CN106480918B - 地面接合工具系统 - Google Patents

Abstract

一种用于地面接合系统的耐磨板组件。该耐磨板组件包括：耐磨板、连接板和锁腔。该耐磨板具有背表面和前表面，该前表面沿第一方向与背表面隔开。该连接板在第一方向上至少部分地从前表面延伸。连接板具有内表面和外表面，该外表面沿第二方向与内表面隔开。锁腔由连接板形成。锁腔从通向内表面的第一开口延伸至通向外表面的第二开口。该第一开口具有第一直径，且该第二开口具有小于第一直径的第二直径。

Description

地面接合工具系统

技术领域

本发明总体涉及建筑设备，且更具体地，涉及一种具有可更换部件的地面接合工具系统。

背景技术

石块处理清除耙通常被用于将石头片从一堆石头中分离出来且定位材料，以使得它能够由附接至机器的类似叉的器具接近且被移动。在使用过程中，清除耙会遭受来自土地作业应用过程中经历的磨擦和冲击的磨损。

清除耙的磨损导致维修或磨损零件、各个部件的更换并最终导致耙的更换。更换每个单独部件的工艺可能是麻烦的、高成本的、且在工作地点不能被容易地执行。在更换部件中经常涉及焊接，其增加了移除每个部件所需的努力和时间量，且增加了焊接应力的危险，因此，降低了清除耙的预计使用寿命。

在美国专利公开号2013/0269221 A1中描述了用于更换地面接合机器的部件的当前系统。所描述的系统涉及挖掘设备，其包括可移除地将齿尖附接至适配器。通过使用一个或多个齿尖保持销将齿尖安装在适配器上。尽管该系统允许齿尖被移除，该系统还包括多个可移除的部件，其在使用过程中可能会损坏或者磨损，使得齿尖难于移除且再附接。

因而，期望一种改善的具有容易地可更换的部件的地面接合工具系统。

发明内容

本发明的一方面提供一种耐磨板组件。该耐磨板组件包括耐磨板和连接板。该耐磨板具有第一端、沿第一方向的与第一端隔开的第二端、背表面，以及沿基本上垂直于第一方向的第二方向与背表面隔开的前表面。背表面和前表面在第一端与第二端之间延伸。连接板在第二方向上至少部分地从前表面延伸。连接板具有内表面和沿第三方向的与内表面隔开的外表面。锁腔由连接板形成，且该锁腔从通向内表面的第一开口延伸至通向外表面的第二开口。第一开口具有第一直径，且第二开口具有小于第一直径的第二直径。

本发明的另一方面提供了一种地面接合工具系统。该地面接合工具系统包括耐磨板组件和锁。耐磨板组件包括耐磨板和连接板。耐磨板具有背表面和沿第一方向与背表面隔开的前表面。连接板在第一方向上至少部分地从前表面延伸。连接板具有内表面和沿第二方向与内表面隔开的外表面。连接板限定锁腔，且该锁腔从通向内表面的第一开口延伸至通向外表面的第二开口。第一开口具有第一直径，且第二开口具有小于第一直径的第二直径。该锁配置成用于可旋转地定位在锁腔内，且配置成在解锁位置与锁定位置之间旋转。该锁包括配置成用于在其中容纳柱的槽。当柱被容纳在槽内时，且当锁位于锁定位置时，柱被防止从槽中移动。

本发明的另一方面提供了一种地面接合工具系统。地面接合工具系统包括耐磨板组件、耙支撑构件和锁。耐磨板组件包括耐磨板和连接板。耐磨板具有背表面和沿第一方向与背表面隔开的前表面。连接板在第一方向上至少部分地从前表面延伸，连接板具有内表面和沿第二方向与内表面隔开的外表面。连接板限定了锁腔，该锁腔从通向内表面的第一开口延伸至通向外表面的第二开口。第一开口具有第一直径，且第二开口具有小于第一直径的第二直径。容纳腔至少部分地由内表面和前表面限定。

耙支撑构件具有配置成定位在容纳腔内的第一端。耙支撑构件包括耦接至第一端的柱。该锁可旋转地定位在锁腔内，且配置成在解锁位置与锁定位置之间旋转。该锁包括配置成用于在其中容纳柱的槽。当耙支撑构件的第一端定位在容纳腔内、柱容纳在槽内时，且当锁位于锁定位置时，柱被防止从槽中移动。

