CN106476296B - Pvc管自动切割热合生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC管自动切割热合生产线，设有工作台，其特征在于工作台上依次设有PVC管卷轮定位装置、导向输送装置、前夹紧定位装置、加热装置、切割装置、后夹紧定位装置、推送装置、热合脱料装置和控制装置，本发明由于采用上述结构，具有结构新颖、操作方便、用工成本低、工作效率高、工件加工质量高等优点。

Description

PVC管自动切割热合生产线

技术领域

本发明涉及热合设备技术领域，具体地说是一种PVC管自动切割热合生产线。

背景技术

为了保证电子器件的灵敏性和可靠性，通常将电子器件用PVC软管密封套住，因此，需要根据电子器件的大小对PVC软管进行加工，在加工时，一操作人员在将PVC软管切割成段，另一操作人员再将切割成段的PVC软管的一端放到热合机上进行一端加热密封，这种操作的实质性不足是：操作繁琐、用工成本高，工作效率低，工件加工质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构新颖、操作方便、用工成本低、工作效率高、工件加工质量高的PVC管自动切割热合生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种PVC管自动切割热合生产线，设有工作台，其特征在于工作台上依次设有PVC管卷轮定位装置、导向输送装置、前夹紧定位装置、加热装置、切割装置、后夹紧定位装置、管段推送装置、热合脱料装置和控制装置，PVC管通过控制装置控制，在PVC管卷轮定位装置定位和导向输送装置的输送下，经前夹紧定位装置、加热装置、切割装置、后夹紧定位装置的夹紧、加热塑形和切割，并经管段推送装置将切割后的PVC管段自动送至热合脱料装置中进行热合脱料，达到了操作简单、用工成本低，工作效率高，工件加工质量稳定的目的。

所述PVC管卷轮定位装置包括定位支座、支撑轴、卷轮、固定套、卷轴驱动电机、定位垫圈和固定螺栓，所述定位支座上端设有支撑轴，所述支撑轴经卷轴驱动电机驱动，所述支撑轴上设有卷轮，所述卷轮一端经固定套与轴承外圆固定连接，并经轴承内圆与支撑轴上设有的轴肩固定连接，另一端经固定螺栓与定位垫圈相连接，所述卷轴驱动电机与控制装置相连接，以利于通过固定螺栓和定位垫圈对卷轮进行拆卸和安装，并通过卷轮驱动电机使卷轮以支撑轴为中心旋转，进而对卷轮上的PVC管进行释放，使PVC管进入所述导向输送装置工序。

所述导向输送装置包括支撑环和位置纠正套，所述支撑环上设有至少两个管穿孔，以使所述PVC管通过支撑环上的管穿孔的支撑后，进入位置纠正套，通过位置纠正套对至少两个PVC管进行平行纠正，以利于PVC管顺利进入下一道所述送料夹紧定位装置工序。

所述前夹紧定位装置包括行程调节气缸、前管夹气缸、前上管夹、前下管夹、所述位置纠正套前方沿位置纠正套的轴向延伸线设有前上管夹和前下管夹，所述前上管夹和所述前下管夹上下设置，并经前管夹气缸驱动开合，所述前管夹气缸一侧与行程调节气缸的伸缩杆垂直固定连接，所述前管夹气缸与控制装置相连接，以使所述前管夹气缸驱动前上管夹和所述前下管夹对经过位置纠正套出来的PVC管进行夹紧后，通过行程调节气缸带动所述前管夹紧气缸移动将PVC管输送并进入到塑形管套中后，松开。

所述加热装置包括塑形管套和电磁加热辊，所述塑形管套外部包覆有电磁加热辊，所述电磁加热辊经导线与控制装置相连接，以使所述电磁加热辊对进入塑形管套内的PVC管进入加热，已对其进行变直塑形。

