CN106429217A - 一种深加工钢管防碰撞传送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于深加工钢管防碰撞的传送装置，包括钢管平移托架，还包括相对应平行安装的并沿该钢管平移托架移动方向倾斜的A钢管出料架、B钢管出料架，该A钢管出料架、B钢管出料架之间还设置有2条钢管传递链板，该A钢管出料架靠着所述钢管平移托架一端的端部安装着钢管平稳过度装置。实现了深加工后的钢管两端沿本发明两条相对应平行安装的钢管出料架平稳滑动并在A钢管出料架、B钢管出料架之间设置的2条钢管传递链板的带动下传递至钢管卸料装置，并且还完成了控油或切削液工作过程。防止了深加工后的钢管在传送过程中由于碰撞造成外螺纹及镀锌钢管锌层的损伤的现象发生，提高了深加工的钢管产品加工精度和质量。
Description
技术领域
本发明属于一种钢管防碰撞传送装置，特别是属于一种深加工后的钢管防碰撞传送装置。
背景技术
钢管原管深加工过程中需要加入水及切削液，当钢管原管深加工完成后液体会滞留在钢管内腔里面，致使后工序处理非常麻烦，目前采用的处理方式主要有2种：一种是采用气缸顶起深加工后的钢管一端，使液体从最低端流出；另一种采用两两传递架并向一侧传递架倾斜方式传送，深加工后的钢管直接滚入倾斜架上，使液体自然流出。但是这2种深加工后的钢管传送方式如使用在套丝加工后的钢管，容易直接导致套丝加工后的钢管外螺纹碰撞，致使钢管外螺纹损伤，对于镀锌钢管，还会损伤锌层。如何防止深加工后的钢管外螺纹及镀锌钢管锌层的损伤，提高深加工的钢管产品加工精度和质量是需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种深加工钢管防碰撞传送装置。使用该深加工后的钢管防碰撞传送装置不仅能防止深加工后的钢管外螺纹及镀锌钢管锌层的损伤，而且还能提高深加工的钢管产品加工精度和质量。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种深加工钢管防碰撞传送装置，包括钢管平移托架，其特征是：所述深加工钢管防碰撞传送装置还包括相对应平行安装的并沿该钢管平移托架移动方向倾斜的A钢管出料架、B钢管出料架，该A钢管出料架、B钢管出料架的长度一致；该A钢管出料架靠着所述钢管平移托架一端的端部安装着钢管平稳过度装置，安装着钢管平稳过度装置的A钢管出料架一端端部的高度低于B钢管出料架靠着所述钢管平移托架一端端部的高度，安装着钢管平稳过度装置的A钢管出料架另一端端部的高度低于对应平行安装的B钢管出料架远离所述钢管平移托架的一端端部的高度，安装着钢管平稳过度装置的A钢管出料架一端端部的高度及钢管平稳过度装置的高度之和与B钢管出料架靠着所述钢管平移托架的一端端部的高度相一致；该A钢管出料架、B钢管出料架之间还设置有2条钢管传递链板，所述钢管传递链板包括支架，支架的两端分别安装着的主动轮和从动轮及该支架两端设置的主动轮和从动轮上安装的链条；
所述钢管平稳过度装置包括厂字形安装支架、接料杆、硬质弹簧、硬质弹簧拉杆、转动轴，该厂字形安装支架具有倾斜的斜支柱部分和平行与所述钢管平移托架的平行部分，该厂字形安装支架斜支柱部分和平行部分相交的位置设置有通孔，该厂字形安装支架斜支柱部分安装在A钢管出料架上，该厂字形安装支架平行部分的端部与所述钢管平移托架的出料端相靠近；该接料杆的一端设置有向上弯曲的部分，该接料杆的另一端靠近端部的位置具有向下凸出的部分，该接料杆具有的向下凸出部分上设置有通孔，设置有向下凸出部分的接料杆的一端与硬质弹簧拉杆的一端呈直角螺栓连接，硬质弹簧拉杆上自上而下依次设置有至少3个通孔，所述硬质弹簧的一端挂靠在硬质弹簧拉杆上设置的通孔内，另一端挂靠在A钢管出料架的底架上；所述转动轴的一部分穿过该厂字形安装支架斜支柱部分和平行部分相交位置设置的通孔并使用螺母固定在厂字形安装支架上，所述转动轴的另一部分穿过该接料杆向下凸出部分上设置的通孔内并使用螺母与接料杆活动连接，该接料杆能在所述转动轴上转动，所述安装着钢管平稳过度装置的A钢管出料架的内侧平行安装着控油槽；
