CN106436270A - 一种印染生产工艺 - Google Patents

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    • D06M11/38Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic System

Abstract

一种印染生产工艺,包括烧毛步骤、前处理步骤、丝光步骤、染色印花步骤、后整理步骤,其中前处理步骤包括如下步骤:NaCl溶液配制、布料投料、电解NaCl溶液、布料退浆、精炼和漂白、布料漂洗和布料干燥。该生产工艺通过阴阳电极对NaCl溶液的电解,生成了布料退浆、精练和漂白工序需要的NaOH和各种氧化物,对布料进行一体化退浆、精练和漂白。在简化投料、生产工艺流程的同时,满足了布料退浆、精练和漂白的需要。同时,该生产工艺在整个实施过程中,产生污水的各项生化指标明显低于现有生产线产生污水的指标,大大降低了污水处理的成本。

Description

一种印染生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织工业生产的生产工艺,特别涉及纺织品印染前处理的生产工艺。
背景技术
[0002] 印染行业是我国纺织工业中规模最大、基础较好、历史悠久的主要行业,在我国已 有近百年的发展历史。印染行业使用的染化料品种和数量最多。由于印染品种含有的大量 天然杂质会影响后续加工过程和产品的质量,需要采用化学方法加以去除。
[0003] 现有技术中,纺织品染印前处理的练漂过程包括退浆、精练和漂白三道工序。
[0004] 在织造时,经纱由于开口和投梭作用受到较大的张力和摩擦,常发生断经现象,为 了减少断经,提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度,保证织布的顺利进行,在织造前经纱一 般都要经过上浆处理。经纱上浆方便织造,但给印染加工带来许多困难,它不仅影响织物的 渗透性,阻碍化学药剂和染料与纤维的接触,多耗用染化药品,还会影响产品质量。所以在 棉布练漂前要进行退浆。退浆不仅可去除棉布上的浆料,而且还能去除棉纤维上的部分天 然杂质。
[0005] 棉布经过退浆后,虽然大部分浆料和小部分天然杂质已经去除,但是仍然存在着 大部分天然杂质,如蜡状物质、果胶物质、含氮物质、棉籽壳及部分油剂和少量浆料等,这些 杂质的存在使棉织物布面较黄、渗透性差,不能满足染色、印花、整理等后续加工的要求,因 此,退浆后要进行煮练。煮练就是用化学方法去除棉布上的天然杂质,精练提纯纤维素的过 程。
[0006] 棉布经过煮练后,虽然在一定程度上去除了杂质,但仍然残留色素,外观不洁白, 影响染色和印花织物的色泽鲜艳度,因此需进行漂白。漂白的目的主要是去除天然色素,赋 予棉布以必要的白度,同时也可以进一步去除棉布上残留的其他杂质,提高其润湿性能。
[0007] 目前纺织品染印前处理中,退浆、精练和漂白三道工序分别在三个独立的过程中 完成。这种工艺的缺点是:工序繁复、设备流水线长、能耗大,作业时间长,工作液中含有大 量的烧碱、漂白剂、稳定剂等,排放废水毒性大,环境污染严重,处理难度高。
[0008] 目前现有少量对退浆、精练和漂白三道工序合并的生产工艺,将退浆、精练和漂白 相结合,减少加工环节,节能节水,省人省力,提高加工效率,但由于工作液同样含有大量的 烧碱、漂白剂、稳定剂,也存在排放废水毒性大、环境污染严重的情况。
发明内容
[0009] 为此,需要提供一种简单易实施,对环境友好的对布料进行退浆、精练和漂白预处 理的印染生产工艺。
[0010] 为实现上述目的,发明人提供了一种印染生产工艺,包括烧毛步骤、前处理步骤、 丝光步骤、染色印花步骤、后整理步骤,所述前处理步骤包括如下步骤,
[0011] Al:NaCl 溶液配制
[0012] 在反应池内配制浓度为10g/L~20g/L NaCl溶液,
[0013] A2:布料投料
[0014] 将布料缠绕于反应池内的两绷布滚筒之间,保持布料浸入A1步骤配制的NaCl溶液 中,