所述塑形管套的出口端设有所述切割装置，所述切割装置包括上切割装置和下切割装置，所述上切割装置和下切割装置相对应，所述上切割装置包括上切割气缸、上切割刀、气缸支架和切刀上固定板，所述下切割装置包括下切割气缸和下切割刀，所述工作台上设有出刀孔，所述下切割气缸固定中所述工作台下端，所述下切割气缸的伸缩杆伸出出刀孔端部与切刀下固定板固定连接，所述切刀下固定板上固定有下切割刀，所述上切割气缸经气缸支架与工作台固定连接，所述上切割气缸的伸缩杆端部与切刀上固定板固定连接，所述切刀上固定板上固定有上切割刀，所述上切割刀与下切割刀的刀刃在同一垂直平面上，且所述上切割刀与下切割刀的刃面以塑形管套轴线为中心镜像设置，以利于对PVC管进行切割时，使PVC管的端面与PVC管的轴线垂直，保证PVC管的切割精度。

所述切割装置的后方设有所述后夹紧定位装置，其包括后管夹气缸、后上管夹板和后下管夹板，所述后上管夹板和所述后下管夹板上下设置，并经后管夹气缸驱动开合，所述后管夹气缸与控制装置相连接，以使所述后管夹气缸驱动后上管夹板和后下管夹板同时动作，对PVC管在切割时进行后端夹紧。

所述管段推送装置包括管段推送气缸和L形固定架，所述L形固定架是由推板和拉板垂直固定连接而成，所述管段推送气缸固定中工作台上，所述管段推送气缸的伸缩杆端部与L形固定架的推板固定连接，所述L形固定架的拉板一侧与后管夹气缸固定连接，以利于对夹持切割后的PVC管段的后管夹气缸推送至热合脱料装置工位对PVC管段的一端进行加热密封；

所述热合脱料装置包括热合装置和脱料装置，所述管段推送装置前方的热合脱料装置工位的工作台上设有接料口，所述接料口下端设有接料箱，所述接料口一侧的工作台上设有热合装置，所述热合装置的一侧设有脱料装置，所述热合装置包括上热合加热板、上热合气缸和下热合加热板，所述脱料装置包括脱料气缸、推料块和接料箱，所述下热合加热板固定在工作台上，所述下热合加热板上方设有上热合加热板，所述上热合加热板和下热合加热板固定在上热合气缸的伸缩杆端部，所述上热合气缸经支撑架与工作台固定连接，所述上热合加热板、下热合加热板和上热合气缸分别与控制装置相连接，所述脱料气缸的伸出杆端部与推料块固定连接，顶块与所述热合装置相对应，当切割后的PVC管段被管段推送气缸带动后管夹气缸移动到热合装置工位后，热合装置中的上热合气缸动作，使上热合加热板压向下热合加热板上的PVC管段一端，同时，控制装置驱动上热合加热板和下热合加热板通电加热，管段推送气缸回位，上热合加热板和下热合加热板失电，同时，后管夹气缸回位，当PVC管段一端被加热封闭后，上热合气缸松开回位，控制装置驱动脱料气缸动作，通过推料块将下热合加热板上的推进接料箱中，即完成了PVC管段自动切割热合的过程。

本发明可在所述上切割装置中设有上导向装置，所述下切割装置中设有下导向装置，所述上导向装置包括上导向柱和上导向套，所述下切割装置包括下导向柱和下导向套，所述上导向套分别固定中所述上切割气缸两侧的气缸支架上，所述上导向柱穿过上导向套和气缸支架上设有的通孔下端与切刀上固定板固定连接，以使上切割气缸带动上切割刀升降过程中，通过上导向柱辅助，使上切割气缸的伸缩杆始终保持垂直伸缩，以利于进一步提高PVC管的切面精度；所述下导向套分别固定中所述下切割气缸两侧的工作台底面，所述下导向柱穿过下导向套和工作台上设有的通孔上端与切刀下固定板固定连接，以使下切割气缸带动下切割刀升降过程中，通过下导向柱辅助，使下切割气缸的伸缩杆始终保持垂直伸缩，以利于进一步提高PVC管的切面精度。

