CN106440806A - 一种搅拌式窑炉 - Google Patents

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    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00Furnaces of a kind not covered by any preceding group

Abstract

本发明公开了一种搅拌式窑炉,包括具有物料入口以及物料出口的炉体,还包括热源入口,所述热源入口设置在炉体上远离所述物料入口以及物料出口的位置上;在所述炉体内还设置有用于将物料从物料入口输送至物料出口的输送装置。本发明的窑炉,使得物料可以经过逐渐升温的过程,以及经过逐渐降温的过程,可以有效地利用热源对物料进行加热及冷却,提高了窑炉的热能效率,提高了物料的处理性能。

Description

一种搅拌式窑炉
技术领域
本发明涉及一种窑炉,更准确地说,涉及一种搅拌式窑炉。
背景技术
物料的煅烧是人们生产活动必不可少的一种工作。通过把物料加热煅烧,可以去除物料中的水分、二氧化碳、三氧化硫、有机物等物质,生成人们想要的物料,通过煅烧还可以合成或烧结成新的物料用于生产生活。煅烧的主要过程是一个将物料加热到所需温度,并且能同时控制加热炉内气氛的一个过程。
目前用于物料煅烧的窑炉主要有连续和间歇式两类:连续式的窑炉主要有竖窑、多层炉、回转窑、隧道窑、推板窑等;间歇式炉种类繁多,主要代表性的产品有台车炉、梭式炉、管式炉、箱式炉等。间歇式窑炉由于生产效率不高,能耗大等不利因素很少被应用于大规模生产,而因其使用的灵活性被广泛应用于试验室或中试车间。
现有的煅烧炉窑炉,物料在输送的过程中,往往会出现搅拌不均等的问题,而且现在窑炉中的烟道设置也不合理,使得热量大大被浪费。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的问题,提供了一种搅拌式窑炉。
为了实现上述的目的,本发明的技术方案是:一种搅拌式窑炉,包括具有物料入口以及物料出口的炉体,还包括热源入口,所述热源入口设置在炉体上远离所述物料入口以及物料出口的位置上;在所述炉体内还设置有用于将物料从物料入口输送至物料出口的输送装置。
可选地,所述炉体从其物料入口至物料出口的通道位于同一水平面上。
可选地,所述热源入口设置在炉体的中部区域。
可选地,所述输送装置包括多个平行设置的转轴,所述每根转轴沿垂直于物料的行进路线方向设置,在所述每根转轴上设置有搅拌叶片。
可选地,所述炉体内的通道呈之字形,其至少包括位于上层的第一水平段,连接所述第一水平段端头的第一垂直段,位于中间区域的连接第一垂直段端头的第二水平段,连接第二水平段端头的第二垂直段,位于下层的连接第二垂直段端头的第三水平段;所述物料入口位于第一水平段的自由端头,所述物料出口位于第三水平段的自由端头;所述输送装置设置在第一水平段、第二水平段、第三水平段。
可选地,所述热源入口设置在第二水平段上。
本发明的窑炉,当温度较低的物料从物料入口进入后,随着输送的过程,使得物料可以经过逐渐升温的炉体,可以快速有效地对物料进行加热;当物料经过温度最高的区域后;随着输送的过程,物料可以经过逐渐降温的炉体,从而可以实现物料的冷却,使得从物料出口排出的物料具有合适的温度,既保证了物料的温度需求,又避免物料将大量热量带出炉体,以造成热能的浪费。本发明的窑炉,使得物料可以经过逐渐升温的过程,以及经过逐渐降温的过程,可以有效地利用热源对物料进行加热及冷却,提高了窑炉的热能效率,提高了物料的处理性能。
附图说明
图1示出了本发明炉体的结构示意图。
图2示出了本发明炉体另一实施结构的示意图。
具体实施方式
为了使本发明解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解,下面结合具体的附图,对本发明的具体实施方式做进一步说明。
参考图1、图2,本发明提供了一种搅拌式窑炉,包括具有内部通道的炉体1,所述炉体1可以采用本领域技术人员所熟知的材料制成,所述炉体1的通道用于物料的输送。其中,所述炉体包括物料入口2以及物料出口3,用于处理的物料从物料入口2进入到炉体内,并从物料出口3运出,从而完成物料的处理。所述炉体1内从物料入口2至物料出口3的路径也就是物料需要经过的路径,物料在通过该路径时可以经过一系列的物理或化学处理。
本发明的窑炉,在所述炉体1内还设置有用于将物料从物料入口2输送至物料出口3的输送装置,通过输送装置可以实现物料在炉体1内的传送,这种输送装置的结构属于本领域技术人员的公知常识,在此不再具体说明。在本发明一个优选的实施方式中,所述输送装置包括多个平行设置的转轴6,所述每根转轴6沿垂直于物料的行进路线方向设置,在所述每根转轴6上设置有搅拌叶片7。经过多根转轴6上的搅拌叶片7实现物料的输送,使得物料的输送的过程中可以充分的翻滚,以实现物料受热的均匀。本发明的搅拌叶片7优选采用螺旋式叶片。
本发明的窑炉,还包括为炉体1提供热能的热源入口4,通过热源入口4可以往炉体1内通入烟气,从而为炉体1提供热能。该热源例如可以是天然气燃烧所产生的,也可以是燃煤所产生的,热源的选择需要根据具体的物料而定,这属于本领域技术人员的公知常识,在此不再具体说明。
其中,本发明的所述热源入口4设置在炉体1上远离所述物料入口2以及物料出口3的位置上,也就是说,所述热源入口4与炉体联通的位置离物料入口2具有一定的距离,离物料出口3也具有一定的距离。例如在本发明一个优选的实施方式中,所述热源入口4可以设置在炉体1上位于物料入口2、物料出口3中间的区域上。热量可以从炉体1的中部区域进入,并分别朝向物料入口2、物料出口3的方向流动,这就使得位于炉体1中部区域的温度较高,而从其中部位置至物料入口2的方向,以及至物料出口3的方向,温度逐渐较低。
本发明的窑炉,当温度较低的物料从物料入口进入后,随着输送的过程,使得物料可以经过逐渐升温的炉体,可以快速有效地对物料进行加热;当物料经过温度最高的区域后;随着输送的过程,物料可以经过逐渐降温的炉体,从而可以实现物料的冷却,使得从物料出口排出的物料具有合适的温度,既保证了物料的温度需求,又避免物料将大量热量带出炉体,以造成热能的浪费。本发明的窑炉,使得物料可以经过逐渐升温的过程,以及经过逐渐降温的过程,可以有效地利用热源对物料进行加热及冷却,提高了窑炉的热能效率,提高了物料的处理性能。
在本发明一个具体的实施方式中,参考图1,所述炉体1从其物料入口2至物料出口3的通道位于同一水平面上。也就是说,所述炉体1位单层炉体,物料在同一水平面上进行输送处理。
在本发明另一优选的实施方式中,所述炉体1内的通道呈之字形,参考图2,其至少包括位于上层的第一水平段8,连接所述第一水平段8端头的第一垂直段9,位于中间区域的连接第一垂直段9端头的第二水平段10,连接第二水平段10端头的第二垂直段11,位于下层的连接第二垂直段11端头的第三水平段12;所述物料入口2位于第一水平段8的自由端头,所述物料出口3位于第三水平段12的自由端头;所述输送装置设置在第一水平段8、第二水平段10、第三水平段12上。
当物料从物料入口2进入第一水平段8时,经过输送装置,并从第一垂直段9掉落到第二水平段10上,经过输送装置,并从第二垂直段11掉落到第二水平段10上,经过输送装置从物料出口3排出。采用这种立体型的结构,使得可以大大降低炉体的占地面积。
进一步优选的是,所述热源入口4设置在第二水平段10上,使得经过热源入口4的大部分热能朝上流动,小部分热能朝下流动,实现物料的逐渐受热及冷却。
本发明已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而,通过对前文的研读,对各实施方式的变化和增加对于本领域的一般技术人员来说是显而易见的。申请人的意图是所有的这些变化和增加都落在了本发明权利要求所保护的范围中。