[0015] 所述绷布滚筒表面为电化学惰性的导电材料,两个绷布滚筒分别与电源的正极与 负极连接,所述绷布滚筒连接有动力装置,所述动力装置驱动绷布滚筒转动;
[0016] A3:电解NaCl溶液
[0017] 开启电源,电解NaCl溶液,电解及其后续反应产生的工作液包括Na0H、HC10、NaC10 和Na+、H+、C1-和0H-离子,反应温度为45~50°C,反应时间为25~30分钟;
[0018] 电解 NaCl 溶液,反应式为:2NaCl+2H2〇 = 2NaOH+H2T+Cl2T;
[0019] Cl2和水发生反应生成HC10,反应式为:C12+H20 = HC1+HC10,
[0020] Cl2 和 NaOH 发生反应生成 NaCIO,反应式为:Cl2+2Na0H=NaC10+NaCl+H20,
[0021] A4:布料退浆、精炼和漂白
[0022] 开启传动装置,所述布料在绷布滚轮上滚动;
[0023] 滚动的布料在A3配制的工作液中进行退浆、精炼和漂白,去除布料中的浆料、纤维 杂质,破坏发色基团,反应温度为45~50°C,反应时间为25~30分钟;
[0024] 退浆过程中,工作液的HC10、NaCl0使布料中附着的浆料发生氧化、降解;工作液中 NaOH使布料中附着的浆料发生溶胀,浆料从凝胶状转化为溶胶状,布料与浆料间的结合力 降低
[0025] 精炼过程中,工作液的NaOH和布料中的纤维杂质反应,同时工作液的Cl-、0H-、Na +、H+游离电离子,降低布料表面张力,使工作液润湿布料,并渗透到布料内部,有助于纤维 杂质的去除。
[0026] 漂白过程中,工作液中的HC10、NaC10氧化剂对布料进行漂白,破坏织物色素中的 发色基团,使发色基团失去颜色而起到漂白作用。
[0027] A5:布料漂洗
[0028] A51:反应池内加水,加热至90~95°C,布料漂洗30~40分钟,排水;
[0029] A52:步骤重复2遍;
[0030] A53:反应池内加入水,加热至55~60°C,布料漂洗20~30分钟,排水;
[0031] A6:布料干燥
[0032] 布料从反应池中取出,烘干至干燥。
[0033] 进一步地,还包括工作液排放步骤,该步骤设置在A5布料漂洗步骤之前,包括如下 步骤,将反应池内工作液加热至85~90°C,并维持该温度反应25~35分钟,反应结束后排放 工作液。
[0034] 在加热过程中,HC10分解为HC1和02,反应式为:2HC10 = 2HCl+02(3NaC10分解为NaCl 和O2,反应式为:2似(:10 = 2似(:1+02。!1(:1和溶液中的NaOH发生中和反应,最终反应产生 Nacl、Η2〇、〇2。
[0035] 进一步地,步骤A1-A5中,采用搅拌装置对池中溶液进行搅拌,所述搅拌装置设置 在反应池的底部。
[0036] 进一步地,步骤A3和步骤A4同时进行。池内同时进行着NaCl溶液的电解和布料的 退楽、精炼和漂白。
[0037] 进一步地,所述反应池的池体由绝缘材料制成。
[0038] 进一步地,所述池体内设置有温控设备,所述温控设备包括温度控制器,温度传感 器与电加热装置,所述温度传感器与电加热装置分别与温度控制器连接,温度控制机根据 温度传感器感应到的池体内溶液的温度,控制电加热装置对池内溶液温度进行调节。
[0039] 进一步地,所述反应池的顶部设置有顶盖,所述顶盖下方设置有密封圈,所述顶盖 和池体通过密封圈密封连接,所述池盖上方设置有升降装置,所述升降装置根据指令将池 盖掀起或放下;所述顶盖设有隔板、阴极排气口与阳极排气口,顶盖上方设置有阴极排气管 道与阳极排气管道,所述隔板的下缘没于池体液面之下,将池体液面与顶盖之间的空间区 隔为阴极气体区与阳极气体区,所述阴极气体区位于作为阴极的绷布滚筒上方,所述阳极 气体区位于作为阳极的绷布滚筒上方,所述阴极排气口设置于阴极气体区,用于排出阴极 产生的气体,所述阳极排气口设置于阳极气体区,用于排出阳极产生的气体,所述阴极排气 口与阴极排气管道连接,所述阳极排气口与阳极排气管道连接。
