CN106433153A - 一种配电设备塑料外壳专用增塑剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种配电设备塑料外壳专用增塑剂的制备方法，步骤为：1)向反应釜内加入回收回来的地沟油和甲酸，进料结束后，从高位槽加入乙醇，开启搅拌机混合均匀；2)打开蒸汽阀门，对反应釜进行升温，保持80分钟，开启反应釜搅拌40～50分钟，终止反应；3)反应结束后，对反应物静置分层，将上层油分离物转移至分馏釜中，升釜温，常压回收未反应完全的乙醇；4)乙醇回收后，将分馏釜加温至90℃，保温6小时，再静置，将上层粗产物转移到釜式精馏塔中，回流比1：1分馏，得到再生地沟油粗品；5)将再生地沟油粗品先用纯碱液中和，再水洗至中性，分去水后，油层进行水蒸气蒸馏，余下产物进行真空蒸馏，除去低沸物和水，再经压滤即得增塑剂。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种配电设备塑料外壳专用增塑剂的制备方法。
背景技术
我国为食用油生产和消费大国，每年食用油消耗量高达2100万吨，在其使用过程中每年又产生近800万吨的废弃油脂(主要包括厨房潲水油和商业煎炸用油)，即所谓的“地沟油”，这些地沟油多为食用油经过煎、炸后所形成的废弃油脂，其中形成具有复杂分子结构的醛、酸及苯类衍生物(如黄曲霉素)等有毒、有害物质，非法加工后流入餐饮业将会对人们身体健康造成巨大危害。但如此庞大资源因不能食用而废弃也是一种巨大浪费，如何将这一来源广泛且又廉价易得的资源加以非食用化利用、变废为宝刻不容缓。
当前在塑料加工行业，最广泛的增塑剂是邻苯二甲酸酯类，用量占到整个行业的80％左右，随着对这类增塑剂深入研究，发现它对人体的毒害作用逐渐凸显，发展环境友好型社会要求开发环保型增塑剂。目前研究较多的环保型增塑剂有环氧油类和柠檬酸三丁酯类。其中环氧化植物油由于其绿色无毒而备受关注，主要是环氧大豆油。但现行工艺生产环氧大豆油的原料多是原生天然油脂，存在成本高、操作复杂，只是在高端产品中应用，普通产品尚难以推广应用。
地沟油量大价廉，与原生天然油脂结构差异较小，将其开发成增塑剂不仅可行，而且能够满足我国对增塑剂大量需求的缺口，能够避免地沟油再流向餐桌，具有广阔的利润空间和远大的市场前景，因此意义重大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提高一种成本低，经济效益好的配电设备塑料外壳专用增塑剂的制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种配电设备塑料外壳专用增塑剂的制备方法，具体方法步骤如下：
(1)向反应釜内加入回收回来的地沟油和甲酸，甲酸的投料量为地沟油总重量的1～5％，进料结束后，从高位槽加入乙醇，乙醇的投料量与地沟油投料量的摩尔比1.2:0.5～0.8，开启搅拌机混合均匀；
(2)打开蒸汽阀门，对反应釜进行升温，控制反应温度在80～120℃，保持80分钟，再开启反应釜进行搅拌，连续搅拌40～50分钟，终止反应；
(3)反应结束后，对反应物进行静置分层，取上层油分离物，将上层油分离物转移至分馏釜中，升釜温，控制温度在50～65℃，常压回收未反应完全的乙醇；
(4)乙醇回收结束后，将分馏釜加温至90℃左右，保温6小时，再静置30小时，分去下层废酸水，将上层粗产物转移到釜式精馏塔中，控制塔顶温度120～150℃，真空压力1200～1500Pa，回流比1：1分馏，得到再生地沟油粗品；
(5)将再生地沟油粗品先用纯碱液中和，再水洗至中性，分去水后，油层进行水蒸气蒸馏，余下产物进行真空蒸馏，除去低沸物和水，再经压滤即得增塑剂成品。
实验证实，地沟油用于作为增塑剂使用，质量好、附加值高。经检测本发明的增塑剂，经检测其环氧值在6.5，其LD50值：大鼠(口服)＞50ml/kg。
本发明的有益效果是：
1、对地沟油进行加工再利用，能够有效地抑制地沟油流向餐桌，使资源进一步合理化；
2、此产品生产工艺独特，技术含量高，创新性强，简化了生产工序，提高了生产效率；易于实现工业化，用地沟油生产的塑料增塑剂质量好、附加值高；
3、本申请通过加入再生地沟油，是一种新功能助剂，不仅具有普通塑化剂所具有的功效，可使聚合物异相成核，改进材料的刚度、耐磨性和加工性能，其力学性能更加优异，对高分子的结晶和取向行为影响较其他材料更为强烈。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种配电设备塑料外壳专用增塑剂的制备方法，具体方法步骤如下：
(1)向反应釜内加入回收回来的地沟油和甲酸，甲酸的投料量为地沟油总重量的1％，进料结束后，从高位槽加入乙醇，乙醇的投料量与地沟油投料量的摩尔比1.2:0.5，开启搅拌机混合均匀；
(2)打开蒸汽阀门，对反应釜进行升温，控制反应温度在80℃，保持80分钟，再开启反应釜进行搅拌，连续搅拌40分钟，终止反应；
(3)反应结束后，对反应物进行静置分层，取上层油分离物，将上层油分离物转移至分馏釜中，升釜温，控制温度在50℃，常压回收未反应完全的乙醇；
(4)乙醇回收结束后，将分馏釜加温至90℃左右，保温6小时，再静置30小时，分去下层废酸水，将上层粗产物转移到釜式精馏塔中，控制塔顶温度120℃，真空压力1200Pa，回流比1：1分馏，得到再生地沟油粗品；