所述安装着钢管平稳过度装置的A钢管出料架与滑动深加工后的钢管相接触的部分上还包覆着托垫，该托垫为橡胶垫；所述B钢管出料架与滑动深加工后的钢管相接触的部分上设置有齿条形状的橡胶条。
本发明工作过程是：将深加工后的钢管两端使用钢管平移托架分别传送到本发明的相对应平行安装的A钢管出料架上安装的钢管平稳过度装置的厂字形安装支架的平行部分、B钢管出料架端部，深加工后的钢管的一端在该A钢管出料架、B钢管出料架之间设置的2条钢管传递链板的带动下运动到接料杆一端设置有向上弯曲的部分上、深加工后的钢管的另一端在B钢管出料架上滑动，钢管自重拉动硬质弹簧使钢管平稳过度装置的接料杆一端设置有向上弯曲的部分承托钢管逐渐下移和安装着钢管平稳过度装置的A钢管出料架的端部相平行，钢管的一端滑动到安装着钢管平稳过度装置的A钢管出料架的端部，钢管的两端沿本发明相对应平行安装的A钢管出料架、B钢管出料架并在在该A钢管出料架、B钢管出料架之间设置的2条钢管传递链板的带动下运动滑动到钢管卸料装置；钢管沿本发明相对应平行安装的A钢管出料架、B钢管出料架滑动到钢管卸料装置的滑动过程中完成控油或切削液工作过程。再进入下一个深加工后的钢管传送卸料过程。
本发明的有益效果是：由于本发明深加工钢管防碰撞传送装置设置了相对应平行安装的并沿该钢管平移托架移动方向倾斜的A钢管出料架、B钢管出料架，该A钢管出料架、B钢管出料架之间设置有2条钢管传递链板，该A钢管出料架靠着所述钢管平移托架一端的端部安装着钢管平稳过度装置。实现了深加工后的钢管两端沿本发明相对应平行安装的A钢管出料架、B钢管出料架平稳滑动并在A钢管出料架、B钢管出料架之间设置的2条钢管传递链板的带动下滑动到钢管卸料装置，且深加工后的钢管沿本发明相对应平行安装的A钢管出料架、B钢管出料架滑动到钢管卸料装置的滑动过程中还完成了控油或切削液工作过程。防止了深加工后的钢管在传送过程中由于碰撞造成外螺纹及镀锌钢管锌层的损伤的现象发生，提高了深加工的钢管产品加工精度和质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明将深加工后的钢管一端使用钢管平移托架传送到A钢管出料架安装着的钢管平稳过度装置的接料杆一端向上弯曲的部分上、将深加工后的钢管另一端使用钢管平移托架传送到B钢管出料架端部时的状态结构示意图；
图2是本发明使用钢管平稳过度装置的接料杆一端向上弯曲的部分将深加工后的钢管一端滑动到安装着钢管平稳过度装置的A钢管出料架的端部、将深加工后的钢管另一端使用钢管平移托架传送到B钢管出料架端部时的状态结构示意图；
附图中：1.钢管平移托架、2.A钢管出料架、3.厂字形安装支架、4.接料杆、5.硬质弹簧、6.硬质弹簧拉杆、7.控油槽、8.转动轴、9.B钢管出料架。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
如图1、图2所示，一种深加工钢管防碰撞传送装置，包括钢管平移托架1，其特征是：所述深加工钢管防碰撞传送装置还包括相对应平行安装的并沿该钢管平移托架1移动方向倾斜的A钢管出料架2、B钢管出料架9﹙说明书附图中未画出﹚，该A钢管出料架2、B钢管出料架9的长度一致；该A钢管出料架2靠着所述钢管平移托架1一端的端部安装着钢管平稳过度装置，安装着钢管平稳过度装置的A钢管出料架2一端端部的高度低于B钢管出料架9靠着所述钢管平移托架1一端端部的高度，安装着钢管平稳过度装置的A钢管出料架2另一端端部的高度低于对应平行安装的B钢管出料架9远离所述钢管平移托架1的一端端部的高度，安装着钢管平稳过度装置的A钢管出料架2一端端部的高度及钢管平稳过度装置的高度之和与B钢管出料架9靠着所述钢管平移托架1的一端端部的高度相一致；该A钢管出料架2、B钢管出料架9之间还设置有2条钢管传递链板﹙说明书附图中未画出﹚，所述钢管传递链板包括支架，支架的两端分别安装着的主动轮和从动轮及该支架两端设置的主动轮和从动轮上安装的链条；