[0040] 进一步地,还包括C12回收步骤,A3步骤产生的Cl2,通过排气管道打入绷布滚筒下 方,打入池内的Cl 2与反应池中工作溶液发生氧化还原反应,生成HC10、NaC10。
[0041] 进一步地,A4步骤中所述浆料包括天然浆料和化学浆料。天然浆料包括淀粉、海藻 胶、树胶;化学浆料包括纤维素衍生物、聚乙烯醇、聚丙烯酸类、聚酯类。
[0042] 进一步地,A4步骤中所述杂质包括天然杂质和人工杂质。天然杂质包括纤维共生 物及伴生物。人工杂质包括在纺丝织造加工中添加的油剂、抗静电剂以及油污、铁锈和残余 浆料。
[0043]区别于现有技术,上述技术方案实现了一种简单易实施,对退浆、精练和漂白三道 工序合并的生产工艺,该生产工艺通过阴阳电极对NaCl溶液的电解,生成了布料退浆、精练 和漂白工序需要的NaOH和各种氧化物,对布料进行一体化退浆、精练和漂白。在简化投料、 生产工艺流程的同时,满足了布料退浆、精练和漂白的需要。同时,该生产工艺在整个实施 过程中,产生污水的各项生化指标明显低于现有生产线产生污水的指标,大大降低了污水 处理的成本。
附图说明
[0044]图1为具体实施例中所述印染生产工艺的系统框架示意图;
[0045]图2为具体实施例中所述退浆、精练和漂白生产线前处理设备示意图;
[0046] 图3为具体实施例中所述烧毛设备的结构示意图
[0047] 图4为具体实施例中所述烧毛装置的结构示意图;
[0048] 图5为具体实施例中所述中空辊的结构示意图;
[0049] 图6为具体实施例中所述烫刀的使用状态示意图;
[0050] 图7为具体实施例中所述喷火头的结构示意图;
[0051] 图8为具体实施例中所述粉尘分离桶的结构示意图;
[0052] 图9为其他实施例中另一种所述烫刀的使用状态示意图;
[0053] 附图标记说明:
[0054] 1、池体;
[0055] 2、搅拌器;
[0056] 3、绷布滚筒;
[0057] 4、顶盖;
[0058] 5、隔板;
[0059] 6、阴极排气口;
[0060] 7、阴极排气管;
[0061] 8、阳极排气口;
[0062] 9、阀门;
[0063] 10、阳极排气管;
[0064] 11、排气口;
[0065] 12、前导布辊;
[0066] 13、后导布辊;
[0067] 15、布料;
[0068] 101、第一导向辊;
[0069] 102、第二导向辊;
[0070] 103、第三导向辊; [0071] 104、第四导向辊;
[0072] 105、第五导向辊;
[0073] 106、第六导向辊;
[0074] 20、第一导布装置;
[0075] 21、导布辊;
[0076] 30、刷毛箱;
[0077] 31、梳毛辊;
[0078] 32、梳毛针;
[0079] 40、抽气装置;
[0080] 41、吸气管道;
[0081] 50、第一烧毛装置;
[0082] 51、第一空心辊;
[0083] 511、吹气槽;
[0084] 52、第二空心辊;
[0085] 53、喷火头;
[0086] 531、第一混合室;
[0087] 532、第二混合室;
[0088] 533、气体喷出口;
[0089] 534、截止阀;
[0090] 535、喷嘴;
[0091] 536、耐火材料;
[0092] 54、烫刀;
[0093] 60、第二抽气装置;
[0094] 70、第二烧毛装置;
[0095] 80、浸渍装置;
[0096] 81、浸渍槽;
[0097] 82、浸渍辊;
[0098] 90、乳液装置;
[0099] 91、乳液辊;
[0100] 100、第二导布装置;
[0101] 110、粉尘分离桶;
[0102] 1101、出风口;
[0103] 1102、导风管;
[0104] 1103、过滤网;
[0105] 1104、出风通道。
具体实施方式
[0106] 为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合具体实 施例并配合附图详予说明。
[0107] 本说明书中涉及实施例均采用棉布作为印染布料。