(5)将再生地沟油粗品先用纯碱液中和，再水洗至中性，分去水后，油层进行水蒸气蒸馏，余下产物进行真空蒸馏，除去低沸物和水，再经压滤即得增塑剂成品。
实验证实，地沟油用于作为增塑剂使用，质量好、附加值高。经检测本发明的增塑剂，经检测其环氧值在6.5，其LD50值：大鼠(口服)＞50ml/kg。
实施例2
一种配电设备塑料外壳专用增塑剂的制备方法，具体方法步骤如下：
(1)向反应釜内加入回收回来的地沟油和甲酸，甲酸的投料量为地沟油总重量的1～5％，进料结束后，从高位槽加入乙醇，乙醇的投料量与地沟油投料量的摩尔比1.2:0.8，开启搅拌机混合均匀；
(2)打开蒸汽阀门，对反应釜进行升温，控制反应温度在120℃，保持80分钟，再开启反应釜进行搅拌，连续搅拌50分钟，终止反应；
(3)反应结束后，对反应物进行静置分层，取上层油分离物，将上层油分离物转移至分馏釜中，升釜温，控制温度在65℃，常压回收未反应完全的乙醇；
(4)乙醇回收结束后，将分馏釜加温至90℃左右，保温6小时，再静置30小时，分去下层废酸水，将上层粗产物转移到釜式精馏塔中，控制塔顶温度150℃，真空压力1500Pa，回流比1：1分馏，得到再生地沟油粗品；
(5)将再生地沟油粗品先用纯碱液中和，再水洗至中性，分去水后，油层进行水蒸气蒸馏，余下产物进行真空蒸馏，除去低沸物和水，再经压滤即得增塑剂成品。
实验证实，地沟油用于作为增塑剂使用，质量好、附加值高。经检测本发明的增塑剂，经检测其环氧值在6.5，其LD50值：大鼠(口服)＞50ml/kg。
实施例3
一种配电设备塑料外壳专用增塑剂的制备方法，具体方法步骤如下：
(1)向反应釜内加入回收回来的地沟油和甲酸，甲酸的投料量为地沟油总重量的3％，进料结束后，从高位槽加入乙醇，乙醇的投料量与地沟油投料量的摩尔比1.2:0.65，开启搅拌机混合均匀；
(2)打开蒸汽阀门，对反应釜进行升温，控制反应温度在100℃，保持80分钟，再开启反应釜进行搅拌，连续搅拌45分钟，终止反应；
(3)反应结束后，对反应物进行静置分层，取上层油分离物，将上层油分离物转移至分馏釜中，升釜温，控制温度在55℃，常压回收未反应完全的乙醇；
(4)乙醇回收结束后，将分馏釜加温至90℃左右，保温6小时，再静置30小时，分去下层废酸水，将上层粗产物转移到釜式精馏塔中，控制塔顶温度130℃，真空压力1350Pa，回流比1：1分馏，得到再生地沟油粗品；
(5)将再生地沟油粗品先用纯碱液中和，再水洗至中性，分去水后，油层进行水蒸气蒸馏，余下产物进行真空蒸馏，除去低沸物和水，再经压滤即得增塑剂成品。
实验证实，地沟油用于作为增塑剂使用，质量好、附加值高。经检测本发明的增塑剂，经检测其环氧值在6.5，其LD50值：大鼠(口服)＞50ml/kg。
按照加入量2-5％参与配电设备塑料外壳中，对制备的样品各项性能进行测试，结果参见表1。为方便比较还在表1中列出了该类材料行业标准所规定的指标值；
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种配电设备塑料外壳专用增塑剂的制备方法，其特征在于具体方法步骤如下：
(1)向反应釜内加入回收回来的地沟油和甲酸，甲酸的投料量为地沟油总重量的1～5％，进料结束后，从高位槽加入乙醇，乙醇的投料量与地沟油投料量的摩尔比1.2:0.5～0.8，开启搅拌机混合均匀；
(2)打开蒸汽阀门，对反应釜进行升温，控制反应温度在80～120℃，保持80分钟，再开启反应釜进行搅拌，连续搅拌40～50分钟，终止反应；
(3)反应结束后，对反应物进行静置分层，取上层油分离物，将上层油分离物转移至分馏釜中，升釜温，控制温度在50～65℃，常压回收未反应完全的乙醇；
(4)乙醇回收结束后，将分馏釜加温至90℃左右，保温6小时，再静置30小时，分去下层废酸水，将上层粗产物转移到釜式精馏塔中，控制塔顶温度120～150℃，真空压力1200～1500Pa，回流比1：1分馏，得到再生地沟油粗品；
(5)将再生地沟油粗品先用纯碱液中和，再水洗至中性，分去水后，油层进行水蒸气蒸馏，余下产物进行真空蒸馏，除去低沸物和水，再经压滤即得增塑剂成品。
2.根据权利要求1所述的一种配电设备塑料外壳专用增塑剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中甲酸的投料量为地沟油总重量的3％。
3.根据权利要求1所述的一种配电设备塑料外壳专用增塑剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中乙醇的投料量与地沟油投料量的摩尔比1.2:0.65。
4.根据权利要求1所述的一种配电设备塑料外壳专用增塑剂的制备方法，其特征在于，步骤(4)中控制塔顶温度130℃，真空压力1350Pa。
5.根据权利要求1所述的一种配电设备塑料外壳专用增塑剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中反应釜中的温度控制在100℃。
6.根据权利要求1所述的一种配电设备塑料外壳专用增塑剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中分馏釜中的温度为55℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170222 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |