CN106428698B - 一种金属卷筒侧壁自动旋转包装覆膜装置 - Google Patents

一种金属卷筒侧壁自动旋转包装覆膜装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属卷筒侧壁自动旋转包装覆膜装置,包括主机架和覆膜架,所述覆膜架处于主机架的一侧,覆膜架的顶板底面固定有下调节气缸,下调节气缸的推杆向上伸出覆膜架的顶板,覆膜架的顶板侧壁固定有上调节架,上调节架的上板体的顶面固定有上调节气缸,上调节气缸的推杆向下伸出上板体的底面,下调节气缸的推杆和上调节气缸的推杆的端部均铰接有夹持板;主机架的顶板的底面固定有旋转电机,旋转电机的输出轴向上伸出主机架的顶板并固定有下旋转板,下旋转板的中部顶面固定有下中心转轴,下中心转轴的顶面中部具有花键插孔;它可以将金属卷筒进行夹持并自动转动,同时,其薄膜卷筒可以自动靠近,方便薄膜包覆,效率高,效果好。

Description

一种金属卷筒侧壁自动旋转包装覆膜装置
技术领域:
本发明涉及包装设备技术领域,更具体的说涉及一种金属卷筒侧壁自动旋转包装覆膜装置。
背景技术:
现有的一些有色金属等材料卷绕在筒体上,然后进行包装时需要对有色金属材料外部进行薄膜包覆,即对卷绕材料后的卷筒的侧壁进行薄膜包覆,现在基本上是人工转动金属卷筒并人工包覆,效果差,效率低。
发明内容:
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种金属卷筒侧壁自动旋转包装覆膜装置,它可以将金属卷筒进行夹持并自动转动,同时,其薄膜卷筒可以自动靠近,方便薄膜包覆,效率高,效果好。
本发明的技术解决措施如下:
一种金属卷筒侧壁自动旋转包装覆膜装置,包括主机架和覆膜架,所述覆膜架处于主机架的一侧,覆膜架的顶板底面固定有下调节气缸,下调节气缸的推杆向上伸出覆膜架的顶板,覆膜架的顶板侧壁固定有上调节架,上调节架的上板体的顶面固定有上调节气缸,上调节气缸的推杆向下伸出上板体的底面,下调节气缸的推杆和上调节气缸的推杆的端部均铰接有夹持板;
主机架的顶板的底面固定有旋转电机,旋转电机的输出轴向上伸出主机架的顶板并固定有下旋转板,下旋转板的中部顶面固定有下中心转轴,下中心转轴的顶面中部具有花键插孔,主机架的顶板的侧部固定有竖直侧板,竖直侧板的顶面固定有上支撑板,上支撑板的顶面中部固定有伸缩气缸,伸缩气缸的输出轴向下穿过上支撑板并固定有上限位板,上限位板的底面中部铰接有上旋转板,上旋转板的底面中部固定有中心花键轴,中心花键轴与花键插孔上下对齐;
两个夹持板与上旋转板、下旋转板之间的位置相对应。
所述上限位板的顶面边部固定有多个导向杆,导向杆插套在上支撑板上具有的插孔中。
所述插孔中插套有导向套,导向套的外侧壁固定在插孔的内侧壁上,导向杆插套在导向套中。
所述上限位板的底面中部具有限位凹槽,上旋转板插套在限位凹槽中,上旋转板的外侧壁的上部具有向外径向延伸的延伸边,延伸边的外侧壁和底面固定有自润滑块,环形板通过螺栓固定连接在上限位板的底面上,延伸边的底面的自润滑块压靠在环形板的内端顶面上,上旋转板向下伸出环形板的中部通孔。
所述上旋转板的顶面具有环形凹槽,限位凹槽的顶面中部具有与环形凹槽相对应的环形槽,多个滚珠处于环形凹槽和环形槽之间。
所述上旋转板的底面固定有弹性层,下旋转板的顶面固定有弹性层。
所述覆膜架的底部固定有移动块,移动块的底部两侧具有向外延伸的侧延伸部,底部滑轨处于主机架的一侧,底部滑轨上具有滑槽,移动块插套在滑槽中,侧延伸部插套在滑槽的底部两侧具有的侧凹槽中,侧凹槽的内侧壁和滑槽的底面上固定有自润滑层,移动块的底面压靠在自润滑层上,侧延伸部压靠在侧凹槽的内侧壁上固定有的自润滑层上,底部滑轨的一侧固定有连接板,连接板上固定有移动气缸,移动气缸的推杆穿过连接板并固定在覆膜架上。
两个夹持板的相对壁面的中部分别固定有竖直柱和插接柱,竖直柱与插接柱的中心插孔相对应,两个夹持板的相对壁面上固定有覆膜自润滑层。
本发明的有益效果在于:
它可以将金属卷筒进行夹持并自动转动,同时,其薄膜卷筒可以自动靠近,方便薄膜包覆,效率高,效果好。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的局部放大图;
图3为底部滑轨的局部剖视图。
具体实施方式:
