CN106429421A - 膜片盘簧上料机的盘簧移位组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种膜片盘簧上料机的盘簧移位组件,该膜片盘簧上料机的盘簧移位组件包括固定在盘簧出料装置安装板之间位于盘簧拨料组件另一端的第一X向气缸安装板,第一X向气缸安装板上固定有第一X向气缸固定座,第一X向气缸固定座上装有第一X向气缸,第一X向气缸安装板和盘簧拨料组件安装板的下端均通过X向导向轴固定座装有两根互相平行的X向导向轴。通过上述方式,本发明能够替代工人对膜片盘簧进行送料,大大提高生产效率,提高产品良率,节省了劳动力。

Description

膜片盘簧上料机的盘簧移位组件
技术领域
[0001] 本发明涉及机械自动化领域,特别是涉及一种膜片盘簧上料机的盘簧移位组件。
背景技术
[0002] 现代生产制造业追求高效率且安全的生产模式,并由此创造企业的利益,然而,在现有制造业中,膜片盘簧上料作业是采用人工手动作业,需要人工对膜片盘簧进行送料,不仅费时而没有效率,且可能因人为因素致使产品良率降低,并且浪费人力。
发明内容
[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种膜片盘簧上料机的盘簧移位组件,能够替代工人对膜片盘簧进行送料,大大提高生产效率,提高产品良率,节省了劳动力。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种膜片盘簧上料机的盘簧移位组件,该膜片盘簧上料机的盘簧移位组件包括固定在盘簧出料装置安装板之间的第一 X向气缸安装板,第一 X向气缸安装板上固定有第一 X向气缸固定座,第一 X向气缸固定座上装有第一 X向气缸,第一 X向气缸安装板和盘簧拨料组件安装板的下端均通过X向导向轴固定座装有两根互相平行的X向导向轴,X向导向轴上均通过直线轴承固定座固定有盘簧移位组件安装板,盘簧移位组件安装板对应第一 X向气缸的一端通过第一 X向气缸连接块与第一 X向气缸的活塞杆固定,盘簧移位组件安装板上通过旋转气缸安装板支撑柱固定有旋转气缸安装板,旋转气缸安装板上固定有旋转气缸,旋转气缸的输出轴穿过旋转气缸安装板且下端固定有限位块,旋转气缸安装板上还固定有两根止动螺栓,止动螺栓的下端和盘簧移位组件安装板固定,止动螺栓上通过止动螺栓导向套装有一对第一盘簧夹爪,限位块位于第一盘簧夹爪内部并可抵住其中一个第一盘簧夹爪,第一盘簧夹爪的外侧均固定有第一弹簧固定座,盘簧移位组件安装板上对应第一弹簧固定座的位置均固定有第二弹簧固定座,第一弹簧固定座和第二弹簧固定座之间通过弹簧连接,旋转气缸安装板的下端面固定有盘簧定位柱,盘簧定位柱位于止动螺栓之间且下端和盘簧移位组件安装板固定,盘簧移位组件安装板下端面对应第一 X向气缸安装板的一端固定有第二 X向气缸固定座,第二 X向气缸固定座上装有第二 X向气缸,盘簧移位组件安装板下端面固定有一根第一 X向直线导轨,第一 X向直线导轨的滑块上固定有连杆固定座,连杆固定座与第二 X向气缸的活塞杆固定,连杆固定座上铰接有第一连杆和第二连杆,盘簧移位组件安装板下端面对应盘簧拨料组件安装板的一端固定有一根第一 Y向直线导轨,第一 Y向直线导轨的两个滑块上均固定有夹爪限位衬套固定块,夹爪限位衬套固定块分别与第一连杆和第二连杆的另一端铰接,夹爪限位衬套固定块上均固定有夹爪限位衬套,夹爪限位衬套位于第一盘簧夹爪的外侧并可挡住第一盘簧夹爪。
[0005] 本发明的有益效果是:本发明一种膜片盘簧上料机的盘簧移位组件,能够替代工人对膜片盘簧进行送料,大大提高生产效率,提高产品良率,节省了劳动力。
附图说明
[0006]图1是本发明膜片盘簧上料机的盘簧移位组件的结构示意图;
图2是本发明膜片盘簧上料机的盘簧移位组件的仰视图。
具体实施方式
[0007]下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述,以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0008] 请参阅图1至图2,本发明实施例包括:
一种膜片盘簧上料机的盘簧移位组件,该膜片盘簧上料机的盘簧移位组件包括固定在盘簧出料装置安装板282之间的第一 X向气缸安装板2841,第一 X向气缸安装板2841上固定有第一 X向气缸固定座2842,第一 X向气缸固定座2842上装有第一 X向气缸2843,第一 X向气缸安装板2841和盘簧拨料组件安装板2831的下端均通过X向导向轴固定座2844装有两根互相平行的X向导向轴2845,X向导向轴2845上均通过直线轴承固定座2846固定有盘簧移位组件安装板2847,盘簧移位组件安装板2847对应第一 X向气缸2843的一端通过第一 X向气缸连接块2848与第一 