CN106498126A - 一种翅片钢中氮含量的冶炼控制方法 - Google Patents
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Abstract
一种翅片钢中氮含量的冶炼控制方法:转炉冶炼;出钢;进行LF炉精炼;在钢包中进行埋弧化渣升温;RH真空处理;常规进行后工序。本发明能使翅片钢中氮含量得到精准控制,氮含量稳定控制在30~70ppm,合格率达到95%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种控制钢中杂质元素的冶炼方法,具体属于一种翅片钢中氮含量的冶炼控制方法。
背景技术
翅片钢是翅片式换热器的原材料。翅片式换热器作为热交换装置的一种,由其换热单元形似翅片而得名,主要用于干燥系统中空气加热,是热风装置中的主要设备。热介质可以是蒸汽或热水,也可用导热油,因采用机械绕片,散热翅片与散热管接触面大而紧,传热性能良好、稳定,空气通过阻止小,换热效率高。出于节能环保的需求,近年来翅片钢产量在国内稳步增长。
翅片钢由于其特殊的用途和制造工艺,对冶炼过程要求苛刻。其钢水中氮含量要求控制在30~70ppm。
目前,翅片钢中的氮含量,大多采用真空工序后期的控氮方法进行控制,其由于真空环境下,氮气在钢水中溶解度受真空度、合金种类及含量、温度等多种因素影响,导致氮含量波动大,超出控制范围,因此合格率不到60%。
发明内容
本发明在于克服现有技术存在的不足,提供一种能使翅片钢中氮含量得到精准控制,氮含量稳定控制在30~70ppm,合格率达到95%以上的翅片钢中氮含量的冶炼控制方法。
实现上述目的的措施:
一种翅片钢中氮含量的冶炼控制方法,其步骤:
1)转炉冶炼,并控制熔渣碱度在2.5~3.5,钢水终点温度在1670~1700℃,P≤0.01wt%;
2)出钢,在出钢的同时,按照1.0~2.0Kg/吨钢水一次性加入熟石灰,并控制渣厚≤50mm;
当出钢到1/3时,按照不超过0.6Kg/吨钢水加入碳粉脱氧,并控制氧含量在400~600PPm;
3)出钢结束后进行LF炉精炼,精炼结束后氧含量控制在400~500PPm;
4)在钢包中进行埋弧化渣升温:在埋弧化渣升温前按照0.3~0.6Kg/吨钢水加入电石;并控制离站温度在1645~1655℃,氧含量控制在450~550PPm;在钢包处理结束前的3~5min,向渣面撒入铝丸及精炼剂,铝丸按照不超过0.5Kg/吨钢水加入,精炼剂按照0.4~0.7Kg/吨钢水加入;
5)进行RH真空处理:先进行N2循环,并控制N2循环量在100~130Nm3/h,循环时间在10~12min;N2循环结束后,随即进行常规Ar循环,直至钢水处理结束;控制真空处理结束时,钢水中的C≤0.035wt%,氧含量在30~70PPm,N含量在31~45PPm;
6)常规进行后工序。
其在于:出钢中采取留钢操作,留钢量控制在10~20Kg/吨钢水。
本发明中主要工艺的作用
本发明之所以在钢包中进行埋弧化渣升温:在埋弧化渣升温前按照0.3~0.6Kg/吨钢水加入电石,是由于电石在加热过程中可以迅速溶解乳化,在电极周围形成泡沫渣,有利于提高电加热的热效率,同时隔绝空气与钢水的接触,减少空气中氧气对钢水的二次氧化,提高钢水质量。
本发明之所以在RH真空处理阶段,先进行N2循环,并控制N2循环量在100~130Nm3/h,循环时间在10~12min;N2循环结束后,随即进行常规Ar循环,直至钢水处理结束,是由于氮在钢水中作为合金元素,考虑N2在钢水中熔解的不稳定性,而Ar循环是排除夹杂物,提升钢水质量的要求,先N2循环后Ar循环,可以确保氮元素的充分均匀和扩散时间。
本发明与现有技术相比,能使翅片钢中氮含量得到精准控制,氮含量稳定控制在30~70ppm,合格率达到95%以上。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述:
实施例1
一种翅片钢中氮含量的冶炼控制方法,其步骤:
1)转炉冶炼,并控制熔渣碱度在2.5,钢水终点温度在1675℃,P为0.0093wt%;
2) 出钢,在出钢的同时,按照1.2Kg/吨钢水一次性加入熟石灰,控制渣厚在48mm;