附图说明

图1是根据本发明的一方面的机器的侧视图；

图2是根据本发明的一方面的清除耙的透视图；

图3是根据本发明的一方面的耐磨板组件的分解透视图；

图4是在图3中示出的耐磨板组件的分解侧视图；

图5是根据本发明的一方面的耐磨板的背侧的透视图；

图6是在图5中示出的耐磨板的前侧的透视图；

图7是根据本发明的一方面的保持器系统的锁的透视图；

图8是在图7中示出的锁的从底部看去的透视图；

图9是根据本发明的一方面的保持器衬套的透视图；

图10是在图9中示出的保持器衬套的另一透视图；

图11为示出了图7和8的锁与图9和10的保持器衬套之间协作布置的透视图；

图12是根据本发明的一方面的滑动锁保持器的前侧的透视图；

图13是在图12中示出的滑动锁保持器的背侧的透视图；

图14是根据本发明的一方面的具有第一抓持模式的耐磨板的侧视图；以及

图15是根据本发明的一方面的具有第二抓持模式的耐磨板的侧视图。

具体实施方式

本发明通常涉及地面接合系统，例如具有耐磨板的清除耙，其配置成用于清除和控制松散的作业材料，例如岩石、石头、或其它碎片。在操作过程中，耐磨板可变得磨损且最终需要维修和/或更换。耐磨板可被从地面接合系统的一端可滑动地被移除，且利用新的耐磨板进行更换。

图1示出了根据本发明的一方面的机器100。在所示出的方面中，机器100包括具有驱动系统104的机器主体102，该驱动系统支撑在机器主体上且配置成用于驱动机器100的前轮106和后轮108。驱动系统104可接收来自内燃机110或其它动力源的动力，且将动机传输至一个或多个地面接合构件，例如前轮106、后轮108，或两者。驱动系统104还可包括变速器、转矩变换器、最终驱动组件、或类似物。

发动机110还可配置成用于提供用于地面接合工具系统200的动力，例如耦接至机器100的机器主体102的清除耙系统。一个或多个致动器，例如液压汽缸103，可被耦接至机器主体102以控制地面接合工具系统200的移动。能够由耦接至机器主体102的地面接合工具系统200执行的作业应用可包括，但不限于，挖沟、挖掘、耙松、修整、移动货盘、材料处理、除雪、耕地、拆毁工作和回填。

操作者控制台112可被安装至机器主体102。操作者控制台112配置成以使得操作者能够控制和导向机器100的操作。控制台112可包括装置，例如，例如座椅组件114、转向装置116和发动机速度控制装置118。

为了促进机器100的控制和协配，机器100可以包括控制器120，诸如电子控制器、系统计算机、中央处理单元或本领域中已知的其它数据存储和操控装置。控制器120可以用于促进本文所述的任何方法或程序的控制和协配。控制器120的部件可以例如包括处理器、存储器和显示器或它们的任何组合，它们可远程定位地在机器100上容置在操作者控制台112中。虽然控制器120表示为单个单元，但是在其它方面中，控制器120可以被分布为多个不同但是相互操作的单元、并入至另一个部件中或位于机器100上或不在机器100上的不同位置上。

图2是根据本发明的地面接合工具系统200的透视图。地面接合工具系统200可以包括具有第一部分202和沿第一纵向轴线250与第一部分202隔开的第二部分204的支撑构件206。第一部分202可以包括安装板208和支撑臂210。参考图1和2，第一部分202可以由安装板208或本领域中已知的其它固定机构固定至机器主体102。支撑臂210可以耦接至安装板208和支撑构件206以通过限制支撑构件206相对于安装板208的移动来提供支撑。

耐磨板组件300耦接至支撑构件206的第二部分204。在本发明的一方面中，第二部分204可以与第一纵向轴线250角向地偏离并且至少部分地沿第二纵向轴线260延伸。第二部分204与第一纵向轴线250的角向偏离除其它原因之外还可以增加支撑构件206的强度、促进地面接合操作和物体放置、增强操作者能见度或其任何组合。在替代方面中，第一纵向轴线250和第二纵向轴线260可以是同轴的。

图3和4分别说明根据本发明的方面的耐磨板组件300的分解透视图和分解侧视图。耐磨板组件300可以包括耐磨板301、柱板304、锁系统400和滑动锁保持器500。柱板304和滑动锁保持器500可以在第二部分204处通过使用螺栓、焊接、粘合剂或本领域中已知的其它耦接装置耦接至支撑构件206。