实施例:见图1至图3所示,一种金属卷筒侧壁自动旋转包装覆膜装置,包括主机架10和覆膜架20,所述覆膜架20处于主机架10的一侧,覆膜架20的顶板底面固定有下调节气缸21,下调节气缸21的推杆向上伸出覆膜架20的顶板,覆膜架20的顶板侧壁固定有上调节架22,上调节架22的上板体的顶面固定有上调节气缸23,上调节气缸23的推杆向下伸出上板体的底面,下调节气缸21的推杆和上调节气缸23的推杆的端部均铰接有夹持板24;
主机架10的顶板的底面固定有旋转电机11,旋转电机11的输出轴向上伸出主机架10的顶板并固定有下旋转板12,下旋转板12的中部顶面固定有下中心转轴13,下中心转轴13的顶面中部具有花键插孔131,主机架10的顶板的侧部固定有竖直侧板101,竖直侧板101的顶面固定有上支撑板102,上支撑板102的顶面中部固定有伸缩气缸14,伸缩气缸14的输出轴向下穿过上支撑板102并固定有上限位板15,上限位板15的底面中部铰接有上旋转板16,上旋转板16的底面中部固定有中心花键轴17,中心花键轴17与花键插孔131上下对齐;
两个夹持板24与上旋转板16、下旋转板12之间的位置相对应,即两个夹持板24的位置与上旋转板16、下旋转板12的位置相对应,从而保证薄膜卷筒的薄膜出来正好可以包覆在金属筒体的侧壁上。
进一步的说,所述上限位板15的顶面边部固定有多个导向杆151,导向杆151插套在上支撑板102上具有的插孔103中。
进一步的说,所述插孔103中插套有导向套104,导向套104的外侧壁固定在插孔103的内侧壁上,导向杆151插套在导向套104中。
进一步的说,所述上限位板15的底面中部具有限位凹槽152,上旋转板16插套在限位凹槽152中,上旋转板16的外侧壁的上部具有向外径向延伸的延伸边161,延伸边161的外侧壁和底面固定有自润滑块162,环形板163通过螺栓固定连接在上限位板15的底面上,延伸边161的底面的自润滑块162压靠在环形板163的内端顶面上,上旋转板16向下伸出环形板163的中部通孔。
进一步的说,所述上旋转板16的顶面具有环形凹槽164,限位凹槽152的顶面中部具有与环形凹槽164相对应的环形槽153,多个滚珠1处于环形凹槽164和环形槽153之间。
进一步的说,所述上旋转板16的底面固定有弹性层2,下旋转板12的顶面固定有弹性层2。
进一步的说,所述覆膜架20的底部固定有移动块25,移动块25的底部两侧具有向外延伸的侧延伸部251,底部滑轨26处于主机架10的一侧,底部滑轨26上具有滑槽261,移动块25插套在滑槽261中,侧延伸部251插套在滑槽261的底部两侧具有的侧凹槽262中,侧凹槽262的内侧壁和滑槽261的底面上固定有自润滑层263,移动块25的底面压靠在自润滑层263上,侧延伸部251压靠在侧凹槽262的内侧壁上固定有的自润滑层263上,底部滑轨26的一侧固定有连接板264,连接板264上固定有移动气缸265,移动气缸265的推杆穿过连接板264并固定在覆膜架20上。
进一步的说,两个夹持板24的相对壁面的中部分别固定有竖直柱241和插接柱242,竖直柱241与插接柱242的中心插孔相对应,两个夹持板24的相对壁面上固定有覆膜自润滑层243。
主机架10的顶板的顶板上还固定有环形支撑块17,旋转电机11的输出轴穿过环形支撑块17,环形支撑块17的顶面边部固定有自润滑环体18,自润滑环体18的上部内侧壁具有内环形槽181,下旋转板12插套在内环形槽181中,下旋转板12的外侧壁和底面压靠在内环形槽181的对应的内侧壁和底面上。
工作原理:将绕有金属材料的金属筒体插套在下中心转轴13中,金属筒体的底面压靠在下旋转板12的弹性层2上,然后,通过伸缩气缸14的推杆向下推动,使得上旋转板16向下移动,使得上旋转板16的弹性层2压靠在金属材料的金属筒体的顶面上,使得金属筒体夹持在上旋转板16和下旋转板12之间,同时,中心花键轴17插套在花键插孔131中实现连接,然后,通过旋转电机11运行,即可实现金属筒体的旋转,同时,通过将薄膜卷筒夹持在两个夹持板24上,竖直柱241插套在插接柱242的中心插孔中,竖直柱241和插接柱242处于薄膜卷筒的中心筒中,其通过上调节气缸23的推杆和下调节气缸21的推杆推动回缩,调节薄膜卷筒与金属筒体的位置对应,然后,移动气缸265推动,使得覆膜架20靠近主机架10,然后,将薄膜卷筒中拉出薄膜包覆在金属卷筒的侧壁上,然后,通过旋转电机11运行,使得薄膜卷筒不断包覆在金属卷筒的侧壁上,而薄膜卷筒通过薄膜的拉动实现旋转放料,包覆薄膜非常方便,包覆好后,剪断包覆的薄膜与薄膜卷筒之间的连接处即可。