本发明中工作前，首先将缠绕有PVC管的卷轮通过固定螺栓固定中支撑轴上，先手动将PVC管的一端穿过支撑环上的管穿孔和位置纠正套，通过位置纠正套对一个或一个以上的PVC管进行平行纠正，以利于PVC管顺利进入所述送料夹紧定位装置工序，然后将PVC管穿过塑形管套，先启动电磁加热辊，对PVC管进行塑形，然后再启动切割装置中的上切割气缸和下切割气缸同时动作，对PVC的端头进行切割，以使PVC管端部达到齐平。然后开始工作，启动控制装置中的开始按钮，调节行程气缸动作，带动前夹紧定位装置向位置纠正套靠近，当到达指定行程后，调节行程气缸停止，前夹紧定位装置中的前管夹气缸动作，将PVC管夹持定位后，调节行程气缸动作，带动前管夹气缸向加热装置移动，当后夹紧定位装置上的到位传感器接到PVC管端部移动至后夹紧定位装置中的信息时，到位传感器将信息上传至控制装置，控制装置即指令后夹紧定位装置中的后管夹气缸动作，夹持PVC管，当前管夹气缸和后管夹气缸将PVC管抻直定位后，气缸装置中的上切割气缸和下切割气缸同时动作，对PVC管进行同步切割，以保证PVC管的端面垂直度，切割后，管段推送装置中的推送气缸动作，推动夹持切割后的PVC管段的后管夹气缸移动到热合装置工序中，当PVC管一端到达热合装置中的上热合加热板和下热合加热板中，推送气缸停止动作，热合装置中的上热合加热板下压并开始和下热合加热板加热，将PVC管一端热合密封，同时，控制装置控制推送气缸带动后管夹气缸回位，准备进行下一步工艺过程，当PVC管被热合完成后，上热合加热板和下热合加热板相对张开，脱料装置中的脱料气缸动作，控制装置驱动脱料气缸动作，通过推料块将下热合加热板上的PVC管段推进接料箱中，如此往复循环上述过程即完成了PVC管段自动切割热合的过程。

本发明由于采用上述结构，具有结构新颖、操作方便、用工成本低、工作效率高、工件加工质量高等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是切割装置的结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是PVC管卷轮定位装置的结构示意图。

附图标记：工作台1、PVC管卷轮定位装置2、导向输送装置3、前夹紧定位装置4、加热装置5、切割装置6、后夹紧定位装置7、管段推送装置8、热合脱料装置9、定位支座10、支撑轴11、卷轮12、固定套13、定位垫圈14、固定螺栓15、支撑环16、位置纠正套17、行程调节气缸18、前管夹气缸19、塑形管套20、电磁加热辊21、上切割装置22、下切割装置23、上切割气缸24、上切割刀25、气缸支架26、切刀上固定板27、下切割气缸28、下切割刀29、管段推送气缸31、L形固定架32、热合装置33、脱料装置34、接料箱35、上导向柱36、上导向套37、下导向柱38、下导向套39。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行说明。

如附图所示，一种PVC软管自动切割热合生产线，设有工作台1，其特征在于工作台1上依次设有PVC管卷轮定位装置2、导向输送装置3、前夹紧定位装置4、加热装置5、切割装置6、后夹紧定位装置7、管段推送装置8、热合脱料装置9和控制装置，PVC管通过控制装置控制，在PVC管卷轮定位装置2定位和导向输送装置3的输送下，经前夹紧定位装置4、加热装置5、切割装置6、后夹紧定位装置7的夹紧、加热塑形和切割，并经管段推送装置8将切割后的PVC管段自动送至热合脱料装置9中进行热合脱料，达到了操作简单、用工成本低，工作效率高，工件加工质量稳定的目的。

本发明所述PVC管卷轮定位装置2包括定位支座10、支撑轴11、卷轮12、固定套13、卷轴驱动电机、定位垫圈14和固定螺栓15，所述定位支座10上端设有支撑轴11，所述支撑轴11经卷轴驱动电机驱动，所述支撑轴11上设有卷轮12，所述卷轮12一端经固定套13与轴承外圆固定连接，并经轴承内圆与支撑轴11上设有的轴肩固定连接，另一端经固定螺栓15与定位垫圈14相连接，所述卷轴驱动电机与控制装置相连接，以利于通过固定螺栓和定位垫圈对卷轮进行拆卸和安装，并通过卷轮驱动电机使卷轮以支撑轴为中心旋转，进而对卷轮上的PVC管进行释放，使PVC管进入所述导向输送装置工序。

