CN106467363B - 一种切换镀膜模板的机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切换镀膜模板的机构,包括固定连接在一起的第一模板和第二模板、驱动第一模板和第二模板旋转固定角度的旋转机构。上述第一模板和第二模板遮挡同一基板不同的区域。所述旋转机构兼有旋转和伸缩第一模板和第二模板的功能。本发明可使第一模板和第二模板分别与基板准确地定位。

Description

一种切换镀膜模板的机构
技术领域
本发明涉及光电技术领域,具体涉及玻璃基板镀膜的辅助设备。
背景技术
镀膜玻璃(Coated glass)也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜,以改变玻璃的光学性能,满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性,可分为以下几类:热反射玻璃、低辐射玻璃(Low-E)、导电膜玻璃等。
为满足特定的要求,一块玻璃基板,同一表面上需镀两种不同的膜,两种不同的膜相邻设置,每种膜在玻璃基板上呈栅栏状。
按上述要求,在镀第一种膜时,工作人员需用模板遮挡预镀第二种膜的区域;在镀第二种膜时,工作人员需用模板遮挡已镀第一种膜的区域。
发明内容
本发明所解决的技术问题:在玻璃基板同一表面上镀两种不同膜的过程中,如何快速而有效地切换模板,使模板准确地遮挡非镀膜区域。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种切换镀膜模板的机构,包括固定连接在一起的第一模板和第二模板、驱动第一模板和第二模板旋转固定角度的旋转机构;
所述旋转机构包括旋转组件、锁扣组件、驱动组件;
所述旋转组件包括枢接在基板上的旋转座、固定套设在旋转座外围的制动盘和旋转座齿轮,第一模板和第二模板安装在旋转座上,第一模板至旋转座旋转中心线的距离等于第二模板至旋转座旋转中心线的距离;
所述锁扣组件包括固定设置在基板上的基盘、安装在基盘上的一对制动片、滑动设置在基盘上的解锁滑块;一对制动片左右对称设置在制动盘的外围,一对制动片的一端铰接而另一端弹性连接;解锁滑块弹性连接在基盘上,解锁滑块上设有一对滑行杆,一对制动片弹性连接的一端开设一对滑行槽,滑行槽呈弯折状,一对滑行槽左右对称设置,一对滑行杆滑动配合在一对滑行槽内;
所述驱动组件包括枢接在基板上的圆环,圆环旋转的中心线偏离旋转座旋转的中心线,圆环的内侧壁上设有齿段和解锁模块,齿段可与旋转座齿轮啮合;当解锁模块开始推动解锁滑块向基盘中心方向平移时,旋转座齿轮与齿段开始啮合。
按上述技术方案,本发明一种切换镀膜模板的机构的工作原理如下:
第一,第一模板位于第一真空镀膜箱内,第一模板掩盖在第一玻璃基板上,第一模板遮盖第一玻璃基板的第二镀膜区域而留出第一镀膜区域;第二模板位于第二真空镀膜箱内,第二模板掩盖在第二玻璃基板上,第二模板遮盖第二玻璃基板的第一镀膜区域而留出第二镀膜区域。
第二,第一玻璃基板的第一镀膜区域被镀膜,第二玻璃基板的第二镀膜区域被镀膜。
第三,旋转机构驱动第一模板和第二模板旋转一百八十度,第一模板进入第二真空镀膜箱内,第二模板进入第一真空镀膜箱内,第一模板遮盖第二玻璃基板的第二镀膜区域而留出第一镀膜区域,第二模板遮盖第一玻璃基板的第一镀膜区域而留出第二镀膜区域。
第四,第一玻璃基板的第二镀膜区域被镀膜,第二玻璃基板的第一镀膜区域被镀膜。
