CN106468035A - 一种纳米超疏水涂层、制备方法及涂层载体和应用 - Google Patents

一种纳米超疏水涂层、制备方法及涂层载体和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及生物指示剂载体，公开了一种纳米超疏水涂层、制备方法及涂层载体和应用，纳米超疏水涂层由纳米介质填料，树脂基体，溶剂，固化剂组成。各组分的质量比为：纳米介质填料 1%~20%，树脂基质46%~88%，溶剂 10%~30%，固化剂 1%~4%。纳米超疏水涂层滤纸载体应用于压力蒸汽灭菌生物指示剂，环氧乙烷生物指示剂，低温等离子体生物指示剂中的芽胞载体。该纳米超疏水涂层载体下层超疏水，且不影响上层的吸水性；使菌液在上层可均匀分布，且不会从下层流出。

Description

一种纳米超疏水涂层、制备方法及涂层载体和应用
技术领域
本发明涉及生物指示剂载体，具体涉及一种纳米超疏水涂层、制备方法及涂层载体和应用。
背景技术
生物指示剂是灭菌监测的金标准，直接以最难杀灭的芽胞，来指示灭菌结果。生物指示剂形式多种多样，包括芽胞悬液，染菌载体，自含式生物指示剂等。在染菌载体及自含式生物指示剂中，芽胞均以染菌载体的形式出现。
滤纸片为最常用的载体。但滤纸片两面透水，菌悬液滴染在滤纸片上时，由于滤纸片下层透水，会导致部分芽胞浸出滤纸片，使得滤纸片上芽胞数量减少，且减少量无法计算。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种纳米超疏水涂层、制备方法及涂层载体和应用，通过将一层纳米超疏水涂层涂布在滤纸片下层，使滤纸下层超疏水，而不影响上层的吸水性，菌液在上层可均匀分布，且不会从下层流出。该纳米超疏水涂层，不会影响滤纸韧性。
为了实现上述发明目的，本发明所采取的技术方案为：一种纳米超疏水涂层，其特征在于：该纳米超疏水涂层由纳米介质填料，树脂基体，溶剂，固化剂组成；所述纳米超疏水涂层各组分的质量比为： 纳米介质填料 1%~20%
树脂基体46%~88%
溶剂 10%~30%
固化剂 1%~4%；
所述溶剂为环己烷，环戊烷中的一种或几种。
所述纳米介质填料为二氧化硅，氧化铝，氧化钛中的一种或多种；所述纳米介质填料的孔径为5nm-50nm。所述树脂基体为有机硅树脂，环氧树脂，丙烯酸树脂中的一种或几种。所述固化剂为苯二甲胺、间苯二胺、咪唑、2-甲基咪唑中的一种或几种。
制备时，在溶剂中以树脂基体中的活性基团进行聚合交联反应形成网状结构，以纳米介质作为疏水填料，在固化剂的加速固话作用下，可制得纳米疏水涂层。所述纳米超疏水涂层涂布在滤纸片下层，且不影响滤纸上层的吸水性。
纳米超疏水涂层的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)向一定量的溶剂中加入树脂基体；
2)搅拌均匀；
3)向步骤2）形成的溶液中加入纳米介质填料；
4)搅拌2~10h；
5)加入固化剂，搅拌均匀；
6)得纳米超疏水涂层。
所述纳米超疏水涂层涂布于滤纸片下表面，在滤纸片上的涂布量为10g/m2~100g/m2。
纳米超疏水涂层载体，由纳米超疏水涂层涂布于滤纸片下表面得到，在滤纸片上的涂布量为10g/m2~100g/m2。
纳米超疏水涂层载体作为压力蒸汽灭菌生物指示剂，环氧乙烷生物指示剂或低温等离子体生物指示剂的应用。
与现有技术相比，本发明具有的优点如下：本发明通过在滤纸载体的下层涂布一层纳米超疏水涂层，使滤纸下层超疏水，且不影响上层的吸水性。使菌液在上层可均匀分布，且不会从下层流出。该纳米超疏水涂层，同时不会影响滤纸韧性，在后期对染菌载体洗脱过程中，不影响菌体的洗脱。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行说明。
实施例一
纳米超疏水涂层的原料及其含量为：
二氧化硅5g
有机硅树脂75g
环戊烷 20g
苯二甲胺3g
纳米超疏水涂层的制备方法为：
向20g环戊烷中加入75g有机硅树脂；
搅拌均匀；
向上述溶液中加入5g二氧化硅纳米介质填料；
搅拌5h；
加入固化剂苯二甲胺3g，搅拌均匀；
得纳米超疏水涂层。
实施例二
纳米超疏水涂层的原料及其含量为：
氧化铝 8g
丙烯酸树脂73g
环己烷15g
纳米超疏水涂层的制备方法为：
向15g环己烷中加入73g丙烯酸树脂；
搅拌均匀；
向上述溶液中加入8g二氧化硅纳米介质填料；
搅拌10h；
加入固化剂2-甲基咪唑4g，搅拌均匀；
得纳米超疏水涂层。
实施例三
根据实施例二制备的纳米超疏水涂层，取50g均匀涂布于1m2滤纸载体上，干燥即得纳米疏水涂层载体。灭菌后，可用于制备压力蒸汽灭菌生物指示剂染菌载体。
实施例四
根据实施例三制备的纳米疏水涂层载体，裁剪成3cm*0.8cm条状滤纸载体。在载体上滴染50ul，浓度为2*107CFU/ml的嗜热脂肪芽孢杆菌芽孢悬液。50°C，30min将染菌载体烘干。制备得染菌量为1*106CFU的染菌载体。采用无菌操作技术将染菌载体密封在玻璃纸包装中，得压力蒸汽灭菌生物指示剂滤纸片。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种纳米超疏水涂层，其特征在于：该纳米超疏水涂层由纳米介质填料，树脂基体，溶剂，固化剂组成；所述纳米超疏水涂层各组分的质量比为： 纳米介质填料 1%~20%
树脂基体46%~88%
溶剂 10%~30%
固化剂 1%~4%；
所述溶剂为环己烷，环戊烷中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的纳米超疏水涂层，其特征在于：所述纳米介质填料为二氧化硅，氧化铝，氧化钛中的一种或多种；所述纳米介质填料的孔径为5nm-50nm。
3.根据权利要求1所述的纳米超疏水涂层，其特征在于：所述树脂基体为有机硅树脂，环氧树脂，丙烯酸树脂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的纳米超疏水涂层，其特征在于：所述固化剂为苯二甲胺、间苯二胺、咪唑、2-甲基咪唑中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的纳米超疏水涂层，其特征在于：所述纳米超疏水涂层涂布在滤纸片下层，且不影响滤纸上层的吸水性。
6.权利要求1所述的纳米超疏水涂层的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）向一定量的溶剂中加入树脂基体；
2）搅拌均匀；
3）向步骤2）形成的溶液中加入纳米介质填料；
4）搅拌2~10h；
5）加入固化剂，搅拌均匀；
6）得到纳米超疏水涂层。
7.根据权利要求6所述的纳米超疏水涂层的制备方法，其特征在于：所述纳米超疏水涂层涂布于滤纸片下表面，在滤纸片上的涂布量为10g/m2~100g/m2。
8.纳米超疏水涂层载体，由权利要求1-4任意一项的纳米超疏水涂层涂布于滤纸片下表面得到，在滤纸片上的涂布量为10g/m2~100g/m2。
9.权利要求8所述的纳米超疏水涂层载体作为压力蒸汽灭菌生物指示剂，环氧乙烷生物指示剂或低温等离子体生物指示剂的应用。
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