所述钢管平稳过度装置包括厂字形安装支架3、接料杆4、硬质弹簧5、硬质弹簧拉杆6、转动轴8，该厂字形安装支架3具有倾斜的斜支柱部分和平行与所述钢管平移托架1的平行部分，该厂字形安装支架3的斜支柱部分和平行部分相交的位置设置有通孔，该厂字形安装支架3斜支柱部分安装在A钢管出料架2上，该厂字形安装支架3平行部分的端部与所述钢管平移托架1的出料端相靠近；该接料杆4的一端设置有向上弯曲的部分，该接料杆4的另一端靠近端部的位置具有向下凸出的部分，该接料杆4具有的向下凸出部分上设置有通孔，设置有向下凸出部分的接料杆4的一端与硬质弹簧拉杆6的一端呈直角螺栓连接，硬质弹簧拉杆6上自上而下依次设置有至少3个通孔，所述硬质弹簧5的一端挂靠在硬质弹簧拉杆6上设置的通孔内，另一端挂靠在A钢管出料架2的底架上；所述转动轴8的一部分穿过该厂字形安装支架3斜支柱部分和平行部分相交位置设置的通孔并使用螺母固定在厂字形安装支架3上，所述转动轴8的另一部分穿过该接料杆4向下凸出部分上设置的通孔内并使用螺母与接料杆4活动连接，该接料杆4能在所述转动轴8上转动，所述安装着钢管平稳过度装置的A钢管出料架2的内侧平行安装着控油槽7。
实施例2
如图1、图2所示，一种深加工钢管防碰撞传送装置，包括钢管平移托架1，其特征是：所述深加工钢管防碰撞传送装置还包括相对应平行安装的并沿该钢管平移托架1移动方向倾斜的A钢管出料架2、B钢管出料架9﹙说明书附图中未画出﹚，该A钢管出料架2、B钢管出料架9的长度一致；该A钢管出料架2靠着所述钢管平移托架1一端的端部安装着钢管平稳过度装置，安装着钢管平稳过度装置的A钢管出料架2一端端部的高度低于B钢管出料架9靠着所述钢管平移托架1一端端部的高度，安装着钢管平稳过度装置的A钢管出料架2另一端端部的高度低于对应平行安装的B钢管出料架9远离所述钢管平移托架1的一端端部的高度，安装着钢管平稳过度装置的A钢管出料架2一端端部的高度及钢管平稳过度装置的高度之和与B钢管出料架9靠着所述钢管平移托架1的一端端部的高度相一致；该A钢管出料架2、B钢管出料架9之间还设置有2条钢管传递链板﹙说明书附图中未画出﹚，所述钢管传递链板包括支架，支架的两端分别安装着的主动轮和从动轮及该支架两端设置的主动轮和从动轮上安装的链条；
所述钢管平稳过度装置包括厂字形安装支架3、接料杆4、硬质弹簧5、硬质弹簧拉杆6、转动轴8，该厂字形安装支架3具有倾斜的斜支柱部分和平行与所述钢管平移托架1的平行部分，该厂字形安装支架3的斜支柱部分和平行部分相交的位置设置有通孔，该厂字形安装支架3斜支柱部分安装在A钢管出料架2上，该厂字形安装支架3平行部分的端部与所述钢管平移托架1的出料端相靠近；该接料杆4的一端设置有向上弯曲的部分，该接料杆4的另一端靠近端部的位置具有向下凸出的部分，该接料杆4具有的向下凸出部分上设置有通孔，设置有向下凸出部分的接料杆4的一端与硬质弹簧拉杆6的一端呈直角螺栓连接，硬质弹簧拉杆6上自上而下依次设置有至少3个通孔，所述硬质弹簧5的一端挂靠在硬质弹簧拉杆6上设置的通孔内，另一端挂靠在A钢管出料架2的底架上；所述转动轴8的一部分穿过该厂字形安装支架3斜支柱部分和平行部分相交位置设置的通孔并使用螺母固定在厂字形安装支架3上，所述转动轴8的另一部分穿过该接料杆4向下凸出部分上设置的通孔内并使用螺母与接料杆4活动连接，该接料杆4能在所述转动轴8上转动，所述安装着钢管平稳过度装置的A钢管出料架2的内侧平行安装着控油槽7；
所述安装着钢管平稳过度装置的A钢管出料架2与滑动深加工后的钢管相接触的部分上还包覆着托垫，该托垫为橡胶垫；所述B钢管出料架9与滑动深加工后的钢管相接触的部分上设置有齿条形状的橡胶条。