其中,旋转机构驱动第一模板和第二模板旋转一百八十度的工作原理如下:第一,圆环旋转,圆环带动其上的齿段和解锁模块旋转;第二,当固定设置的解锁模块开始接触并推动滑动设置的解锁滑块向基盘的中心方向平移时,解锁滑块上的一对滑行杆以一对一的方式在一对滑行槽内平移,由于滑行槽呈弯折状,因此,向基盘中心方向直线平移的一对滑行杆可驱使一对制动片弹性连接的一端张开,如此,旋转座由初始的被一对制动片摩擦制动的状态转变为可自由旋转的状态;第三,与一对制动片不再制动旋转座同步地,圆环内侧壁上的齿段,即圆环内侧壁上的一段齿,与旋转座齿轮开始啮合,并驱动旋转座齿轮及与其固定连接的旋转座旋转,旋转座带动第一模板和第二模板旋转;当旋转座旋转一百八十度时,齿段与旋转座齿轮脱离接触,同时,解锁模块与解锁滑块脱离接触,如此,弹性连接在基盘上的解锁滑块复位,一对滑行杆随之复位,一对制动片弹性连接的一端亦随之复位,一对制动片重新摩擦制动制动盘,进而制动旋转座。
由于第一模板和第二模板均紧贴玻璃基板,局部镀膜完成后,旋转的第一模板和第二模板可能破坏已镀膜,为此,本发明所述旋转机构兼有伸缩功能,在第一模板和第二模板旋转之前,使第一模板和第二模板远离玻璃基板,在第一模板和第二模板旋转之后,使第一模板和第二模板再紧贴玻璃基板,具体设计方案如下:
所述旋转座中空,中空的旋转座内活动插设有模板安装杆,模板安装杆与旋转座通过花键配合;
所述模板安装杆的中心开设轴向螺纹孔,中空的旋转座内设有螺纹杆,螺纹杆通过轴承安装在旋转座内,螺纹杆与轴向螺纹孔配合;
模板安装杆突出旋转座的前端,所述第一模板和第二模板安装在模板安装杆上,所述螺纹杆突出旋转座的后端,突出旋转座后端的螺纹杆上安装有第一齿轮,第一齿轮与第二齿轮啮合,第二齿轮枢接在基板上;
所述圆环的内侧壁上设有第二齿段,在圆环旋转的过程中,第二齿段首先与第一齿轮啮合,第二齿段与第一齿轮脱离啮合后,齿段与旋转座齿轮啮合,齿段与旋转座齿轮脱离啮合后,第二齿段与第二齿轮啮合。
上述设计方案的工作原理如下:在第一模板和第二模板旋转之前,第二齿段驱动第一齿轮旋转一定的角度,第一齿轮驱动螺纹杆旋转一定的角度,螺纹杆驱动模板安装杆轴向前行一段距离,模板安装杆带动第一模板和第二模板远离玻璃基板;随着圆环的旋转,齿段与旋转座齿轮啮合,齿段驱动旋转座旋转一百八十度,第一模板和第二模板径向旋转一百八十度;随着圆环的旋转,第二齿段与第二齿轮啮合,第二齿轮驱动螺纹杆反向旋转一定角度,螺纹杆驱动模板安装杆回缩入旋转座,模板安装杆上的第一模板和第二模板紧贴玻璃基板。
锁扣组件中,所述基盘上设有一支柱,支柱上设有铰接销;所述一对制动片包括位于左侧的第一制动片和位于右侧的第二制动片,第一制动片的左端与第二制动片的左端铰接在铰接销上,第一制动片的右端与第二制动片的右端通过第一伸缩弹簧弹性连接;第一制动片的右端设有第一顶柱,第二制动片的右端设有第二顶柱,第一顶柱和第二顶柱相向设置,第一顶柱和第二顶柱位于第一伸缩弹簧内;所述第一制动片和第二制动片均呈半圆形,第一制动片和第二制动片包围制动盘。按上述说明,第一伸缩弹簧具有使第一制动片和第二制动片合拢的趋势,而第一顶柱和第二顶柱的设置则具有阻挡该种趋势的作用。
锁扣组件中,所述一对滑行槽包括第一滑行槽和第二滑行槽,第一滑行槽开设在第一制动片的右端,第二滑行槽开设在第二制动片的右端,第一滑行槽和第二滑行槽左右对称设置,其中,第一滑行槽包括连通的第一直线型滑行槽和第二直线型滑行槽,第一直线型滑行槽和第二直线型滑行槽之间的夹角界于九十度和一百八十度之间。按上述说明,当解锁滑块向基盘的中心方向直线平移时,在一对滑行槽中滑行的一对滑行杆具有使第一制动片的右端和第二制动片的右端分离的趋势。
锁扣组件中,所述解锁滑块上设有一对定位销,所述一对定位销包括左右对称设置的第一定位销和第二定位销,所述第一制动片的右端设有第一定位孔,第二制动片的右端设有第二定位孔,在第一伸缩弹簧的弹力下,当第一顶柱与第二顶柱相抵时,平移的解锁滑块上的第一定位销和第二定位销可相应地插入第一定位孔和第二定位孔内;所述一对滑行杆包括第一滑行杆和第二滑行杆,第一滑行杆固定设置在第一定位销的上方,第二滑行杆固定设置在第二定位销的上方,第一滑行杆的中心线与第一定位销的中心线垂直。按上述说明,当解锁模块推动解锁滑块向基盘的中心方向平移时,第一滑行杆首先在第一直线型滑行槽内平移,当第一定位销和第二定位销脱离第一定位孔和第二定位孔时,第二滑行杆才进入第二直线型滑行槽,一对滑行杆将第一制动片的右端和第二制动片的右端张开;在解锁模块随着圆环的旋转而离去后,解锁滑块复位,一对滑行杆随之复位,第一定位销和第二定位销相应地插入第一定位孔和第二定位孔,以锁定一对制动片。