在本发明的方面中，支撑构件206包括第一支撑板306、第二支撑板308和第三支撑板310。支撑板306和第三支撑板310耦接至第二支撑板308以便形成至少部分沿第二纵向轴线260延伸的支撑通道312。滑动锁保持器500可以定位在支撑通道312内。滑动锁保持器500可以通过分别将第一锁保持器侧502、第二锁保持器侧504和第三锁保持器侧506(参照图12和13)耦接至第一支撑板306、第二支撑板308和第三支撑板310而固定至支撑构件206。在替代方面中，锁保持器侧502、504和506中的一个或多个可以耦接至支撑构件206。支撑构件206可以包括其它支撑板或梁，诸如附加支撑梁313或用于进一步提供对地面接合工具系统200的支撑的其它部件。

每个柱板304可以耦接至第一支撑板306、第二支撑板308或第三支撑板310中的一个。在一方面中，存在两个柱板304，其各自分别耦接至第一支撑板306和第三支撑板310。柱板304可以耦接至支撑板306、308和310的位于支撑通道312外侧的侧面。

柱板304可以包括沿板偏离轴线262与第二板端332隔开的第一板端330。板偏离轴线262可以与第二纵向轴线260角向地偏离某个板偏离角度。板偏离角度可以取决于耐磨板301的配置，如下文进一步详细地讨论。

每个柱板304可以包括从其延伸的一个或多个柱或对准销320。每个板320可以耦接至其中一个柱板304或与该柱板304成一体，并且沿第一横向方向362从支撑构件206向外延伸。第一横向方向362可以沿第一横向轴线360延伸。柱320可以沿柱板304从第一板端330至第二板端332均匀地隔开或在沿柱板304的不同位置处隔开。

图5和6说明根据本发明的方面的耐磨板301的透视图。耐磨板301包括背部耐磨板302、第一连接板340和第二连接板342。第一连接板340和第二连接板342从背部耐磨板302延伸。背部耐磨板302包括第一耐磨板部分344、第二耐磨板部分346、背表面348以及前表面352，该第一耐磨板部分沿平行于耐磨板轴线460延伸的第一耐磨板方向462与第一耐磨部分344隔开，该前表面沿基本上垂直于第一耐磨板方向462的第二耐磨板方向464与背表面348隔开。背表面348和前表面352从第一耐磨板部分344延伸至第二耐磨板部分346。在本发明的方面中，前表面352可以沿第二耐磨板方向464与背表面348相距近似40毫米的距离。除非另有规定，否则本文单词“基本上”的使用旨在意指在相当大程度或很大程度上但不一定所规定的全部。

背部耐磨板302的前表面352可以包括耦接至其的滑动锁构件353。滑动锁构件353包括滑动锁背表面(不可见)和相对的滑动锁前表面355。滑动锁背表面耦接至背部耐磨板302的前表面352。在本发明的方面中，滑动锁构件353的横截面(如从第一耐磨板方向462观察)包括四边形形状、t形状或其组合或者其它形状，使得滑动锁构件353包括沿第三耐磨板方向468延伸的第一直径，该第一直径小于沿第三耐磨板方向468延伸的第二直径。第三耐磨板方向468可以基本上垂直于第一耐磨板方向462和第二耐磨板方向464二者。

背表面348可以包括至少一个铸造安装件359。每个铸造安装件359可以在制造期间通过例如铸造过程期间的铸造模具腔形成。在替代方面中，每个铸造安装件359可以通过计算化数控(CNC)加工、三维打印或用于制造背部耐磨板302的通常使用的技术而形成。

每个铸造安装件359可以沿耐磨板轴线460定位并且沿是与第二耐磨板方向464相反的方向的相反第二耐磨板方向466延伸。在替代方面中，每个铸造安装件359可以定位在沿背表面348的各个位置处并且沿相反第二耐磨板方向466从前表面352延伸近似45毫米。每个铸造安装件359可以对背部耐磨板302提供增加的强度和/或刚度。

第一连接板340和第二连接板342至少部分地沿第二耐磨板方向464从背部耐磨板302的前表面352延伸。在本发明的方面中，每个连接板340和342邻近于背部耐磨板302的第一耐磨板部分344耦接。连接板340和342中的每一个可以具有基本上类似结构；因此，本文所述的第一连接板340的细节也可以应用于第二连接板342。