Claims (4)

1.一种金属卷筒侧壁自动旋转包装覆膜装置,包括主机架(10)和覆膜架(20),其特征在于:所述覆膜架(20)处于主机架(10)的一侧,覆膜架(20)的顶板底面固定有下调节气缸(21),下调节气缸(21)的推杆向上伸出覆膜架(20)的顶板,覆膜架(20)的顶板侧壁固定有上调节架(22),上调节架(22)的上板体的顶面固定有上调节气缸(23),上调节气缸(23)的推杆向下伸出上板体的底面,下调节气缸(21)的推杆和上调节气缸(23)的推杆的端部均铰接有夹持板(24);
主机架(10)的顶板的底面固定有旋转电机(11),旋转电机(11)的输出轴向上伸出主机架(10)的顶板并固定有下旋转板(12),下旋转板(12)的中部顶面固定有下中心转轴(13),下中心转轴(13)的顶面中部具有花键插孔(131),主机架(10)的顶板的侧部固定有竖直侧板(101),竖直侧板(101)的顶面固定有上支撑板(102),上支撑板(102)的顶面中部固定有伸缩气缸(14),伸缩气缸(14)的输出轴向下穿过上支撑板(102)并固定有上限位板(15),上限位板(15)的底面中部铰接有上旋转板(16),上旋转板(16)的底面中部固定有中心花键轴(17),中心花键轴(17)与花键插孔(131)上下对齐;
两个夹持板(24)与上旋转板(16)、下旋转板(12)之间的位置相对应;
所述上限位板(15)的顶面边部固定有多个导向杆(151),导向杆(151)插套在上支撑板(102)上具有的插孔(103)中;
所述插孔(103)中插套有导向套(104),导向套(104)的外侧壁固定在插孔(103)的内侧壁上,导向杆(151)插套在导向套(104)中;
所述上限位板(15)的底面中部具有限位凹槽(152),上旋转板(16)插套在限位凹槽(152)中,上旋转板(16)的外侧壁的上部具有向外径向延伸的延伸边(161),延伸边(161)的外侧壁和底面固定有自润滑块(162),环形板(163)通过螺栓固定连接在上限位板(15)的底面上,延伸边(161)的底面的自润滑块(162)压靠在环形板(163)的内端顶面上,上旋转板(16)向下伸出环形板(163)的中部通孔;
所述上旋转板(16)的顶面具有环形凹槽(164),限位凹槽(152)的顶面中部具有与环形凹槽(164)相对应的环形槽(153),多个滚珠(1)处于环形凹槽(164)和环形槽(153)之间。
2.根据权利要求1所述一种金属卷筒侧壁自动旋转包装覆膜装置,其特征在于:所述上旋转板(16)的底面固定有弹性层(2),下旋转板(12)的顶面固定有弹性层(2)。
3.根据权利要求1所述一种金属卷筒侧壁自动旋转包装覆膜装置,其特征在于:所述覆膜架(20)的底部固定有移动块(25),移动块(25)的底部两侧具有向外延伸的侧延伸部(251),底部滑轨(26)处于主机架(10)的一侧,底部滑轨(26)上具有滑槽(261),移动块(25)插套在滑槽(261)中,侧延伸部(251)插套在滑槽(261)的底部两侧具有的侧凹槽(262)中,侧凹槽(262)的内侧壁和滑槽(261)的底面上固定有自润滑层(263),移动块(25)的底面压靠在自润滑层(263)上,侧延伸部(251)压靠在侧凹槽(262)的内侧壁上固定有的自润滑层(263)上,底部滑轨(26)的一侧固定有连接板(264),连接板(264)上固定有移动气缸(265),移动气缸(265)的推杆穿过连接板(264)并固定在覆膜架(20)上。
4.根据权利要求1所述一种金属卷筒侧壁自动旋转包装覆膜装置,其特征在于:两个夹持板(24)的相对壁面的中部分别固定有竖直柱(241)和插接柱(242),竖直柱(241)与插接柱(242)的中心插孔相对应,两个夹持板(24)的相对壁面上固定有覆膜自润滑层(243)。
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