本发明所述导向输送装置3包括支撑环16和位置纠正套17，所述支撑环16上设有至少两个管穿孔，以使所述PVC管通过支撑环16上的管穿孔的支撑后，进入位置纠正套17，通过位置纠正套17对至少两个PVC管进行平行纠正，以利于PVC管顺利进入下一道所述送料夹紧定位装置工序。

本发明所述前夹紧定位装置4包括行程调节气缸18、前管夹气缸19、前上管夹、前下管夹，所述位置纠正套17前方沿位置纠正套17的轴向延伸线设有前上管夹和前下管夹，所述前上管夹和所述前下管夹上下设置，并经前管夹气缸19驱动开合，所述前管夹气缸19一侧与行程调节气缸18的伸缩杆垂直固定连接，所述前管夹气缸19与控制装置相连接，以使所述前管夹气缸19驱动前上管夹和所述前下管夹对经过位置纠正套17出来的PVC管进行夹紧后，通过行程调节气缸18带动所述前管夹紧气缸19移动将PVC管输送并进入到塑形管套中后，松开。

本发明所述加热装置5包括塑形管套20和电磁加热辊21，所述塑形管套20外部包覆有电磁加热辊21，所述电磁加热辊21经导线与控制装置相连接，以使所述电磁加热辊21对进入塑形管套20内的PVC管进入加热，已对其进行变直塑形。

本发明所述塑形管套20的出口端设有所述切割装置6，所述切割装置6包括上切割装置22和下切割装置23，所述上切割装置和22下切割装置23相对应，所述上切割装置22包括上切割气缸24、上切割刀25、气缸支架26和切刀上固定板27，所述下切割装置23包括下切割气缸28和下切割刀29，所述工作台1上设有出刀孔，所述下切割气缸27固定在所述工作台1下端，所述下切割气缸27的伸缩杆伸出出刀孔端部与切刀下固定板30固定连接，所述切刀下固定板30上固定有下切割刀29，所述上切割气缸28经气缸支架26与工作台1固定连接，所述上切割气缸24的伸缩杆端部与切刀上固定板27固定连接，所述切刀上固定板27上固定有上切割刀25，所述上切割刀25与下切割刀29的刀刃在同一垂直平面上，且所述上切割刀25与下切割刀29的刃面以塑形管套轴线为中心镜像设置，以利于对PVC管进行切割时，使PVC管的端面与PVC管的轴线垂直，保证PVC管的切割精度。

本发明所述切割装置6的后方设有所述后夹紧定位装置7，其包括后管夹气缸30、后上管夹板和后下管夹板，所述后上管夹板和所述后下管夹板上下设置，并经后管夹气缸30驱动开合，所述后管夹气缸30与控制装置相连接，以使所述后管夹气缸30驱动后上管夹板和后下管夹板同时动作，对PVC管在切割时进行后端夹紧。

本发明所述管段推送装置8包括管段推送气缸31和L形固定架32，所述L形固定架32是由推板和拉板垂直固定连接而成，所述管段推送气缸31固定在工作台1上，所述管段推送气缸31的伸缩杆端部与L形固定架32的推板固定连接，所述L形固定架32的拉板一侧与后管夹气缸30固定连接，以利于对夹持切割后的PVC管段的后管夹气缸30推送至热合脱料装置工位对PVC管段的一端进行加热密封。

本发明所述热合脱料装置包括热合装置33和脱料装置34，所述管段推送装置前方的热合脱料装置工位的工作台上设有接料口，所述接料口下端设有接料箱35，所述接料口一侧的工作台上设有热合装置33，所述热合装置33的一侧设有脱料装置34，所述热合装置33包括上热合加热板、上热合气缸和下热合加热板，所述脱料装置包括脱料气缸、推料块和接料箱，所述下热合加热板固定在工作台上，所述下热合加热板上方设有上热合加热板，所述上热合加热板和下热合加热板固定在上热合气缸的伸缩杆端部，所述上热合气缸经支撑架与工作台固定连接，所述上热合加热板、下热合加热板和上热合气缸分别与控制装置相连接，所述脱料气缸的伸出杆端部与推料块固定连接，顶块与所述热合装置相对应，当切割后的PVC管段被管段推送气缸带动后管夹气缸移动到热合装置工位后，热合装置中的上热合气缸动作，使上热合加热板压向下热合加热板上的PVC管段一端，同时，控制装置驱动上热合加热板和下热合加热板通电加热，管段推送气缸回位，上热合加热板和下热合加热板失电，同时，后管夹气缸回位，当PVC管段一端被加热封闭后，上热合气缸松开回位，控制装置驱动脱料气缸动作，通过推料块将下热合加热板上的推进接料箱中，即完成了PVC管段自动切割热合的过程。