第一连接板340包括第一内表面354和沿第三耐磨板方向468与第一内表面354隔开的第一外表面356。在替代方面中，第三耐磨板方向468可以与第一耐磨板方向462对准或可以与第一耐磨板方向462偏离介于0度与90度之间的任何角度。

第一连接板340可形成至少一个锁腔370和至少一个锁进入通道372。每个锁腔370可包括第一开口374和沿第三耐磨板方向468与第一开口374间隔开的第二开口376。第二开口376包括小于第一开口374的直径尺寸D1的直径尺寸D2。锁腔370可具有内腔表面377，其具有配置成允许锁系统400装配在其内的形状，该形状为锥形、截头圆锥形、矩形、圆柱形、或其组合。每个锁进入通道372可具有大小设计成允许至少一个支柱320可滑动地装配在其内的直径尺寸D3。因此，该至少一个柱320的直径尺寸(未标记)可以小于锁进入通道372的直径尺寸D3。锁进入通道372可以为直线或曲线的并沿第一耐磨板方向462从第一内表面354和第一外表面356之间的相交部379延伸到锁腔370。

图7至11示出了锁系统400的部分，包括锁402和保持器衬套404。耐磨板组件300可包括用于将锁系统400容纳其中的各种配置。在耐磨板组件300的示例性方面，如图3-6所示，当耐磨板组件300完全装配在支撑构件206上时，锁402和保持器衬套404可位于第一连接板340的锁腔370内。锁402可以配置成将至少一个柱320容纳在其内用于将第一连接板340锁定到支撑构件206。

在本发明的一个方面，锁402和保持器衬套404可以配置成以允许锁402相对于保持器衬套404至少部分地围绕锁旋转轴线560旋转的方式位于锁腔370的内腔表面377内。保持器衬套404可直接抵靠锁腔370的内腔表面377安置，且锁402可抵靠保持器衬套404的保持器内表面454安置。

参照图9和10，保持器衬套404可包括C形保持器裙部452，其围绕保持器轴线570延伸。保持器裙部452可仅中途围绕保持器轴线570延伸。

保持器衬套404可配置成与锁腔370的内腔表面377匹配。例如，保持器衬套404可包括具有截头圆锥形部分458的保持器外表面456，该截头圆锥形部分458配置成与锁腔370中的内腔表面377的相应截头圆锥形部分匹配。当保持器衬套404设置在锁腔370内时(其中保持器外表面456的截头圆锥形部分458与内腔表面377的相应截头圆锥形部分匹配)，保持器轴线570可与锁402(见图11)的锁旋转轴线560重合。

锁腔370可配置成使得当锁402和保持器衬套404位于锁腔370中时，大体上阻止保持器衬套404相对于锁旋转轴线560的旋转。保持器内表面454可以与保持器外表面456相对并围绕保持器轴570周向延伸且与保持器轴线570同心。因此，当保持器衬套404与锁402一起装配在锁腔370时，保持器内表面454可以围绕锁旋转轴线560周向延伸且与锁旋转轴线560同心。

保持器衬套404可包括一个或多个棘爪用于接合锁402的相应棘爪。例如，保持器衬套404可包括从保持器内表面454径向向内延伸的棘爪突起470。棘爪突起470可位于保持器衬套404上的各个位置处。每个棘爪突起470可以围绕保持器轴线570彼此间隔约180度。在本发明的一个方面，与棘爪突起470的位置相对的保持器外表面456的保持部分472可具有无任何凹陷或表面间断的平滑表面。

棘爪突起470可具有各种形状。在一个方面，每个棘爪突起470可包括从保持器内表面454径向向外突出的大致的凸形弯曲表面，比如恒定半径表面。凸形弯曲表面可沿大体上平行于保持器轴线570的方向在大小(例如，半径)上减小。

如上所述，锁402可配置成与保持器衬套404的保持器内表面454匹配，如图11所示。例如，锁402可包括具有锁外表面476的锁裙部474，该锁外表面476具有与保持器衬套404的保持器内表面454大体上类似的轮廓。锁裙部474的锁外表面476可以与锁旋转轴线560同心且围绕锁旋转轴线560周向延伸。锁裙部474和锁外表面476可仅半程地围绕锁旋转轴线560延伸。例如，锁裙部474和锁外表面476可以以保持器壳体404的保持器裙部452围绕保持器轴线570延伸的大体相同的角度而围绕锁旋转轴线560延伸。当锁402位于保持器衬套404内时，锁旋转轴线560可与保持器轴线570重合。