当出钢到1/3时,按照0.25Kg/吨钢水加入碳粉脱氧,氧含量为405PPm;采取留钢操作,留钢量为11 Kg/吨钢水;
3)出钢结束后进行LF炉精炼,精炼结束后氧含量控制410PPm;
4)在钢包中进行埋弧化渣升温:在埋弧化渣升温前按照0.41Kg/吨钢水加入电石;并控制离站温度在1645℃,氧含量控制在452PPm;在钢包处理结束前的3min,向渣面撒入铝丸及精炼剂,铝丸按照0.2Kg/吨钢水加入,精炼剂按照0.4Kg/吨钢水加入;
5)进行RH真空处理,并控制N2循环量为102Nm3/h,循环时间为10min;N2循环结束后,随即进行常规Ar循环,直至钢水处理结束;真空处理结束时,钢水中的C为0.034wt%,氧含量在46PPm,N含量在31PPm;
6)常规进行后工序。
经统计,其合格率为96.1%。
实施例2
一种翅片钢中氮含量的冶炼控制方法,其步骤:
1)转炉冶炼,并控制熔渣碱度在2.52,钢水终点温度在1678℃,P为0.0087wt%;
2) 出钢,在出钢的同时,按照1.3 Kg/吨钢水一次性加入熟石灰,控制渣厚在40mm;
当出钢到1/3时,按照0.55Kg/吨钢水加入碳粉脱氧,氧含量为405PPm;采取留钢操作,留钢量为12 Kg/吨钢水;
3)出钢结束后进行LF炉精炼,精炼结束后氧含量控制420PPm;
4)在钢包中进行埋弧化渣升温:在埋弧化渣升温前按照0.44Kg/吨钢水加入电石;并控制离站温度在1647℃,氧含量控制在454PPm;在钢包处理结束前的4min,向渣面撒入铝丸及精炼剂,铝丸按照0.3 Kg/吨钢水加入,精炼剂按照0.45Kg/吨钢水加入;
5)进行RH真空处理,并控制N2循环量为105Nm3/h,循环时间为11min;N2循环结束后,随即进行常规Ar循环,直至钢水处理结束;真空处理结束时,钢水中的C为0.029wt%,氧含量在51PPm,N含量在39PPm;
6)常规进行后工序。
经统计,其合格率为96.4 %。
本具体实施方式仅为最佳例举,并非对本发明技术方案的限制性实施。
实施例3
一种翅片钢中氮含量的冶炼控制方法,其步骤:
1)转炉冶炼,并控制熔渣碱度在2.53,钢水终点温度在1681℃,P为0.0072wt%;
2) 出钢,在出钢的同时,按照1.6 Kg/吨钢水一次性加入熟石灰,控制渣厚在43mm;
当出钢到1/3时,按照0.5 Kg/吨钢水加入碳粉脱氧,氧含量为491PPm;采取留钢操作,留钢量为13 Kg/吨钢水;
3)出钢结束后进行LF炉精炼,精炼结束后氧含量控制422PPm;
4)在钢包中进行埋弧化渣升温:在埋弧化渣升温前按照0.47Kg/吨钢水加入电石;并控制离站温度在1651℃,氧含量控制在453PPm;在钢包处理结束前的4min,向渣面撒入铝丸及精炼剂,铝丸按照0.22Kg/吨钢水加入,精炼剂按照0.48Kg/吨钢水加入;
5)进行RH真空处理,并控制N2循环量为114Nm3/h,循环时间为12min;N2循环结束后,随即进行常规Ar循环,直至钢水处理结束;真空处理结束时,钢水中的C为0.019wt%,氧含量在43PPm,N含量在49PPm;
6)常规进行后工序。
经统计,其合格率为97.1%。
本具体实施方式仅为最佳例举,并非对本发明技术方案的限制性实施。
实施例4
一种翅片钢中氮含量的冶炼控制方法,其步骤:
1)转炉冶炼,并控制熔渣碱度在2.9,钢水终点温度在1699℃,P为0.0091wt%;
2) 出钢,在出钢的同时,按照1.21Kg/吨钢水一次性加入熟石灰,控制渣厚在40mm;
当出钢到1/3时,按照0.37Kg/吨钢水加入碳粉脱氧,氧含量为418PPm;采取留钢操作,留钢量为10 Kg/吨钢水;
3)出钢结束后进行LF炉精炼,精炼结束后氧含量控制433PPm;
4)在钢包中进行埋弧化渣升温:在埋弧化渣升温前按照0.42Kg/吨钢水加入电石;并控制离站温度在1652℃,氧含量控制在513PPm;在钢包处理结束前的5min,向渣面撒入铝丸及精炼剂,铝丸按照0.3 Kg/吨钢水加入,精炼剂按照0.7 Kg/吨钢水加入;