[0108] 一种印染生产工艺,包括烧毛步骤、前处理步骤、丝光步骤、染色印花步骤、后整理 步骤,其中前处理步骤包括如下步骤,NaCl溶液配制、布料投料、电解NaCl溶液、布料退浆、 精炼和漂白、布料漂洗和布料干燥,请参阅图1的系统框架示意图。
[0109] 请参阅图2所示实施例。本实施例反应池的池体1为长方形,池体1由绝缘材料制 成,例如搪瓷、玻璃、塑料等非导电性材料,池体1中注有浓度为lOg/l~20g/L的NaCl溶液。 池体1内分别设有两个绷布滚筒3,所述绷布滚筒3浸入NaCl溶液中,两个绷布滚筒3之间绷 有待退浆,精炼以及漂白的布料。两个绷布滚筒3的表面为电化学惰性材料制成,在本实施 例中,采用的是在铜制滚筒上镀铂材料,滚筒的筒体除了使用铜、不锈钢等金属之外,还可 以使用玻璃钢、塑料等,但需要在这些筒体的表面镀上铂等电化学惰性材料,以保证绷布滚 筒的设备稳定性。绷布滚筒为密封的圆柱形,导电线充圆柱形的一端接入,接入处注意密 封。导电性从滚筒内部与滚筒表面的导电层进行焊接或接触连接,保证电流的导通。通过上 述方式,绷布滚筒分别和电源的正极和负极相连,和电源正极相连的是阳极,阳极上发生氧 化反应;和电源负极相连的是阴极,阴极上发生还原反应。电源接通后,在电场的作用下, NaCl溶液带负电的Cr和0!Γ移向阳极,带正电的Na+和H+移向阴极。在这种条件下,电极上发 生如下反应:在阳极2C1 -- 2e = Cl2T,在阴极2H++2e = H山池体内反应为:2NaCl+2H20 = 2Na0H+H2T+Cl2T。阳极生成Cl2,阴极生成H 2,池内工作液中含有Na+、H+、C1-和0H-四种离子。
[0110] 所述动力装置与绷布滚筒3传动连接,驱动绷布滚筒3转动,绷布滚筒3同向转动, 带动绷在滚筒上的布料滚动。在退浆,精炼以及漂白反应进行时,开启传动装置。
[0111] 池体1的顶部设置有顶盖4,所述顶盖4下方设置有密封圈,防止反应生产的气体外 泄,所述顶盖4和池体1通过密封圈密封连接,所述顶盖4上方设置有升降装置,所述升降装 置根据指令将池盖4掀起或放下;在投料和取出布料时,池盖4掀起;反应进行时,池盖4放 下。所述顶盖4设有隔板5、阴极排气口6与阳极排气口8,顶盖上方设置有阴极排气管道7与 阳极排气管道10,所述隔板的下缘没于池体液面之下,将池体液面与顶盖之间的空间区隔 为阴极气体区与阳极气体区,所述阴极气体区位于作为阴极的绷布滚筒3上方,所述阳极气 体区位于作为阳极的绷布滚筒3上方,所述阴极排气口设置于阴极气体区,用于排出阴极产 生的气体,所述阳极排气口设置于阳极气体区,用于排出阳极产生的气体,所述阴极排气口 6与阴极排气管道7连接,所述阳极排气口 8与阳极排气管道10连接。反应中阳极生成的Cl2 气体和阴极生成的H2气体,被隔板隔开,通过不同管道分别进行处理。其中阳极排气管道10 连接作为阴极的绷布滚筒3下方的排气口 11,使阳极生成的Cl2被输送到阴极,和阴极的溶 液发生反应。阳极排气管道10上设置有阀门8,调节Cl 2气体的输送量。
[0112] Cl2为强氧化剂和溶液中的水发生反应生成HC10。反应式为:C12+H20 = HC1+HC10。 Cl2 也可和 NaOH 发生反应生成 NaCIO。反应式为:Cl2+2NaOH = NaC10+NaCl+H2〇<Xl2、HC10 和 NaCIO均为强氧化剂,可在退浆、漂白工艺中和布料发生氧化还原反应。
[0113] 退浆工艺,浆料在NaOH溶液作用下发生溶胀(或膨化)现象,并不发生化学反应,使 浆料从凝胶状转化为溶胶状,降低纤维与浆料间的结合力。氧化剂可以氧化降解各种浆料, 淀粉等浆料发生氧化、降解直至分子链断裂,溶解度增大,经水洗后容易去除。防止浆料再 附着纤维,然后经高效水洗,除去水解产物。