锁402可包括一个或多个棘爪凹部478，其配置成接合保持器壳体404的相应棘爪突起470，以可释放地将锁402保持在绕锁旋转轴线560的预定旋转位置中。锁402的棘爪凹部478可从锁裙部474的锁外表面476径向向内延伸。棘爪凹部478可具有配置成与棘爪突起470匹配的形状。棘爪凹部478可包括从锁外表面476径向向内延伸的凹陷表面，比如恒定半径弯曲表面。棘爪凹部478可如棘爪突起470一样彼此间隔大致相同距离。因此，在棘爪突起470彼此间隔大致180度的地方，棘爪凹部478可同样地彼此间隔大致180度。因此，锁402可位于保持器衬套404中，其中锁外表面476抵靠保持器衬套404的保持器内表面454安置且棘爪突起470延伸进入棘爪凹部478。

保持器衬套404可配置成偏转，以便允许棘爪突起470与锁402的棘爪凹部478接合和/或脱离。在一个方面，保持器衬套404可至少部分地由柔性材料构造，包括但不限于，塑料材料或弹性材料。在一个替代方面，保持器衬套404可全部由这种柔性材料构造。

保持器衬套404可以由自润滑材料制成，该自润滑材料可或者渗出或者流出润滑物质。在一个方面，保持器衬套404可由包括聚甲醛(POM)的热塑性材料制成。由这种材料制成的保持器衬套404可显示出低摩擦，同时维持尺寸稳定性。

锁402可以由金属构造。可替代地，锁402的全部或一部分表面可以涂覆有减摩材料。本文使用的术语“减摩材料”指的是使锁402的表面具有约0.16至约0.7的摩擦系数的材料。

锁402可以配置成容纳柱板304的至少一部分柱320。例如，锁402可包括延伸进入锁裙部474的锁槽480。锁槽480可具有在锁裙部474的两个周向端和槽闭合端482之间的槽开口端481。在一个方面，锁槽480可具有使得其可容纳具有截头圆锥形的柱320的大小和形状。锁裙部474的锁内表面484可以是倾斜的使得与具有邻近槽闭合端482的截头圆锥形状的柱320匹配。

锁402还可包括附接到锁裙部474的头部486。头部486可包括壁488，该壁488在大体上垂直于锁旋转轴线560的平面中延伸。在一个方面，壁488可完全封闭锁槽480的侧部。与锁槽480相对的头部486的侧部可包括沿锁旋转轴线560从壁488远离锁裙部474延伸的突起490。突起490可包括围绕大部分锁旋转轴线560延伸的大体的圆柱形外表面489和相对于锁旋转轴线560径向向外延伸的凸片492。在一个方面，凸片492可横向于锁槽480从槽开口端481延伸到槽闭合端482的方向延伸。

如上所述，锁402可以与保持器衬套404一起安装在锁腔370中，其中锁402的外表面476与保持器衬套404的保持器内表面454匹配，锁402的棘爪凹部478与保持器衬套404的棘爪突起470匹配。当锁402设置在该位置时，锁槽480的开口端481可以面向后方。该位置允许柱320通过开口端481滑动插入槽480以及将柱320取出锁槽480外。因此，锁402的该位置可以视为解锁位置。

为了将柱320锁定在锁槽480内，锁402可相对于锁旋转轴线560旋转到锁定位置。在此锁定位置处，锁裙部474的与封闭端482相邻的部分可阻止柱320相对于锁槽480的滑动运动，从而防止耐磨板301相对支撑构件206的滑动运动。锁402的锁定位置可围绕锁旋转轴线560从解锁位置旋转约180度。在锁定位置处，如在解锁位置处一样，锁402的棘爪凹部478可接合保持器衬套404的棘爪突部470，这可将锁402可释放地固持在锁定位置。

为了使锁402在解锁位置和锁定位置之间旋转，相对于锁旋转轴线560可将足够的扭矩施加至锁402以使棘爪突部470和/或棘爪凹部478彼此偏转和脱离。一旦棘爪突部470和棘爪凹部478彼此脱离，随着锁402围绕锁旋转轴线560旋转约180度，则裙部474的外表面476可沿保持器衬套404的保持器内表面454滑动。一旦锁402围绕锁旋转轴线560旋转约180度，棘爪突部470和棘爪凹部478可彼此再次接合以将锁402可释放地固持在旋转位置。