5)进行RH真空处理,并控制N2循环量为123Nm3/h,循环时间为10min;N2循环结束后,随即进行常规Ar循环,直至钢水处理结束;真空处理结束时,钢水中的C为0.022wt%,氧含量在56PPm,N含量在50PPm;
6)常规进行后工序。
经统计,其合格率为96.4 %。
本具体实施方式仅为最佳例举,并非对本发明技术方案的限制性实施。
实施例5
一种翅片钢中氮含量的冶炼控制方法,其步骤:
1)转炉冶炼,并控制熔渣碱度在2.8,钢水终点温度在1685℃,P为0.0069wt%;
2) 出钢,在出钢的同时,按照1.8 Kg/吨钢水一次性加入熟石灰,控制渣厚在46mm;
当出钢到1/3时,按照0.43 Kg/吨钢水加入碳粉脱氧,氧含量为529PPm;采取留钢操作,留钢量为11 Kg/吨钢水;
3)出钢结束后进行LF炉精炼,精炼结束后氧含量控制472PPm;
4)在钢包中进行埋弧化渣升温:在埋弧化渣升温前按照0.44Kg/吨钢水加入电石;并控制离站温度在1649℃,氧含量控制在472PPm;在钢包处理结束前的4min,向渣面撒入铝丸及精炼剂,铝丸按照0.4 Kg/吨钢水加入,精炼剂按照0.4Kg/吨钢水加入;
5)进行RH真空处理,并控制N2循环量为125Nm3/h,循环时间为11.5min;N2循环结束后,随即进行常规Ar循环,直至钢水处理结束;真空处理结束时,钢水中的C为0.026wt%,氧含量在60PPm,N含量在37PPm;
6)常规进行后工序。
经统计,其合格率为96.9 %。
本具体实施方式仅为最佳例举,并非对本发明技术方案的限制性实施。
实施例6
一种翅片钢中氮含量的冶炼控制方法,其步骤:
1)转炉冶炼,并控制熔渣碱度在3.0,钢水终点温度在1688℃,P为0.0072wt%;
2) 出钢,在出钢的同时,按照1.6 Kg/吨钢水一次性加入熟石灰,控制渣厚在37mm;
当出钢到1/3时,按照0.52 Kg/吨钢水加入碳粉脱氧,氧含量为588PPm;采取留钢操作,留钢量为15 Kg/吨钢水;
3)出钢结束后进行LF炉精炼,精炼结束后氧含量控制475PPm;
4)在钢包中进行埋弧化渣升温:在埋弧化渣升温前按照0.47Kg/吨钢水加入电石;并控制离站温度在1651℃,氧含量控制在499PPm;在钢包处理结束前的3min,向渣面撒入铝丸及精炼剂,铝丸按照0.4 Kg/吨钢水加入,精炼剂按照0.6Kg/吨钢水加入;
5)进行RH真空处理,并控制N2循环量为121Nm3/h,循环时间为11min;N2循环结束后,随即进行常规Ar循环,直至钢水处理结束;真空处理结束时,钢水中的C为0.025wt%,氧含量在61PPm,N含量在39PPm;
6)常规进行后工序。
经统计,其合格率为97.8 %。
本具体实施方式仅为最佳例举,并非对本发明技术方案的限制性实施。
Claims (2)
1.一种翅片钢中氮含量的冶炼控制方法,其步骤:
1)转炉冶炼,并控制熔渣碱度在2.5~3.5,钢水终点温度在1670~1700℃,P≤0.01wt%;
2)出钢,在出钢的同时,按照1.0~2.0Kg/吨钢水一次性加入熟石灰,并控制渣厚≤50mm;
当出钢到1/3时,按照不超过0.6Kg/吨钢水加入碳粉脱氧,并控制氧含量在400~600PPm;
3)出钢结束后进行LF炉精炼,精炼结束后氧含量控制在400~500PPm;
4)在钢包中进行埋弧化渣升温:在埋弧化渣升温前按照0.3~0.6Kg/吨钢水加入电石;并控制离站温度在1645~1655℃,氧含量控制在450~550PPm;在钢包处理结束前的3~5min,向渣面撒入铝丸及精炼剂,铝丸按照不超过0.5Kg/吨钢水加入,精炼剂按照0.4~0.7Kg/吨钢水加入;
5)进行RH真空处理,并控制N2循环量在100~130Nm3/h,循环时间在10~12min;N2循环结束后,随即进行常规Ar循环,直至钢水处理结束;控制真空处理结束时,钢水中的C≤0.035wt%,氧含量在30~70PPm,N含量在31~45PPm;
6)常规进行后工序。
2.如权利要求1所述的一种翅片钢中氮含量的冶炼控制方法,其特征在于:出钢中采取留钢操作,留钢量控制在10~20Kg/吨钢水。
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