CN106439823A - 一种煤油混合燃烧器 - Google Patents

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沈元林
尹明
许伟先
张建中
付国亮
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D17/00—Burners for combustion conjointly or alternatively of gaseous or liquid or pulverulent fuel
    • F23D17/007—Burners for combustion conjointly or alternatively of gaseous or liquid or pulverulent fuel liquid or pulverulent fuel

Abstract

本发明公开了一种煤粉混合燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体前端设有引火口，所述引火口自前向后依次设有燃烧室、强制回流装置、燃料预混装置及点火枪；所述强制回流装置内部设有多个回流叶片；所述燃烧器本体内部靠近所述强制回流装置和所述燃料预混装置还设有多个风道，所述风道内部设有多级旋转叶片，且所述风道在所述燃烧器本体下方还连接有助燃风机；所述点火枪周围分别设有喷煤口和喷油口，所述喷煤口通过煤管依次连接有旋转供料器、罗茨风机，所述喷油口分别连接有油泵和空压机。与现有技术相比，本发明构思巧妙，既能使煤粉达到高效旋流喷燃，又可实现轻、重油的高性能的雾化喷燃，完全颠覆传统燃烧器的落后现状。

Description

一种煤油混合燃烧器
技术领域
本发明涉及燃烧烘干设备技术领域，具体涉及一种煤油混合燃烧器。
背景技术
燃烧器作为沥青搅拌设备的加热核心设备，在整个设备投资中占有相当大的比重。目前市场上有燃煤燃烧器、燃油燃烧器、燃气燃烧器、混合燃料燃烧器，每种燃烧器各有特点；该燃烧器因多风道强制回流式设计能克服普通煤粉机燃烧不充分、排放物中氮氧化物和硫化物不能满足环保要求的缺点；点火装置为氧气、乙炔自动点火，克服了传统煤粉机通过其它燃料油二级、甚至三级点火的缺点；燃料可根据市场燃料价格及当地资源要求灵活自由选择，既能使煤粉达到高效旋流喷燃，又可实现轻、重油的高性能的雾化喷燃，完全颠覆传统燃烧器的结构庞大、易结渣、易损坏、低效率的落后现状。
发明内容
为解决上述缺陷，本发明的目的是提供一种煤粉混合燃烧器，能单独或同时将煤、油作为原料，燃料广泛易取且维护时移动方便，高效燃烧且能满足环保要求。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种煤粉混合燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体前端设有引火口，所述引火口自前向后依次设有燃烧室、强制回流装置、燃料预混装置及点火枪；所述强制回流装置内部设有多个回流叶片；所述燃烧器本体内部靠近所述强制回流装置和所述燃料预混装置还设有多个风道，所述风道内部设有多级旋转叶片，且所述风道在所述燃烧器本体下方还连接有助燃风机；所述点火枪周围分别设有喷煤口和喷油口，所述喷煤口通过煤管依次连接有旋转供料器、罗茨风机，所述喷油口分别连接有油泵和空压机。
优选的是，所述引火口采用耐火材料制成。
所述回流叶片和所述旋转叶片均可设为多个角度。
所述喷油口采用介质雾化喷口。
所述点火枪采用氧气/乙炔枪。
所述旋转供料器、所述油泵及所述助燃风机均通过变频器控制流量。
本发明在实际生产中，燃煤模式时，罗茨风机将所述旋转供料器供给的煤粉吹送至喷煤口，使喷出煤粉均有一定的速度，助燃风机根据送煤量调节相应的风量送入所述燃烧器本体中，点火枪点火，通过设有的多级风道在燃烧室进行燃烧，所述强制回流装置将部分风返回至燃料预混装置，达到通过已燃烧燃料返回点燃未燃烧燃料的目的，以保证火焰的连续性；燃油模式时，油泵将重油罐内加热到所需温度的重油泵入燃油雾化喷嘴，同时空压机将一定压力的的压缩空气送入雾化喷嘴的另一通道，重油在喷嘴中经反复剪切扭变，燃油被雾化至一定颗粒，将一定速度与喷射角的燃油喷出，其剩余燃烧程序与燃煤时相同；煤油混合模式下，重油和煤粉还可以混合使用，而且油煤两用燃烧器安装和使用均非常方便。