锁402还可包括处于头部486中以便于锁402围绕锁旋转轴线560旋转的工具接口494。工具接口494可包括任何类型的特征，其配置成通过工具被接合以围绕锁旋转轴线560将扭矩施加至锁402。当锁402安置在锁腔370内，限定工具接口494的头部486可至少部分地延伸穿过锁腔370，以及锁腔370的第二开口376可提供使得工具接合工具接口494的入口。

本发明的地面接合工具和相关联的保持器系统并不局限于上述的示例性构造。在一方面，地面接合工具系统200可包括不同数目的锁腔370，并且地面接合工具系统200还使用不同数目和构造的柱320、锁402、和保持器衬套404。

图12和13分别地示出了滑动锁保持器500的前侧和后侧的透视图。滑动锁保持器500包括第一锁保持器侧502、第二锁保持器侧504、第三锁保持器侧506、前表面508、背表面510、和第四锁保持器侧512。第四锁保持器侧512在第一保持器方向662上与第二锁保持器侧504相对。前表面508在第二保持器方向664上与背表面510相对。第一保持器方向662可沿锁保持器轴线660延伸，且第二保持器方向664可基本垂直于锁保持器轴线660延伸。

滑动锁保持器500限定了滑动锁通道514，其从第四锁保持器侧512延伸至处于滑动锁保持器500内的第一内部锁表面516。滑动锁通道514可通向滑动锁保持器500的第四锁保持器侧512和前表面508两者。当从第一保持器方向662观察时，滑动锁通道514的横截面包括四边形、t形、其组合、或其它配置成可滑动地容纳在其内的滑动锁构件353的形状。在本发明的一方面，滑动锁构件353可在滑动锁通道514内沿第一保持器方向662从第四锁保持器侧512滑动至第一内部锁表面516，以将耐磨板301固定至支撑构件206，使得第一耐磨板方向462与第一保持器方向662对准。当滑动锁构件353定位在滑动锁通道514内时，耐磨板301相对滑动锁保持器500在垂直于锁保持器轴线660的方向上的运动可基本上受限制。

滑动锁保持器500可耦接至支撑构件206，使得锁保持器轴线660基本垂直于支撑构件206的第二纵向轴线260。耐磨板301可通过滑动耐磨板301从支撑构件206中取下或放置到其上。在替代的方面，锁保持器轴线660可在0和90度之间从第二纵向轴线260角向地偏移。

耐磨板301的前表面352可配置成改进耐磨板301和正被接合的工件材料之间的抓持。耐磨板301可包括金刚石纹理602、板栅604、或其它配置成改进诸如棋盘形板、硬化表面、或诸如此类的抓持的表面。在一方面，前表面352可包括朝向耐磨板301底部606的抓持表面。

工业实用性

参照图2-13，本发明提供了一种用于将耐磨板301耦接至支撑构件206以及从其解耦的系统和方法。在地面接合操作期间，硬化材料件(诸如岩石、混凝土、或诸如此类)接触和/或撞击耐磨板301。随着时间推移，耐磨板301可变得磨损而使地面接合操作的有效性最小化。

可易于更换的耐磨板301减少停机时间，同时仍提供对地面接合操作的最大有效性。耐磨板301可通过将耐磨板301的锁入口通道372与支撑构件206的相对应柱320对准并将滑动锁构件353与滑动锁保持器500的滑动锁通道514对准而耦接至支撑构件206。对准后，柱320可滑入相对应锁腔370且滑动锁构件353可滑入滑动锁通道514。耐磨板301可通过使每个锁402相对于每个对应保持器404围绕柱320旋转而保持在适当位置中，从而将柱320固定在锁腔370内。柱320和滑动锁保持器500使耐磨板301相对于支撑构件206的运动最小化。

在操作期间，随着耐磨板301越来越磨损，耐磨板301可通过使每个锁402相对于每个对应保持器404围绕柱320旋转而解耦。旋转每个锁402后，耐磨板301可通过将柱320滑动穿过锁入口通道372且将滑动锁构件353从滑动锁通道514中滑出而滑离支撑构件206。

