度;
3)桨叶柄221距离罐体底壁距离短,在搅拌桨转动的过程中可以对干粉充分混合研磨,能够使物料混合均匀细腻;
4)设置称重装置可以随时监控混合装置的重量变化,随时控制物料的添加量,称重精确、快速,能够实现物料添加量的精确控制,全部过程均由计算机控制,节省了人力和时间;
5)设置气动调节阀321可以精确控制物料的出料量等参数;
6)设置可拆卸的衬板可以在搅拌过程中保护罐体结构,防止罐体磨损。
虽然本发明已以较佳的实施例公开如上,但其并非用以限定本发明,任何熟悉此技术的人,在不脱离本发明的精神和范围内,都可以做各种改动和修饰,因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种刮壁式干粉混合装置,其特征在于,包括搅拌轴(21)和搅拌桨叶(22);所述搅拌浆叶(22)包括桨叶柄(221)和n个平行排列的桨叶齿(222),其中n为不小于6的偶数;所述桨叶齿(222)与桨叶柄(221)垂直连接;所述桨叶柄(221)和多个桨叶齿(222)构成梳子形;所述搅拌轴(21)与叶柄(221)中部连接。
2.根据权利要求1所述的新型搅拌桨,其特征在于,所述叶齿(222)以搅拌轴(21)为对称轴,在叶柄(221)上对称设置。
3.根据权利要求1所述的新型搅拌桨,其特征在于,所述叶柄(221)和叶齿(222)均呈长方体或圆柱体。
4.一种含有权利要求1所述的刮壁式搅拌桨的刮壁式干粉混合装置,其特征在于,包括动力装置(1),搅拌桨(2),罐体(3);所述动力装置(1)包括电机(11)和减速机(12),所述电机(11)与减速机(12)相连;所述搅拌桨(2)位于罐体(3)内部;所述搅拌轴(21)的一端与减速机(12)与相连,另一端与叶柄(221)中部相连接;所述搅拌轴(21)穿过罐体(3)顶并固定连接在罐体(3)的顶部;所述罐体(3)的顶部还设有进料口(31),底部设有卸料口(32);所述卸料口(32)设置在罐体(3)底部的非中心处。
5.根据权利要求4所述的刮壁式干粉混合装置,其特征在于,还包括位于罐体(3)外部的称重装置(4)和计算机(5);所述称重装置(4)固定在支架(41)上;所述罐体(3)外部设有与称重装置(4)相互配合的称重耳(33);所述称重装置(4)通过称重耳(33)测量重量;所述称重装置(4)内设有重量传感器;所述重量传感器将其采集的重量信号传送给计算机(5)进行数据处理;所述卸料口(32)处设有气动调节阀(321);所述气动调节阀(321)与计算机(5)数据相连。
6.根据权利要求4所述的刮壁式干粉混合装置,其特征在于,所述罐体(3)内壁还设有可拆卸的衬板。
7.根据权利要求4所述的刮壁式干粉混合装置,其特征在于,所述卸料口(32)设置在桨叶柄(221)端部的下方。
8.根据权利要求4所述的刮壁式干粉混合装置,其特征在于,所述进料口(31)数量为2个以上。
9.根据权利要求4所述的刮壁式干粉混合装置,其特征在于,位于叶柄(221)两端的叶齿(222)与罐体内壁的距离为10mm-15mm;所述叶柄(221)与罐体(3)底壁的距离为5mm-10mm。
10.根据权利要求6所述的刮壁式干粉混合装置,其特征在于,所述罐体(3)为圆柱体,罐体(3)的壁厚为20mm;所述衬板的厚度为14mm;卸料口直径为罐体(3)直径的1/4。
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