CN106466784A - 一种带中心孔薄板类专用钻床 - Google Patents

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    • B23Q3/062Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material

Abstract

本发明公开了一种带中心孔薄板类专用钻床,包括机床主体、安装在机床主体上的控制装置、安装在机床主轴端面上的刀具安装架、安装在刀具安装架下端面的刀具安装座、位于刀具安装座正下方的锥形圆台、锥形圆台安装在圆台安装座上和安装在圆台安装座上并且位于锥形圆台边沿上的若干个定位柱,定位柱包括支撑柱和安装在支撑柱上端面的电磁铁,控制装置控制带中心孔薄板类专用钻床工作,本发明,在对带有中心孔的薄板钻孔时,定位快速、准确,加工快,实现一次打多个孔。

Description

一种带中心孔薄板类专用钻床
技术领域
[0001] 本发明属于钻床的技术领域,具体是一种带中心孔薄板类专用钻床。
背景技术
[0002] 钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床,通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动,钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工,加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动),钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动,在工厂内加工时,对于加工某种特定的工件,钻床进行特定的改造,加快制造的过程。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种带中心孔薄板类专用钻床,加快加工速度,节省人力。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
[0005] —种带中心孔薄板类专用钻床,包括机床主体、安装在机床主体上的控制装置、安装在机床主轴端面上的刀具安装架、安装在刀具安装架下端面的刀具安装座、位于刀具安装座正下方的锥形圆台、锥形圆台安装在圆台安装座上和安装在圆台安装座上并且位于锥形圆台边沿上的若干个定位柱,定位柱包括支撑柱和安装在支撑柱上端面的电磁铁,控制装置控制带中心孔薄板类专用钻床工作。
[0006] 进一步的,刀具安装座活动安装在刀具安装架上,刀具安装座包括安装座、利用螺钉安装在安装座上的槽钢和安装在槽钢开口内的固定板,槽钢的中间位置设有两个螺孔,槽钢利用螺钉安装在安装座上,安装座上端面设有轨道转盘,安装座利用轨道转盘转动安装在刀具安装架上,槽钢开口朝下安装在安装座上,固定板垂直于槽钢侧面,固定板上设有刀具安装螺孔,固定板焊接在槽钢开口内,设有加强筋,加强筋连接固定板与槽钢,刀具安装架上至少安装有一个刀具安装座。
[0007] 进一步的,设有转动轴,转动轴一端固定有安装座,转动轴穿过轨道转盘转动安装在刀具安装架上,转动轴与主轴利用齿轮连接实现转动。
[0008] 进一步的,设有限位装置,限位装置包括位于圆台安装座上的限位孔和插在限位孔内的限位杆,限位孔至少设有两个,限位杆垂直于地面,若干个限位杆位于一条直线上并且该直线平行于机床主体的正面。
[0009] 进一步的,刀具安装座上设有光电传感器,光电传感器检测光电传感器到带有中心孔薄板的距离,光电传感器与控制装置连接。
[0010] 进一步的,定位柱上设有定位柱控制装置,定位柱控制装置与控制装置连接,定位柱控制装置控制电磁铁开启与停止,定位柱控制装置同时控制若干个定位柱。
[0011] 本发明的有益效果是:
[0012] 在对带有中心孔的薄板钻孔时,定位快速、准确,加工快,实现一次打多个孔。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0014]图1为本发明示意图。
[0015]图2为本发明中限位杆、锥形圆台安装在圆台安装座上的示意图。
[0016]图3为本发明中槽钢与固定板示意图。