锁扣组件中,所述基盘上设有竖立块,竖立块上设有第二伸缩弹簧,第二伸缩弹簧的一端连接竖立块,第二伸缩弹簧的另一端连接解锁滑块。
驱动组件中,所述解锁模块包括固定在圆环内侧壁上的径向内凸块、固定在径向内凸块上且指向圆环圆心的径向杆、枢接在径向杆端部的第四齿轮;所述解锁滑块上固定一段可与第四齿轮啮合的弧形齿条,弧形齿条的圆心位于圆环的中心线上。按上述说明,在第四齿轮开始与弧形齿条接触时,第四齿轮即推动解锁滑块向基盘的中心方向直线平移,由于径向杆端部指向圆环的圆心且弧形齿条的圆心位于圆环的中心线上,因此,第四齿轮与弧形齿条接触并啮合后的旋转过程,使解锁滑块与圆环的中心距离保持不变,进而,解锁滑块与基盘中心的距离保持不变,一对制动片保持张开状态,使旋转座自由旋转;在齿段脱离与旋转座齿轮的接触后,第四齿轮即脱离与弧形齿条的接触,之后,解锁滑块复位,一对制动片复位,重新制动旋转座上的制动盘。其中,弧形齿条的长度按以下方式确定:当旋转座旋转一百八十度且齿段与旋转座齿轮脱离接触时,弧形齿条与第四齿轮脱离接触。
驱动组件中,所述圆环的外侧壁上设有驱动齿环,驱动齿环与驱动齿轮啮合,驱动齿轮安装在基板上。驱动齿轮的动力来源可以为手动方式,也可为电动方式。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1为本发明一种切换镀膜模板的机构的结构示意图;
图2为图1中旋转机构60的结构示意图;
图3为图2中旋转组件61和锁扣组件62的组合结构示意图;
图4为图3中从另一视角观察旋转组件61和锁扣组件62的组合结构所得的示意图;
图5为图4的爆炸图;
图6为图3中解锁滑块623的结构示意图;
图7为图3中制动片622的结构示意图;
图8为图2中驱动组件63的结构示意图。
图中符号说明:
11、第一模板;12、第二模板;
21、第一玻璃基板;22、第二玻璃基板;
50、模板安装杆;501、轴向螺纹孔;51、螺纹杆;52、轴承;53、第一齿轮;54、第二齿轮;
60、旋转机构;600、基板;61、旋转组件;611、旋转座;612、制动盘;613、旋转座齿轮;62、锁扣组件;621、基盘;622、制动片;6221、第一伸缩弹簧;6222、定位孔;623、解锁滑块;6230、弧形齿条;624、滑行杆;627、定位销;628、竖立块;6281、第二伸缩弹簧;629、滑行槽;6291、第一直线型滑行槽;6292、第二直线型滑行槽;63、驱动组件;631、圆环;632、齿段;633、解锁模块;634、第二齿段;635、驱动齿环;637、径向内凸块;638、径向杆;639、第四齿轮;64、驱动齿轮。
具体实施方式
以下具体实施方式参考附图1至图8。
一种切换镀膜模板的机构,包括固定连接在一起的第一模板11和第二模板12、驱动第一模板和第二模板旋转固定角度的旋转机构。
所述旋转机构60包括旋转组件61、锁扣组件62、驱动组件63。所述旋转组件包括枢接在基板上的旋转座611、固定套设在旋转座外围的制动盘612和旋转座齿轮613,第一模板和第二模板安装在旋转座上,第一模板至旋转座旋转中心线的距离等于第二模板至旋转座旋转中心线的距离。所述锁扣组件包括固定设置在基板600上的基盘621、安装在基盘上的一对制动片622、滑动设置在基盘上的解锁滑块623;一对制动片左右对称设置在制动盘的外围,一对制动片的一端铰接而另一端弹性连接;解锁滑块弹性连接在基盘上,解锁滑块上设有一对滑行杆624,一对制动片弹性连接的一端开设一对滑行槽629,滑行槽呈弯折状,一对滑行槽左右对称设置,一对滑行杆滑动配合在一对滑行槽内。所述驱动组件包括枢接在基板上的圆环631,圆环旋转的中心线偏离旋转座旋转的中心线,圆环的内侧壁上设有齿段632和解锁模块633,齿段可与旋转座齿轮啮合;当解锁模块开始推动解锁滑块向基盘中心方向平移时,旋转座齿轮与齿段开始啮合。