Claims (6)

1.一种搅拌式窑炉,其特征在于:包括具有物料入口以及物料出口的炉体,还包括热源入口,所述热源入口设置在炉体上远离所述物料入口以及物料出口的位置上;在所述炉体内还设置有用于将物料从物料入口输送至物料出口的输送装置。
2.根据权利要求1所述的搅拌式窑炉,其特征在于:所述炉体从其物料入口至物料出口的通道位于同一水平面上。
3.根据权利要求2所述的搅拌式窑炉,其特征在于:所述热源入口设置在炉体的中部区域。
4.根据权利要求1所述的搅拌式窑炉,其特征在于:所述输送装置包括多个平行设置的转轴,所述每根转轴沿垂直于物料的行进路线方向设置,在所述每根转轴上设置有搅拌叶片。
5.根据权利要求1所述的搅拌式窑炉,其特征在于:所述炉体内的通道呈之字形,其至少包括位于上层的第一水平段,连接所述第一水平段端头的第一垂直段,位于中间区域的连接第一垂直段端头的第二水平段,连接第二水平段端头的第二垂直段,位于下层的连接第二垂直段端头的第三水平段;所述物料入口位于第一水平段的自由端头,所述物料出口位于第三水平段的自由端头;所述输送装置设置在第一水平段、第二水平段、第三水平段。
6.根据权利要求5所述的搅拌式窑炉,其特征在于:所述热源入口设置在第二水平段上。
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