[0114] 精炼工艺,主要是去除纤维杂质,改进布料的加工性能,尤其是润湿性能。纤维中 的杂质主要包括天然杂质和人工杂质。天然杂质:对于纯棉织物,主要是纤维共生物或伴生 物,包括油蜡、果胶、蛋白质、灰分、色素和棉籽壳。人工杂质:在纺丝织造加工中添加的油 剂、抗静电剂以及油污、铁锈和残余浆料等杂质。工作溶液中的NaOH能使蜡状物质中的脂肪 酸酯皂化,脂肪酸生成钠盐,转化成乳化剂,能使不易皂化的蜡质乳化去除。另外,NaOH能使 果胶物质和含氮物质水解成可溶性的物质而去除。棉籽壳在煮NaOH的过程中发生溶胀,变 得松软,再经水洗和搓擦,棉籽壳解体而脱落下来。在工作溶液中的Cr、0『、Na+、H+游离电 离子又可起到表面活性剂的性能,可以能降低表面张力,起润湿、净洗和乳化等作用。在游 离电离子的作用下,工作液润湿织物,并渗透到织物内部,有助于杂质的去除,提高煮练效 果。
[0115] 漂白工艺中,溶液中的氧化剂可对布料进行漂白,破坏织物色素中的发色基团,使 其失去颜色而起到漂白作用。
[0116] 所述池体1的底部还设置有搅拌装置2。搅拌装置2可使溶液中各种阴阳离子、氧化 剂、NaOH充分混合,利于织物的退浆、精练和漂白。
[0117] 所述池体内设置有温控设备,所述温控设备包括温度控制器,温度传感器与电加 热装置,所述温度传感器与电加热装置分别与温度控制器连接,温度控制机根据温度传感 器感应到的池体内溶液的温度,控制电加热装置对池内溶液温度进行调节。
[0118] 退浆、精练和漂白反应进行时间为25~30分钟,在反应同时用温控设备将工作液 加热到45~50°C,并在反应进行过程中维持该温度,反应过程中工作液不断的通电电解,电 解电流会产生热量,以提升或维持反应温度。
[0119] 在退浆、精练和漂白反应完成后,关闭电极开关,将工作液加热到85~90°C并维持 该温度反应25~35分钟。加热时,HC10分解为HC1和02,反应式为:2HC10 = 2HCl+02(3NaC10分 解为NaCl和02,反应式为:2NaC10 = 2NaCl+02(3HCl和溶液中的NaOH可发生中和反应,最终反 应产生 Nacl、H20、〇2。
[0120] 最后进入漂洗工艺。从池底中部的排污口排出污水,再用90~95°C热水对织物进 行30~40分钟漂洗后从排污口排出;以上漂洗过程重复3遍后,最后再用55~60°C热水进行 漂洗20~30分钟,最后用烘干机将织物进行烘干。
[0121]实施例中的印染生产线,还包括烧毛设备。布料在进行退浆、精练和漂白前,进行 烧毛。烧毛所带来的效果有改善布面光泽;提高光洁度;改善抗起毛起球性能(特别是化纤 布料);改善风格,烧毛会使布料变得挺括、有身骨。
[0122] 如图3所示,所述烧毛设备包括从左到右依次设置的第一导布装置20、刷毛箱30、 第一烧毛装置50、第二烧毛装置70、浸渍装置80、乳液装置90以及第二导布装置100;布料15 依次通过上述装置,第一导布装置与第二导布装置分别包括上下竖直平行设置在导布辊 21,上下导布辊之间设有容布料通过的间隙,烧毛设备还包括导布电机,导布电机分别与上 下导布辊相连接,驱动上下导布辊同步反向转动。烧毛设备还包括第一导向辊、第二导向 辊、第三导向辊、第四导向辊、第五导向辊以及第六导向辊。
[0123] 本实施例中,第一导向辊101设置在第一导布装置与刷毛箱之间,第一导向辊为可 绕中心转动设置。刷毛箱内设有六个相互交错的梳毛辊,梳毛辊外表面上均设置有若干梳 毛针32,布料左侧设有三个梳毛辊,布料右侧设有三个梳毛辊,左右梳毛辊上的梳毛针呈周 期交错设置。左右梳毛辊上的梳毛针与布料相接触,使梳毛针带动绒毛运动,以避免绒毛贴 合于绒毛。其中梳毛针的截面呈锥形设置,梳毛针的底端固定于梳毛辊上,由于绒毛容易相 互交错在一起,而梳毛针的截面呈锥形设置,故梳毛针的尖端更容易插入至相互交叉的绒 毛之中,故能进一步提升左右梳毛混的梳毛效果。
[0124] 本实施例中,第二导向辊102、第三导向辊103均设置在刷毛箱与第一烧毛装置之 间,对织布进行导向,第二导向辊102、第三导向辊103均为可绕中心转动设置。
[0125] 本实施例中,烧毛装置包括所述烧毛装置包括第一烧毛装置50与第二烧毛装置 70,所述第一烧毛装置包括第一空心辊51,第一吸气管道,第一烧毛头,所述第二烧毛装置 包括第二空心辊52,第二吸气管道,第二烧毛头,所述第一空心辊上设置有第一吹气槽,所 述第二空心辊上设置有第二吹气槽,所述第一空心辊与第二空心辊沿布料处理工序前后设 置,第一空心辊表面与第二空心辊表面分别与布料正反两面相接触。,