应当理解，前面的描述提供了公开的系统和方法的示例。然而，应预料到，本发明的其它实施例可与前述示例在细节上不同。所有对本发明或其示例的引用旨在提及特定示例在该点被讨论，并且并不打算暗示更一般的对本发明范围的任何限制。关于某些特征的差别和贬低的所有语言旨在指示缺乏这些特征的偏好，但不是将这些完全排除在本发明的范围之外，除非另有指示。

Claims (10)

1.一种耐磨板组件，其包括：

耐磨板，其具有第一部分、沿第一方向与所述第一部分隔开的第二部分、背表面以及沿垂直于所述第一方向的第二方向与所述背表面隔开的前表面，其中所述背表面和所述前表面在所述第一部分和所述第二部分之间延伸；

连接板，其在所述第二方向上至少部分地从所述前表面延伸，所述连接板具有内表面和沿第三方向与所述内表面隔开的外表面；以及

锁腔，其由所述连接板形成，所述锁腔从通向所述内表面的第一开口延伸至通向所述外表面的第二开口，其中所述第一开口具有第一直径且所述第二开口具有小于所述第一直径的第二直径。

2.根据权利要求1所述的耐磨板组件，其进一步包括耦接至所述耐磨板的所述前表面的滑动锁构件，所述滑动锁在所述第一方向上延伸。

3.根据权利要求2所述的耐磨板组件，其中，所述滑动锁构件邻近所述第一部分定位。

4.根据权利要求1所述的耐磨板组件，其进一步包括在所述第二方向上至少部分地从所述前表面延伸的第二连接板，所述第二连接板具有第二内表面和沿第四方向与所述第二内表面隔开的第二外表面，其中第二锁腔由所述第二连接板形成，所述第二锁腔从通向所述第二内表面的第三开口延伸至通向所述第二外表面的第四开口，其中所述第三开口具有第三直径且所述第四开口具有小于所述第三直径的第四直径。

5.根据权利要求1所述的耐磨板组件，其进一步包括定位在所述锁腔内的可旋转锁，所述可旋转锁配置成在解锁位置和锁定位置之间旋转，所述可旋转锁包括配置成将柱容纳在其内的槽，其中当所述柱容纳在所述槽内且所述锁处于所述锁定位置时，阻止所述柱从所述槽移动。

6.一种地面接合工具系统，其包括：

耐磨板组件，其包括：

耐磨板，其具有背表面和沿第一方向与所述背表面隔开的前表面，以及

连接板，其沿所述第一方向至少部分地从所述前表面延伸，所述连接板具有内表面和沿第二方向与所述内表面隔开的外表面，所述连接板限定锁腔，所述锁腔从通向所述内表面的第一开口延伸至通向所述外表面的第二开口，其中所述第一开口具有第一直径且所述第二开口具有小于所述第一直径的第二直径；以及

锁，其配置成可旋转地定位在锁腔内，并且配置成在解锁位置和锁定位置之间旋转，所述锁包括配置成将柱容纳在其内的槽，其中当所述柱容纳在所述槽内且所述锁处于所述锁定位置时，阻止所述柱从所述槽移动。

7.根据权利要求6所述的地面接合工具系统，其进一步包括具有第一部分的耙支撑构件，所述第一部分配置成定位在由所述内表面和所述前表面所限定的容纳腔内，所述第一部分包括从其延伸的柱。

8.根据权利要求7所述的地面接合工具系统，其进一步包括耦接到所述耐磨板的所述前表面的滑动锁构件。

9.根据权利要求8所述的地面接合工具系统，其中，所述耙支撑构件进一步包括耦接到所述耙支撑构件的所述第一部分的滑动锁保持器，所述滑动锁保持器配置成将所述滑动锁构件可滑动地容纳在其内，使得当所述滑动锁构件在所述滑动锁保持器之内时，限制所述耐磨板组件在所述第一方向上的移动。

10.根据权利要求7所述的地面接合工具系统，其进一步包括在所述第一方向上至少部分地从所述前表面延伸的第二连接板，所述第二连接板具有第二内表面和沿第三方向与所述第二内表面隔开的第二外表面，其中第二锁腔由所述第二连接板形成，所述第二锁腔从通向所述第二内表面的第三开口延伸至通向所述第二外表面的第四开口，其中所述第三开口具有第三直径且所述第四开口具有小于所述第三直径的第四直径。

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