本发明创造性的设计出强制回流装置在多级风道的作用下，通过已燃燃料返回点燃未燃燃料的方式，克服普通煤粉机燃烧不充分、排放物中氮氧化物及硫化物不能满足环保要求的缺点；所述点火枪采用氧气/乙炔枪，克服传统煤粉机通过其它燃料油二级、甚至三级点火的缺点；所述风道内部设有的多级旋转叶片，满足出口风向的旋转、多变；所述喷煤口喷出的煤粉通过所述罗茨风机的增压，达到一定的速度，满足前端的连续燃烧；所述喷油口采用的介质雾化喷口，加上空压机的作用，将燃油雾化至颗粒状态，满足燃烧的充分性。
与现有技术相比，本发明构思巧妙，可根据市场价格及当地资源要求灵活自由选择燃料，既能使煤粉达到高效旋流喷燃，又可实现轻、重油的高性能的雾化喷燃，完全颠覆传统燃烧器的结构庞大、易结渣、易损坏、低效率的落后现状。
附图说明
下面结合附图及实施例，对本发明的机构和特征作进一步描述。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大示意图。
附图1及图2中，1.烘干筒，2.引火口，3.燃烧室，4.强制回流装置，5.燃料预混装置，6.风道，7.喷煤嘴，8.罗茨风机，9.旋转供料器，10.点火枪，11.喷油嘴，12.助燃风机，13.空压机，14.油泵，15.瓶装乙炔，16.燃烧器本体。
具体实施方式
参看附图1及图2，一种煤粉混合燃烧器，包括燃烧器本体16，所述燃烧器本体16前端设有引火口2，所述引火口2采用耐火材料制成。所述引火口2自前向后依次设有燃烧室3、强制回流装置4、燃料预混装置5及点火枪10；所述强制回流装置4内部设有多个回流叶片；所述燃烧器本体16内部靠近所述强制回流装置4和所述燃料预混装置5还设有多个风道6，所述风道6内部设有多级旋转叶片，且所述风道6在所述燃烧器本体16下方还连接有助燃风机12；所述点火枪10采用氧气/乙炔枪，且所述点火枪10周围分别设有喷煤口7和喷油口11，所述喷煤口7通过煤管依次连接有旋转供料器9、罗茨风机8，所述喷油口11采用介质雾化喷口，且所述喷油口11分别连接有油泵14和空压机13。
所述回流叶片和所述旋转叶片均可设为多个角度。
所述旋转供料器9、所述油泵14及所述助燃风机12均通过变频器控制，实现风煤比、风油比自动控制。
本发明在实际生产中，燃煤模式时，罗茨风机将所述旋转供料器供给的煤粉吹送至喷煤口，使喷出煤粉均有一定的速度，助燃风机根据送煤量调节相应的风量送入所述燃烧器本体中，点火枪点火，通过设有的多级风道在燃烧室进行燃烧，所述强制回流装置将部分风返回至燃料预混装置，达到通过已燃烧燃料返回点燃未燃烧燃料的目的，以保证火焰的连续性；燃油模式时，油泵将重油罐内加热到所需温度的重油泵入燃油雾化喷嘴，同时空压机将一定压力的的压缩空气送入雾化喷嘴的另一通道，重油在喷嘴中经反复剪切扭变，燃油被雾化至一定颗粒，将一定速度与喷射角的燃油喷出，其剩余燃烧程序与燃煤时相同；煤油混合模式下，重油和煤粉还可以混合使用，而且油煤两用燃烧器安装和使用均非常方便。
所述助燃风机根据旋转供料器相应供粉量或油泵供油量的大小提供助燃风。本发明构思巧妙，可根据市场价格及当地资源要求灵活自由选择燃料，既能使煤粉达到高效旋流喷燃，又可实现轻、重油的高性能的雾化喷燃，完全颠覆传统燃烧器的结构庞大、易结渣、易损坏、低效率的落后现状。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细说明；同时，对于该领域的一般技术人员，在具体实施方式以及应用范围上会有所不同，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种煤粉混合燃烧器，包括燃烧器本体，其特征在于：所述燃烧器本体前端设有引火口，所述引火口自前向后依次设有燃烧室、强制回流装置、燃料预混装置及点火枪；所述强制回流装置内部设有多个回流叶片；所述燃烧器本体内部靠近所述强制回流装置和所述燃料预混装置还设有多个风道，所述风道内部设有多级旋转叶片，且所述风道在所述燃烧器本体下方还连接有助燃风机；所述点火枪周围分别设有喷煤口和喷油口，所述喷煤口通过煤管依次连接有旋转供料器、罗茨风机，所述喷油口分别连接有油泵和空压机。
2.根据权利要求1所述的煤粉混合燃烧器，其特征在于：所述引火口采用耐火材料制成。
3.根据权利要求1所述的煤粉混合燃烧器，其特征在于：所述回流叶片和所述旋转叶片均可设为多个角度。
4.根据权利要求1所述的煤粉混合燃烧器，其特征在于：所述喷油口采用介质雾化喷口。
5.根据权利要求1所述的煤粉混合燃烧器，其特征在于：所述点火枪采用氧气/乙炔枪。
6.根据权利要求1所述的煤粉混合燃烧器，其特征在于：所述旋转供料器、所述油泵均采用变频器控制供煤量和供油量。
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