[0126] 如图3、图4以及图5所示,第一空心辊51固定设置,不可绕中心转动,所述第一烧毛 装置与第二烧毛装置分别包括鼓风装置、抽气装置40、空心辊、吸气管道41以及烧毛头,所 述空心辊表面开设有沿空心辊轴向延伸的吹气槽511,所述吹气槽位于空心辊上与布料接 触的区域,吹气槽的长度大于等于布料的宽度,所述空心辊的一端设置有气体入口,所述鼓 风装置通过鼓风管道与空心辊的气体入口连接,鼓风装置吹出的气体的气流通过空心辊的 气体入口从吹气槽吹出,所述吸气管道设置有吸气口,所述吸气口的位置与吹气槽相对,吸 气管道与抽气装置连接;所述烧毛头与吹气槽相对设置,烧毛头用于通过火焰或烫刀将布 料表面的绒毛去除。
[0127] 本实施例中,烧毛头设置在抽气装置的后方,第一空心辊51设置在织布的左侧,烧 毛火口朝向织布的右侧。第一空心辊与抽气装置配合将织布右侧表面上多的绒毛、绒线和 粉尘收集时,同时将织布右侧表面上的绒毛吹起来,烧毛火口对织布右侧表面上的绒毛进 行烧毛。第二空心辊52设置在织布的右侧,烧毛火口朝向织布的左侧。第二空心辊与抽气装 置配合将织布左侧表面上多的绒毛、绒线和粉尘收集时,同时将织布左侧表面上的绒毛吹 起来,烧毛火口对织布左侧表面上的绒毛进行烧毛。如此织布的两侧的绒毛、绒线和粉尘都 被收集,且多余的绒毛均被烧完。由于第一空心辊与抽气装置、第二空心辊与抽气装置的配 合,因此结构上减少现有技术中的吸尘通道,且减少了冷却辊的结构,如此一举多得。
[0128] 如图5所示,所述吹气槽511在空心辊横截面上的截面形状呈喇叭口状,吹气槽位 于空心辊外表面处为喇叭口的窄部,吹气槽位于空心辊内表面处为喇叭口的宽部。所述烧 毛头为烫刀,所述烫刀的刃部与空心辊表面之间的间距大于布料的厚度,所述烫刀内设置 有电加热装置。所述电加热装置为电热丝。为避免烫刀用久后,烫刀的刃部被绒毛污染,影 响烧毛效果,烫刀的刃部顶端通过螺纹的配合与烫刀相连接,烫刀的刃部为可拆卸,便于维 修和更换。
[0129] 如图6所示,烫刀54固定设置在吸气管道的左侧,布料从右至左传送,烧毛刀的底 端为钩形烧毛刀刃,电加热装置对烧毛刀刃进行加热,使烧毛刀刃有效的将立起来的绒毛 切断,如此,烧毛效果变成切断效果,烧毛更加平整有效,保护布料完整的同时使布料的表 面更加光滑,更符合现在印染技术领域的需求。
[0130] 如图7所示,所述烧毛头为喷火头53,喷火头包括第一混合室531、第二混合室532、 气体喷出口 533、截止阀534、喷嘴535以及耐火材料536。截止阀534设置在第一混合室的底 端,与外部供燃气装置相连,用于控制外部供燃气装置对第一混合室的供气,第二混合室设 置在第一混合室的上方,第二混合室与第一混合室之间通过气体喷出口相连接,第二混合 室进行二次混合。喷嘴设置在第二混合室的顶端,喷嘴为不锈钢喷嘴片。耐火材料设置在喷 嘴上,喷嘴喷出混合气体,在耐火材料外进行燃烧。本实施例中,喷火头为多个等距排列在 吸气管道的后方,喷火头的数量与织布横向的宽度相对应,覆盖整个织布。
[0131] 如图8所示,本实施例中,烧毛装置还包括粉尘分离桶110,粉尘分离桶设置在吸气 管道与抽气装置之间,粉尘分离桶为圆柱形,粉尘分离桶的顶部设有出风口 1101,粉尘分离 桶的下方设有漏斗,粉尘分离桶的侧壁上设有出风管道。粉尘分离桶内部顶端还设有一根 竖直的导风管1102。导风管的上端和粉尘分离桶顶部相连,其上端管口将出风口包容在内。 导风管的长度略长于粉尘分离桶高。出风口与抽风机相连接,在出风口和抽风机之间还设 有空气过滤网1103。漏斗下设有粉尘收集袋。抽风机开始工作后,将吸气管道内的空气沿着 出风管道1104抽入粉尘分离桶。此时的空气中携带着绒毛、绒线和它们所黏着的粉尘颗粒。 当空气进入粉尘分离桶时,因为导风管的存在,气流先要从出风通道出口移动到导风管的 下端,所以气流方向向下。此时质量较大的绒毛绒线将由于重力和惯性冲入漏斗,被粉尘收 集袋收集。少量进入导风管的绒毛、绒线,在上升过程中也因为质量问题自然沉降至漏斗, 被粉尘收集袋收集。最后剩余的少数绒毛、绒线被空气过滤网阻隔,被留着粉尘分离桶内, 抽风机停止运作时自然沉降至漏斗,被粉尘收集袋收集。