锁扣组件62中,所述基盘621上设有一支柱,支柱上设有铰接销;所述一对制动片622包括位于左侧的第一制动片和位于右侧的第二制动片,第一制动片的左端与第二制动片的左端铰接在铰接销上,第一制动片的右端与第二制动片的右端通过第一伸缩弹簧弹性6221连接;第一制动片的右端设有第一顶柱,第二制动片的右端设有第二顶柱,第一顶柱和第二顶柱相向设置,第一顶柱和第二顶柱位于第一伸缩弹簧内;所述第一制动片和第二制动片均呈半圆形,第一制动片和第二制动片包围制动盘612。
锁扣组件62中,所述一对滑行槽629包括第一滑行槽和第二滑行槽,第一滑行槽开设在第一制动片的右端,第二滑行槽开设在第二制动片的右端,第一滑行槽和第二滑行槽左右对称设置,其中,第一滑行槽包括连通的第一直线型滑行槽6291和第二直线型滑行槽6292,第一直线型滑行槽和第二直线型滑行槽之间的夹角界于九十度和一百八十度之间。
锁扣组件62中,所述解锁滑块623上设有一对定位销627,所述一对定位销包括左右对称设置的第一定位销和第二定位销,所述第一制动片的右端设有第一定位孔6222,第二制动片的右端设有第二定位孔,在第一伸缩弹簧6221的弹力下,当第一顶柱与第二顶柱相抵时,平移的解锁滑块上的第一定位销和第二定位销可相应地插入第一定位孔和第二定位孔内;所述一对滑行杆包括第一滑行杆和第二滑行杆,第一滑行杆固定设置在第一定位销的上方,第二滑行杆固定设置在第二定位销的上方,第一滑行杆的中心线与第一定位销的中心线垂直。
锁扣组件62中,所述基盘621上设有竖立块628,竖立块上设有第二伸缩弹簧6281,第二伸缩弹簧的一端连接竖立块,第二伸缩弹簧的另一端连接解锁滑块623。
驱动组件63中,所述解锁模块633包括固定在圆环631内侧壁上的径向内凸块637、固定在径向内凸块上且指向圆环圆心的径向杆638、枢接在径向杆端部的第四齿轮639;所述解锁滑块623上固定一段可与第四齿轮啮合的弧形齿条6230,弧形齿条的圆心位于圆环的中心线上。
驱动组件63中,所述圆环631的外侧壁上设有驱动齿环635,驱动齿环与驱动齿轮64啮合,驱动齿轮安装在基板600上。
旋转组件61中,所述旋转座611中空,中空的旋转座内活动插设有模板安装杆50,模板安装杆与旋转座通过花键配合。所述模板安装杆的中心开设轴向螺纹孔501,中空的旋转座内设有螺纹杆51,螺纹杆通过轴承52安装在旋转座内,螺纹杆与轴向螺纹孔配合。模板安装杆突出旋转座的前端,所述第一模板11和第二模板12安装在模板安装杆上,所述螺纹杆突出旋转座的后端,突出旋转座后端的螺纹杆上安装有第一齿轮53,第一齿轮与第二齿轮54啮合,第二齿轮枢接在基板上。所述圆环631的内侧壁上设有第二齿段634,在圆环旋转的过程中,第二齿段首先与第一齿轮啮合,第二齿段与第一齿轮脱离啮合后,齿段与旋转座齿轮啮合,齿段与旋转座齿轮脱离啮合后,第二齿段与第二齿轮啮合。

Claims (5)

1.一种切换镀膜模板的机构,包括固定连接在一起的第一模板(11)和第二模板(12)、驱动第一模板和第二模板旋转固定角度的旋转机构;其特征在于:
所述旋转机构(60)包括旋转组件(61)、锁扣组件(62)、驱动组件(63);所述旋转组件包括枢接在基板上的旋转座(611)、固定套设在旋转座外围的制动盘(612)和旋转座齿轮(613),第一模板和第二模板安装在旋转座上,第一模板至旋转座旋转中心线的距离等于第二模板至旋转座旋转中心线的距离;所述锁扣组件包括固定设置在基板(600)上的基盘(621)、安装在基盘上的一对制动片(622)、滑动设置在基盘上的解锁滑块(623);一对制动片左右对称设置在制动盘的外围,一对制动片的一端铰接而另一端弹性连接;解锁滑块弹性连接在基盘上,解锁滑块上设有一对滑行杆(624),一对制动片弹性连接的一端开设一对滑行槽(629),滑行槽呈弯折状,一对滑行槽左右对称设置,一对滑行杆滑动配合在一对滑行槽内;所述驱动组件包括枢接在基板上的圆环(631),圆环旋转的中心线偏离旋转座旋转的中心线,圆环的内侧壁上设有齿段(632)和解锁模块(633),齿段可与旋转座齿轮啮合;当解锁模块开始推动解锁滑块向基盘中心方向平移时,旋转座齿轮与齿段开始啮合;