[0017]图4为本发明中槽钢与固定板另一个示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0019]如附图所示,一种带中心孔薄板类专用钻床,包括机床主体1、安装在机床主体I上的控制装置2、安装在机床主轴端面上的刀具安装架3、安装在刀具安装架3下端面的刀具安装座3、位于刀具安装座4正下方的锥形圆台5、锥形圆台5安装在圆台安装座6上和安装在圆台安装座6上并且位于锥形圆台5边沿上的若干个定位柱7,也可以利用工作台代替锥形圆台,工作台上设有限位柱,带中心孔的薄板上的孔穿过限位柱,定位柱7包括支撑柱8和安装在支撑柱8上端面的电磁铁9,定位柱的另一种实施方案,刀具安装架的下端面设有压杆,压杆下端面设有吸盘,压杆上设有与吸盘连接的气缸,压杆固定带中心孔的薄板,控制装置2控制带中心孔薄板类专用钻床工作,刀具安装座3活动安装在刀具安装架2上,刀具安装座3包括安装座1、利用螺钉安装在安装座1上的槽钢11和安装在槽钢11开口内的固定板12,槽钢11的中间位置设有两个螺孔,槽钢11利用螺钉安装在安装座10上,安装座10上端面设有轨道转盘13,安装座10利用轨道转盘13转动安装在刀具安装架3上,槽钢11开口朝下安装在安装座10上,固定板12垂直于槽钢11侧面,固定板12上设有刀具安装螺孔,固定板12焊接在槽钢11开口内,设有加强筋14,加强筋14连接固定板12与槽钢11,刀具安装架3上至少安装有一个刀具安装座4,设有转动轴15,转动轴15—端固定有安装座10,转动轴15穿过轨道转盘13转动安装在刀具安装架3上,转动轴15与主轴利用齿轮连接实现转动,设有限位装置,限位装置包括位于圆台安装座6上的限位孔17和插在限位孔17内的限位杆16,限位孔17至少设有两个,限位杆16垂直于地面,若干个限位杆16位于一条直线上并且该直线平行于机床主体I的正面,限位杆另一种实施方案为,圆台安装座上设有槽体,设有挡板安装在槽体内,挡板限位带中心孔的薄板,刀具安装座4上设有光电传感器18,光电传感器18检测光电传感器18到带有中心孔薄板的距离,光电传感器18与控制装置2连接,定位柱7上设有定位柱控制装置19,定位柱控制装置19与控制装置2连接,定位柱控制装置19控制电磁铁9开启与停止,定位柱控制装置19同时控制若干个定位柱8。
[0020] 带中心孔的薄板放置锥形圆台5上,带中心孔的薄板的尺寸不同,限位杆16插入对应的限位孔17内,带中心孔的薄板的长边平行限位杆16,定位柱7将带中心孔的薄板定位,钻床对薄板上打孔,光电传感器18检测刀具安装座4到达带中心孔的薄板的距离,限制钻孔的深度。
[0021]以上所述的本发明实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带中心孔薄板类专用钻床,包括机床主体,其特征在于,还包括安装在机床主体上的控制装置、安装在机床主轴端面上的刀具安装架、安装在刀具安装架下端面的刀具安装座、位于刀具安装座正下方的锥形圆台、锥形圆台安装在圆台安装座上和安装在圆台安装座上并且位于锥形圆台边沿上的若干个定位柱,定位柱包括支撑柱和安装在支撑柱上端面的电磁铁,控制装置控制带中心孔薄板类专用钻床工作。
2.根据权利要求1所述一种带中心孔薄板类专用钻床,其特征在于,刀具安装座活动安装在刀具安装架上,刀具安装座包括安装座、利用螺钉安装在安装座上的槽钢和安装在槽钢开口内的固定板,槽钢的中间位置设有两个螺孔,槽钢利用螺钉安装在安装座上,安装座上端面设有轨道转盘,安装座利用轨道转盘转动安装在刀具安装架上,槽钢开口朝下安装在安装座上,固定板垂直于槽钢侧面,固定板上设有刀具安装螺孔,固定板焊接在槽钢开口内,设有加强筋,加强筋连接固定板与槽钢,刀具安装架上至少安装有一个刀具安装座。
3.根据权利要求2所述一种带中心孔薄板类专用钻床,其特征在于,设有转动轴,转动轴一端固定有安装座,转动轴穿过轨道转盘转动安装在刀具安装架上,转动轴与主轴利用齿轮连接实现转动。
4.根据权利要求1所述一种带中心孔薄板类专用钻床,其特征在于,设有限位装置,限位装置包括位于圆台安装座上的限位孔和插在限位孔内的限位杆,限位孔至少设有两个,限位杆垂直于地面,若干个限位杆位于一条直线上并且该直线平行于机床主体的正面。
5.根据权利要求1所述一种带中心孔薄板类专用钻床,其特征在于,刀具安装座上设有光电传感器,光电传感器检测光电传感器到带有中心孔薄板的距离,光电传感器与控制装置连接。
6.根据权利要求1所述一种带中心孔薄板类专用钻床,其特征在于,定位柱上设有定位柱控制装置,定位柱控制装置与控制装置连接,定位柱控制装置控制电磁铁开启与停止,定位柱控制装置同时控制若干个定位柱。
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