[0132] 本实施例中,烧毛设备包括两套第一烧毛装置与第二烧毛装置,第四导向辊104设 置在两套第一烧毛装置与第二烧毛装置之间,第四导向辊为可绕中心转动设置。如此,提高 烧毛的效果,防止对织布烧毛遗漏的地方,即使其中一套第一烧毛装置与第二烧毛装置出 现故障,另一套第一烧毛装置与第二烧毛装置也能正常的运行。
[0133] 本实施例中,第五导向辊105设置在第二烧毛装置与浸渍装置之间,第五导向辊为 可绕中心转动设置。浸渍装置包括浸渍槽81以及五个浸渍辊82,浸渍槽内有浸渍液。三个浸 渍辊设置在浸渍槽的底端,两个浸渍辊设置在浸渍槽上方,织布交错穿过五个浸渍辊,使织 布三次通过浸渍槽的浸渍。如此,浸渍更加完全,浸渍效果好。乳液装置设置在浸渍装置的 后方,乳液装置包括两个竖直平行设置的乳液辊,两乳液辊为弹性辊,两乳液辊之间设有容 布料通过的间隙,两乳液辊之间相互挤压,将布料上残留的浸渍液挤压下来,便于后续加工 的进行。
[0134] 本实施例中,第六导向辊106设置在浸渍装置与第二导布装置之间,第二导布装置 与第一导布装置分别设置在烧毛机的头和尾,形成一个完整的导布,头尾呼应,便于整个烧 毛机的正常流程的进行。
[0135] 如图9所示,在烧毛设备的另一种实施例中,所述烧毛头为烫刀,烫刀套接在吸气 管道41内,所述烫刀内设置有电加热装置,所述电加热装置为电热丝。为避免烫刀用久后, 烫刀的刃部被绒毛污染,影响烧毛效果,烫刀的刃部顶端通过螺纹的配合与烫刀相连接,烫 刀的刃部为可拆卸,便于维修和更换。
[0136] 本印染生产线简化了退浆、精练和漂白三道工序合并的工艺,将退浆、精练和漂白 相结合,减少加工环节,节能节水,省人省力,提高加工效率。同时采用了阴阳电极水解NaCl 溶液,可生成反应需要的NaOH和各种氧化剂混合工作液,对布料进行一体化的退浆、精练和 漂白。最后,当一体化的退浆、精练和漂白反应结束后,通过关闭电解电源,加热溶液,溶液 中残余的NaCIO容易分解为NaCl与氧气,从而使得溶液的pH值接近中性,有利于废水达标排 放。
[0137] 同时本印染生产线,投料只需要NaCl,而现有技术中需要投Na0H、H20 2、表面活性剂 等物质。对比现有技术,本发明的成本价格便宜,加工简单,对环境无害。工作液中用电离阴 阳离子取代表面活性剂,排放废水毒性小、对环境不会造成严重污染。
[0138] 实施例排放废水测试数据如表1
Figure CN106436270AD00121
Figure CN106436270AD00131
[0141] 0»&为化学需氧量,B0D5为五日生化需氧量。
[0142] 由上图各指标可明显看出,实施例1的产生的污水中的各项生化指标和退浆、精练 和漂白三道工序产生污水和现有一浴法产生污水相比,明显的降低,某些指标甚至可以达 到直接排放的标准,大大降低了污水处理的成本,对环境绿色友好。
[0143] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语"包括"、"包含"或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些 要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终 端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句"包括……"或"包含……"限定的 要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此 外,在本文中,"大于"、"小于"、"超过"等理解为不包括本数;"以上"、"以下"、"以内"等理解 为包括本数。
