CN106494780B - 一种储油库伺服液位计导向装置的构建方法 - Google Patents

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/48—Arrangements of indicating or measuring devices

Abstract

本发明公开了一种储油库伺服液位计导向装置的构建方法，包括：步骤1，制作导向装置、导向装置顶部支撑和导向装置侧向支撑；步骤2，将导向装置底端垂直插入储油罐体中；步骤3，固定导向装置顶部支撑；步骤4，固定导向装置侧向支撑；步骤5，开设气体排出/进入孔；步骤6，开设液体排出/进入通孔。本发明的有益效果为：保证伺服设备检测时效性、精度，并能保护现场仪表设备的安全、提高现场伺服设备检测精确度的稳定性。

Description

一种储油库伺服液位计导向装置的构建方法
技术领域
本发明涉及储油库系统技术领域，具体而言，涉及一种储油库伺服液位计导向装置的构建方法。
背景技术
对于储油库伺服液位计导向装置，以往工程均采用将伺服液位计导向管与量油孔导向管合并使用、伺服液位计直接安装在量油孔导向管配对法兰端，没有单独的导向管设置，通过量油孔导向管作为伺服液位计共用导向管的方法。
在这种方法中，量油孔导向管主要为人工钢带检尺测量使用，人工检尺操作时需人工向导向管内抛入重锤，重锤牵引卷尺做自由落地运动，当接触液面后沉入罐底，与罐底部接触，此时人工收回卷尺，读取钢带浸油处数值，完成检尺操作。该导向管主要为人工检尺使用，为底端联通上端封闭式装置，导向管最均不作开孔要求，量油孔上端盖关闭时，导向管内部液位上升、下降过程受管内存留气体影响，不能及时反映液位变化情况，存在滞后性；人工检尺操作，向量油孔抛入钢带重锤过程中易与伺服液位计浮子发生碰撞或缠绕，易造成浮子外性变化，浮子外形变化将减小浮子浮力，浮子浸入液面靠下，测量液位低于实际液位，影响伺服液位测量精度，人工检尺过程中钢带与浮子钢缆碰撞后缠绕，力矩不平衡，伺服电机反复动作，易造成设备损坏。因此，采用这种方法，对于伺服液位计高精度液位检测存在潜在测量误差、滞后性及设备损坏。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种储油库伺服液位计导向装置的构建方法，可保证伺服设备检测时效性、精度，并能保护现场仪表设备的安全、提高现场伺服设备检测精确度的稳定性。
本发明提供了一种储油库伺服液位计导向装置的构建方法，将储油库罐体伺服液位计导向装置单独设置并对其结构进行调整，在导向装置上合理布置排/进气孔和排/进液通孔，并优化该装置支撑形式，该方法包括：
步骤1，根据储油罐体容量制作导向装置、导向装置顶部支撑和导向装置侧向支撑，并保证所述导向装置最高液位下的管体与所述导向装置最高液位上的管体管径不同；
步骤2，将所述导向装置的顶端通过伺服液位计配对法兰与储油库站场伺服液位设备过程接口连接，同时，将导向装置底端垂直插入储油罐体中，且保证所述导向装置底端悬空；
步骤3，将所述导向装置顶部支撑通过螺栓固定在所述导向装置两侧外壁与所述储油罐体的罐顶接触处；
步骤4，将所述导向装置侧向支撑的两端分别焊接固定在所述导向装置的底端和所述储油罐体的罐壁上；
步骤5，在所述储油罐体的最高液位之上1m内每间隔100mm处，在导向装置的两侧侧壁上对称开两个相位差为90°的孔供气体排出或进入；
步骤6，在所述储油罐体的最低液位之上每间隔2000mm处，在所述导向装置上水平开设一个水平贯穿所述导向装置的通孔供液体排出或进入。
作为本发明进一步的改进，所述孔的孔径为Φ10mm。
作为本发明进一步的改进，所述通孔的孔径为Φ25mm。
本发明的有益效果为：
在导向装置上合理布置排气/进液孔，并优化该装置支撑形式，可保证伺服设备检测时效性、精度，并能保护现场仪表设备的安全、提高现场伺服设备检测精确度的稳定性、方便运行维护、减少设备投资和施工费用。