本发明可在所述上切割装置中设有上导向装置，所述下切割装置中设有下导向装置，所述上导向装置包括上导向柱36和上导向套37，所述下切割装置包括下导向柱38和下导向套39，所述上导向套37分别固定在所述上切割气缸两侧的气缸支架26上，所述上导向柱36穿过上导向套37和气缸支架26上设有的通孔下端与切刀上固定板27固定连接，以使上切割气缸24带动上切割刀升降过程中，通过上导向柱36辅助，使上切割气缸24的伸缩杆始终保持垂直伸缩，以利于进一步提高PVC管的切面精度；所述下导向套39分别固定中所述下切割气缸两侧的工作台底面，所述下导向柱穿过下导向套和工作台上设有的通孔上端与切刀下固定板固定连接，以使下切割气缸带动下切割刀升降过程中，通过下导向柱辅助，使下切割气缸的伸缩杆始终保持垂直伸缩，以利于进一步提高PVC管的切面精度。

本发明的工作方法为：本发明中工作前，首先将缠绕有PVC管的卷轮通过固定螺栓固定中支撑轴上，先手动将PVC管的一端穿过支撑环上的管穿孔和位置纠正套，通过位置纠正套对一个或一个以上的PVC管进行平行纠正，以利于PVC管顺利进入所述送料夹紧定位装置工序，然后将PVC管穿过塑形管套，先启动电磁加热辊，对PVC管进行塑形，然后再启动切割装置中的上切割气缸和下切割气缸同时动作，对PVC的端头进行切割，以使PVC管端部达到齐平。然后开始工作，启动控制装置中的开始按钮，调节行程气缸动作，带动前夹紧定位装置向位置纠正套靠近，当到达指定行程后，调节行程气缸停止，前夹紧定位装置中的前管夹气缸动作，将PVC管夹持定位后，调节行程气缸动作，带动前管夹气缸向加热装置移动，当后夹紧定位装置上的到位传感器接到PVC管端部移动至后夹紧定位装置中的信息时，到位传感器将信息上传至控制装置，控制装置即指令后夹紧定位装置中的后管夹气缸动作，夹持PVC管，当前管夹气缸和后管夹气缸将PVC管抻直定位后，气缸装置中的上切割气缸和下切割气缸同时动作，对PVC管进行同步切割，以保证PVC管的端面垂直度，切割后，管段推送装置中的推送气缸动作，推动夹持切割后的PVC管段的后管夹气缸移动到热合装置工序中，当PVC管一端到达热合装置中的上热合加热板和下热合加热板中，推送气缸停止动作，热合装置中的上热合加热板下压并开始和下热合加热板加热，将PVC管一端热合密封，同时，控制装置控制推送气缸带动后管夹气缸回位，准备进行下一步工艺过程，当PVC管被热合完成后，上热合加热板和下热合加热板相对张开，脱料装置中的脱料气缸动作，控制装置驱动脱料气缸动作，通过推料块将下热合加热板上的PVC管段推进接料箱中，如此往复循环上述过程即完成了PVC管段自动切割热合的过程。

本发明由于采用上述结构，具有结构新颖、操作方便、用工成本低、工作效率高、工件加工质量高等优点。

Claims (1)