[0144] 尽管已经对上述各实施例进行了描述,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创 造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改,所以以上所述仅为本发明的实施例, 并非因此限制本发明的专利保护范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构 或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利 保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种印染生产工艺,包括烧毛步骤、前处理步骤、丝光步骤、染色印花步骤、后整理步 骤,其特征在于,所述前处理步骤包括如下步骤, Al:NaCl溶液配制 在反应池内配制浓度为l〇g/L~20g/L NaCl溶液; A2:布料投料 将布料缠绕于反应池内的两绷布滚筒之间,保持布料浸入A1步骤配制的NaCl溶液中, 所述绷布滚筒表面为电化学惰性的导电材料,两个绷布滚筒分别与电源的正极与负极 连接,所述绷布滚筒连接有动力装置,所述动力装置驱动绷布滚筒转动; A3:电解NaCl溶液 开启电源,电解NaCl溶液,电解及其后续反应产生的工作液包括Na0H、HC10、NaC10和Na +、H+、C1-和OH-离子,反应温度为45~50°C,反应时间为25~30分钟; A4:布料退浆、精炼和漂白 开启传动装置,所述布料在绷布滚轮上滚动, 滚动的布料在A3配制的工作液中进行退浆、精炼和漂白,去除布料中的浆料、纤维杂 质,破坏发色基团,反应温度为45~50°C,反应时间为25~30分钟; A5:布料漂洗 A51:反应池内加水,加热至90~95°C,布料漂洗30~40分钟,排水, A52:步骤重复2遍, A53:反应池内加入水,加热至55~60 °C,布料漂洗20~30分钟,排水; A6:布料干燥 布料从反应池中取出,烘干至干燥。
2. 根据权利要求1所述的印染生产工艺,其特征在于,还包括工作液排放步骤,该步骤 设置在A5布料漂洗步骤之前,包括如下步骤,将反应池内工作液加热至85~90 °C,并维持该 温度反应25~35分钟,反应结束后排放工作液。
3. 根据权利要求1所述的印染生产工艺,其特征在于,步骤A1-A5中,采用搅拌装置对池 中溶液进行搅拌,所述搅拌装置设置在反应池的底部。
4. 根据权利要求1所述的印染生产工艺,其特征在于,步骤A3和步骤A4同时进行。
5. 根据权利要求1所述的印染生产工艺,其特征在于,所述反应池的池体由绝缘材料制 成。
6. 根据权利要求1所述的印染生产工艺,其特征在于,所述池体内设置有温控设备,所 述温控设备包括温度控制器,温度传感器与电加热装置,所述温度传感器与电加热装置分 别与温度控制器连接,温度控制机根据温度传感器感应到的池体内溶液的温度,控制电加 热装置对池内溶液温度进行调节。
7. 根据权利要求1所述的印染生产工艺,其特征在于,所述反应池的顶部设置有顶盖, 所述顶盖下方设置有密封圈,所述顶盖和池体通过密封圈密封连接,所述池盖上方设置有 升降装置,所述升降装置根据指令将池盖掀起或放下;所述顶盖设有隔板、阴极排气口与阳 极排气口,顶盖上方设置有阴极排气管道与阳极排气管道,所述隔板的下缘没于池体液面 之下,将池体液面与顶盖之间的空间区隔为阴极气体区与阳极气体区,所述阴极气体区位 于作为阴极的绷布滚筒上方,所述阳极气体区位于作为阳极的绷布滚筒上方,所述阴极排 气口设置于阴极气体区,用于排出阴极产生的气体,所述阳极排气口设置于阳极气体区,用 于排出阳极产生的气体,所述阴极排气口与阴极排气管道连接,所述阳极排气口与阳极排 气管道连接。
8. 根据权利要求1所述的印染生产工艺,其特征在于,还包括Cl2回收步骤,A3步骤产生 的Cl2,通过排气管道打入绷布滚筒下方,打入池内的Cl 2与反应池中工作溶液发生氧化还原 反应,生成HC10、NaC10。
9. 根据权利要求1所述的印染生产工艺,其特征在于,A4步骤中所述浆料包括天然浆料 和化学浆料。
10. 根据权利要求1所述的印染生产工艺,其特征在于,A4步骤中所述杂质包括天然杂 质和人工杂质。
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