附图说明
图1为本发明实施例所述的一种储油库伺服液位计导向装置的构建方法的流程示意图；
图2为本发明构建的储油库伺服液位计导向装置的结构示意。
图中，
1、伺服液位计配对法兰；2、导向装置；3、导向装置顶部支撑；4、孔；5、通孔；6、导向装置侧向支撑；7、罐顶；8、罐壁；9、罐底。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
如图1所示，本发明实施例的一种储油库伺服液位计导向装置的构建方法，该方法包括：
步骤1，根据储油罐体容量制作导向装置2、导向装置顶部支撑3和导向装置侧向支撑6，并保证导向装置2最高液位下的管体与导向装置2最高液位上的管体管径不同；
步骤2，将20#钢制成的导向装置2的顶端通过20#钢制成的伺服液位计配对法兰1与储油库站场伺服液位设备过程接口连接，同时，将导向装置2底端垂直插入20#钢制成的储油罐体中，且保证导向装置2底端悬空。
步骤3，将20#钢制成的导向装置顶部支撑3通过螺栓固定在导向装置2两侧外壁与储油罐体的罐顶7接触处，导向装置顶部支撑3可上下滑动，避免罐体满载、半载、或空载时由于罐体外形发生变化而在支撑处产生应力集中。
步骤4，将20#钢制成的导向装置侧向支撑6的两端分别焊接固定在导向装置2的底端和储油罐体的罐壁8上。
步骤5，根据储油罐体的最高液位高度，在储油罐体的最高液位之上1m内每间隔100mm处，在导向装置2的两侧侧壁上，通过机械方式对称开两个相位差为90°的孔径为Φ10mm的孔4供气体排出或进入，保证液位上升或下降时导向装置内气体能够迅速排出或进入。
步骤6，根据储油罐体的最低液位高度，在储油罐体的最低液位之上每间隔2000mm处，在导向装置2上，通过机械方式水平开设一个水平贯穿导向装置2的孔径为Φ25mm的通孔5供液体排出或进入，保证液位上升或下降时导向装置内液位能够迅速排出或进入。
本发明的所有部件均采用20#钢或与罐体材质相同类型、牌号钢材制作完成。本发明将储油库罐体伺服液位计导向装置单独设置并对其结构进行调整，通过导向装置顶部支撑3和导向装置侧向支撑6对该导向装置进行支撑，并在导向装置上合理开设排/进气孔和排/进液通孔，保证伺服设备检测时效性、精度，并能保护现场仪表设备的安全、提高现场伺服设备检测精确度的稳定性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种储油库伺服液位计导向装置的构建方法，其特征在于，该方法包括：
步骤1，根据储油罐体的尺寸制作导向装置(2)、导向装置顶部支撑(3)和导向装置侧向支撑(6)，并保证所述导向装置(2)最高液位下的管体与所述导向装置(2)最高液位上的管体管径不同；
步骤2，将所述导向装置(2)的顶端通过伺服液位计配对法兰(1)与储油库站场伺服液位设备过程接口连接，同时，将所述导向装置(2)底端垂直插入储油罐体中，且保证所述导向装置(2)底端悬空；
步骤3，将所述导向装置顶部支撑(3)通过螺栓固定在所述导向装置(2)两侧外壁与所述储油罐体的罐顶(7)接触处；
步骤4，将所述导向装置侧向支撑(6)的两端分别焊接固定在所述导向装置(2)的底端和所述储油罐体的罐壁(8)上；
步骤5，根据所述储油罐体的最高液位高度，在所述储油罐体的最高液位之上1m内每间隔100mm处，在导向装置(2)的两侧侧壁上对称开两个相位差为90°的孔(4)供气体排出或进入；
步骤6，根据所述储油罐体的最低液位高度，在所述储油罐体的最低液位之上每间隔2000mm处，在所述导向装置(2)上水平开设一个水平贯穿所述导向装置(2)的通孔(5)供液体排出或进入；
所述孔(4)的孔径为Φ10mm；
所述通孔(5)的孔径为Φ25mm。
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