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (2)
1.一种深加工钢管防碰撞传送装置，包括钢管平移托架，其特征是：所述深加工钢管防碰撞传送装置还包括相对应平行安装的并沿该钢管平移托架移动方向倾斜的A钢管出料架、B钢管出料架，该A钢管出料架、B钢管出料架的长度一致；该A钢管出料架靠着所述钢管平移托架一端的端部安装着钢管平稳过度装置，安装着钢管平稳过度装置的A钢管出料架一端端部的高度低于B钢管出料架靠着所述钢管平移托架一端端部的高度，安装着钢管平稳过度装置的A钢管出料架另一端端部的高度低于对应平行安装的B钢管出料架远离所述钢管平移托架的一端端部的高度，安装着钢管平稳过度装置的A钢管出料架一端端部的高度及钢管平稳过度装置的高度之和与B钢管出料架靠着所述钢管平移托架的一端端部的高度相一致；该A钢管出料架、B钢管出料架之间还设置有2条钢管传递链板，所述钢管传递链板包括支架，支架的两端分别安装着的主动轮和从动轮及该支架两端设置的主动轮和从动轮上安装的链条；
所述钢管平稳过度装置包括厂字形安装支架、接料杆、硬质弹簧、硬质弹簧拉杆、转动轴，该厂字形安装支架具有倾斜的斜支柱部分和平行与所述钢管平移托架的平行部分，该厂字形安装支架斜支柱部分和平行部分相交的位置设置有通孔，该厂字形安装支架斜支柱部分安装在A钢管出料架上，该厂字形安装支架平行部分的端部与所述钢管平移托架的出料端相靠近；该接料杆的一端设置有向上弯曲的部分，该接料杆的另一端靠近端部的位置具有向下凸出的部分，该接料杆具有的向下凸出部分上设置有通孔，设置有向下凸出部分的接料杆的一端与硬质弹簧拉杆的一端呈直角螺栓连接，硬质弹簧拉杆上自上而下依次设置有至少3个通孔，所述硬质弹簧的一端挂靠在硬质弹簧拉杆上设置的通孔内，另一端挂靠在A钢管出料架的底架上；所述转动轴的一部分穿过该厂字形安装支架斜支柱部分和平行部分相交位置设置的通孔并使用螺母固定在厂字形安装支架上，所述转动轴的另一部分穿过该接料杆向下凸出部分上设置的通孔内并使用螺母与接料杆活动连接，该接料杆能在所述转动轴上转动，所述安装着钢管平稳过度装置的A钢管出料架的内侧平行安装着控油槽。
2.根据权利要求1所述一种深加工钢管防碰撞传送装置，其特征是：所述安装着钢管平稳过度装置的A钢管出料架与滑动深加工后的钢管相接触的部分上还包覆着托垫，该托垫为橡胶垫；所述B钢管出料架与滑动深加工后的钢管相接触的部分上设置有齿条形状的橡胶条。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 250400 Rose Block of Pingyin Industrial Park, Jinan City, Shandong Province Patentee after: Jinan Maike Pipeline Technology Co.,Ltd. Address before: 250400 Rose Block of Pingyin Industrial Park, Jinan City, Shandong Province Patentee before: JINAN MAIKE PIPELINE TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A collision resistant conveying device for deep processed steel pipes Granted publication date: 20180807 Pledgee: Shandong Pingyin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Jinan Maike Pipeline Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980005572 |