X向气缸2843的活塞杆固定,盘簧移位组件安装板2847上通过旋转气缸安装板支撑柱2849固定有旋转气缸安装板28411,旋转气缸安装板28411上固定有旋转气缸28412,旋转气缸28412的输出轴穿过旋转气缸安装板28411且下端固定有限位块28413,旋转气缸安装板28411上还固定有两根止动螺栓28414,止动螺栓28414的下端和盘簧移位组件安装板2847固定,止动螺栓28414上通过止动螺栓导向套28415装有一对第一盘簧夹爪28416,限位块28413位于第一盘簧夹爪28416内部并可抵住其中一个第一盘簧夹爪28416,第一盘簧夹爪28416的外侧均固定有第一弹簧固定座28417,盘簧移位组件安装板2847上对应第一弹簧固定座28417的位置均固定有第二弹簧固定座28418,第一弹簧固定座28417和第二弹簧固定座28418之间通过弹簧连接,旋转气缸安装板28411的下端面固定有盘簧定位柱28419,盘簧定位柱28419位于止动螺栓28414之间且下端和盘簧移位组件安装板2847固定,盘簧移位组件安装板2847下端面对应第一 X向气缸安装板2841的一端固定有第二 X向气缸固定座284111,第二 X向气缸固定座284111上装有第二 X向气缸284112,盘簧移位组件安装板2847下端面固定有一根第一 X向直线导轨284113,第一 X向直线导轨284113的滑块上固定有连杆固定座284114,连杆固定座284114与第二 X向气缸284112的活塞杆固定,连杆固定座284114上铰接有第一连杆284115和第二连杆284116,盘簧移位组件安装板2847下端面对应盘簧拨料组件安装板2831的一端固定有一根第一 Y向直线导轨284117,第一 Y向直线导轨284117的两个滑块上均固定有夹爪限位衬套固定块284118,夹爪限位衬套固定块284118分别与第一连杆284115和第二连杆284116的另一端铰接,夹爪限位衬套固定块284118上均固定有夹爪限位衬套284119,夹爪限位衬套284119位于第一盘簧夹爪28416的外侧并可挡住第一盘簧夹爪28416。
[0009] 本发明膜片盘簧上料机的盘簧移位组件工作时,第二 X向气缸284112的活塞杆带动夹爪限位衬套284119向两侧移动松开对第一盘簧夹爪28416的固定,此时旋转气缸28412的输出轴带动限位块28413固定住一侧的第一盘簧夹爪28416,另一侧的第一盘簧夹爪28416张开,第二X向气缸284112的活塞杆带动夹爪限位衬套284119向中间收回,使得第一盘簧夹爪28416夹住膜片盘簧,第一 X向气缸2843的活塞杆带动第一盘簧夹爪28416将膜片盘簧移至下一工位,第二 X向气缸284112的活塞杆带动第一盘簧夹爪28416松开膜片盘簧,第一 X向气缸2843的活塞杆带动第一盘簧夹爪28416回到原处。
[0010] 本发明膜片盘簧上料机的盘簧移位组件,能够替代工人对膜片盘簧进行送料,大大提尚生广效率,提尚广品良率,节省了劳动力。
[0011]以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种膜片盘簧上料机的盘簧移位组件,其特征在于:所述膜片盘簧上料机的盘簧移位组件包括固定在盘簧出料装置安装板之间的第一 X向气缸安装板,第一 X向气缸安装板上固定有第一 X向气缸固定座,第一 X向气缸固定座上装有第一 X向气缸,第一 X向气缸安装板和盘簧拨料组件安装板的下端均通过X向导向轴固定座装有两根互相平行的X向导向轴,X向导向轴上均通过直线轴承固定座固定有盘簧移位组件安装板,盘簧移位组件安装板对应第一 X向气缸的一端通过第一 X向气缸连接块与第一 X向气缸的活塞杆固定,盘簧移位组件安装板上通过旋转气缸安装板支撑柱固定有旋转气缸安装板,旋转气缸安装板上固定有旋转气缸,旋转气缸的输出轴穿过旋转气缸安装板且下端固定有限位块,旋转气缸安装板上还固定有两根止动螺栓,止动螺栓的下端和盘簧移位组件安装板固定,止动螺栓上通过止动螺栓导向套装有一对第一盘簧夹爪,限位块位于第一盘簧夹爪内部并可抵住其中一个第一盘簧夹爪,第一盘簧夹爪的外侧均固定有第一弹簧固定座,盘簧移位组件安装板上对应第一弹簧固定座的位置均固定有第二弹簧固定座,第一弹簧固定座和第二弹簧固定座之间通过弹簧连接,旋转气缸安装板的下端面固定有盘簧定位柱,盘簧定位柱位于止动螺栓之间且下端和盘簧移位组件安装板固定,盘簧移位组件安装板下端面对应第一 X向气缸安装板的一端固定有第二 X向气缸固定座,第二 X向气缸固定座上装有第二 X向气缸,盘簧移位组件安装板下端面固定有一根第一 X向直线导轨,第一 X向直线导轨的滑块上固定有连杆固定座,连杆固定座与第二 X向气缸的活塞杆固定,连杆固定座上铰接有第一连杆和第二连杆,盘簧移位组件安装板下端面对应盘簧拨料组件安装板的一端固定有一根第一 Y向直线导轨,第一 Y向直线导轨的两个滑块上均固定有夹爪限位衬套固定块,夹爪限位衬套固定块分别与第一连杆和第二连杆的另一端铰接,夹爪限位衬套固定块上均固定有夹爪限位衬套,夹爪限位衬套位于第一盘簧夹爪的外侧并可挡住第一盘簧夹爪。
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