所述旋转座(611)中空,中空的旋转座内活动插设有模板安装杆(50),模板安装杆与旋转座通过花键配合;
所述模板安装杆的中心开设轴向螺纹孔(501),中空的旋转座内设有螺纹杆(51),螺纹杆通过轴承(52)安装在旋转座内,螺纹杆与轴向螺纹孔配合;
模板安装杆突出旋转座的前端,所述第一模板(11)和第二模板(12)安装在模板安装杆上,所述螺纹杆突出旋转座的后端,突出旋转座后端的螺纹杆上安装有第一齿轮(53),第一齿轮与第二齿轮(54)啮合,第二齿轮枢接在基板上;
所述圆环(631)的内侧壁上设有第二齿段(634),在圆环旋转的过程中,第二齿段首先与第一齿轮啮合,第二齿段与第一齿轮脱离啮合后,齿段与旋转座齿轮啮合,齿段与旋转座齿轮脱离啮合后,第二齿段与第二齿轮啮合。
2.如权利要求1所述的一种切换镀膜模板的机构,其特征在于:锁扣组件(62)中,所述基盘(621)上设有一支柱(626),支柱上设有铰接销;所述一对制动片(622)包括位于左侧的第一制动片和位于右侧的第二制动片,第一制动片的左端与第二制动片的左端铰接在铰接销上,第一制动片的右端与第二制动片的右端通过第一伸缩弹簧弹性(6221)连接;第一制动片的右端设有第一顶柱,第二制动片的右端设有第二顶柱,第一顶柱和第二顶柱相向设置,第一顶柱和第二顶柱位于第一伸缩弹簧内;所述第一制动片和第二制动片均呈半圆形,第一制动片和第二制动片包围制动盘(612);
锁扣组件(62)中,所述一对滑行槽(629)包括第一滑行槽和第二滑行槽,第一滑行槽开设在第一制动片的右端,第二滑行槽开设在第二制动片的右端,第一滑行槽和第二滑行槽左右对称设置,其中,第一滑行槽包括连通的第一直线型滑行槽(6291)和第二直线型滑行槽(6292),第一直线型滑行槽和第二直线型滑行槽之间的夹角界于九十度和一百八十度之间;
锁扣组件(62)中,所述解锁滑块(623)上设有一对定位销(627),所述一对定位销包括左右对称设置的第一定位销和第二定位销,所述第一制动片的右端设有第一定位孔(6222),第二制动片的右端设有第二定位孔,在第一伸缩弹簧(6221)的弹力下,当第一顶柱与第二顶柱相抵时,平移的解锁滑块上的第一定位销和第二定位销可相应地插入第一定位孔和第二定位孔内;所述一对滑行杆包括第一滑行杆和第二滑行杆,第一滑行杆固定设置在第一定位销的上方,第二滑行杆固定设置在第二定位销的上方,第一滑行杆的中心线与第一定位销的中心线垂直。
3.如权利要求1所述的一种切换镀膜模板的机构,其特征在于:锁扣组件(62)中,所述基盘(621)上设有竖立块(628),竖立块上设有第二伸缩弹簧(6281),第二伸缩弹簧的一端连接竖立块,第二伸缩弹簧的另一端连接解锁滑块(623)。
4.如权利要求1所述的一种切换镀膜模板的机构,其特征在于:驱动组件(63)中,所述解锁模块(633)包括固定在圆环(631)内侧壁上的径向内凸块(637)、固定在径向内凸块上且指向圆环圆心的径向杆(638)、枢接在径向杆端部的第四齿轮(639);所述解锁滑块(623)上固定一段可与第四齿轮啮合的弧形齿条(6230),弧形齿条的圆心位于圆环的中心线上。
5.如权利要求1所述的一种切换镀膜模板的机构,其特征在于:驱动组件(63)中,所述圆环(631)的外侧壁上设有驱动齿环(635),驱动齿环与驱动齿轮(64)啮合,驱动齿轮安装在基板(600)上。
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