1.一种PVC管自动切割热合生产线，设有工作台，其特征在于工作台上依次设有PVC管卷轮定位装置、导向输送装置、前夹紧定位装置、加热装置、切割装置、后夹紧定位装置、管段推送装置、热合脱料装置和控制装置，PVC管通过控制装置控制，在PVC管卷轮定位装置定位和导向输送装置的输送下，经前夹紧定位装置、加热装置、切割装置、后夹紧定位装置的夹紧、加热塑形和切割，并经推送装置将切割后的PVC管段自动送至热合脱料装置中进行热合脱料，所述PVC管卷轮定位装置包括定位支座、支撑轴、卷轮、固定套、卷轴驱动电机、定位垫圈和固定螺栓，所述定位支座上端设有支撑轴，所述支撑轴经卷轴驱动电机驱动，所述支撑轴上设有卷轮，所述卷轮一端经固定套与轴承外圆固定连接，并经轴承内圆与支撑轴上设有的轴肩固定连接，另一端经固定螺栓与定位垫圈相连接，所述卷轴驱动电机与控制装置相连接，所述导向输送装置包括支撑环和位置纠正套，所述支撑环上设有至少两个管穿孔，所述前夹紧定位装置包括行程调节气缸、前管夹气缸、前上管夹、前下管夹、所述位置纠正套前方沿位置纠正套的轴向延伸线设有前上管夹和前下管夹，所述前上管夹和所述前下管夹上下设置，并经前管夹气缸驱动开合，所述前管夹气缸一侧与行程调节气缸的伸缩杆垂直固定连接，所述前管夹气缸与控制装置相连接，所述加热装置包括塑形管套和电磁加热辊，所述塑形管套外部包覆有电磁加热辊，所述电磁加热辊经导线与控制装置相连接，所述塑形管套的出口端设有所述切割装置，所述切割装置包括上切割装置和下切割装置，所述上切割装置和下切割装置相对应，所述上切割装置包括上切割气缸、上切割刀、气缸支架和切刀上固定板，所述下切割装置包括下切割气缸和下切割刀，所述工作台上设有出刀孔，所述下切割气缸固定中所述工作台下端，所述下切割气缸的伸缩杆伸出出刀孔端部与切刀下固定板固定连接，所述切刀下固定板上固定有下切割刀，所述上切割气缸经气缸支架与工作台固定连接，所述上切割气缸的伸缩杆端部与切刀上固定板固定连接，所述切刀上固定板上固定有上切割刀，所述上切割刀与下切割刀的刀刃在同一垂直平面上，且所述上切割刀与下切割刀的刃面以塑形管套轴线为中心镜像设置，所述切割装置的后方设有所述后夹紧定位装置，其包括后管夹气缸、后上管夹板和后下管夹板，所述后上管夹板和所述后下管夹板上下设置，并经后管夹气缸驱动开合，所述后管夹气缸与控制装置相连接，所述管段推送装置包括管段推送气缸和L形固定架，所述L形固定架是由推板和拉板垂直固定连接而成，所述管段推送气缸固定中工作台上，所述管段推送气缸的伸缩杆端部与L形固定架的推板固定连接，所述L形固定架的拉板一侧与后管夹气缸固定连接，所述热合脱料装置包括热合装置和脱料装置，所述管段推送装置前方的热合脱料装置工位的工作台上设有接料口，所述接料口下端设有接料箱，所述接料口一侧的工作台上设有热合装置，所述热合装置的一侧设有脱料装置，所述热合装置包括上热合加热板、上热合气缸和下热合加热板，所述脱料装置包括脱料气缸、推料块和接料箱，所述下热合加热板固定在工作台上，所述下热合加热板上方设有上热合加热板，所述上热合加热板和下热合加热板固定在上热合气缸的伸缩杆端部，所述上热合气缸经支撑架与工作台固定连接，所述上热合加热板、下热合加热板和上热合气缸分别与控制装置相连接，所述脱料气缸的伸出杆端部与推料块固定连接，顶块与所述热合装置相对应，所述上切割装置中设有上导向装置，所述下切割装置中设有下导向装置，所述上导向装置包括上导向柱和上导向套，所述下切割装置包括下导向柱和下导向套，所述上导向套分别固定在所述上切割气缸两侧的气缸支架上，所述上导向柱穿过上导向套和气缸支架上设有的通孔下端与切刀上固定板固定连接；所述下导向套分别固定在所述下切割气缸两侧的工作台底面，所述下导向柱穿过下导向套和工作台上设有的通孔上端与切刀下固定板固定连接。