CN106424452A - 一种钢筋折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋折弯装置，包括气缸、上压板和下模座，所述气缸与上压板相连，所述上压板上设有弧形凸台，所述下模座上设有弧形凹槽，所述弧形凸台和弧形凹槽上下相对设置，所述上压板下表面的两侧均开设有夹柱腔，所述夹柱腔内弹性连接有夹柱，所述夹柱上固定连接有用于夹紧钢筋的U形夹齿，所述下模座的两侧设有U形夹齿的行程槽。采用本发明折弯钢筋时，钢筋就不会滚动，防止钢筋弹出来，有效的保障了作业人员的人身安全。

Description

一种钢筋折弯装置

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种钢筋折弯装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括了光圆钢筋、带肋钢筋和扭转钢筋，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和圆盘两种。

钢筋更是一种建筑施工常用的钢材，其应用非常广泛，如防盗窗、防盗门、推车和建筑等等，在矿山上有一种输送机也经常用到钢筋，矿山输送机上设置有一种独立滚筒，这种独立滚筒的结构需要用钢筋焊接制成，因为钢筋是一种实心的钢材，要想更具不同的需求折弯成不同的形状是一件比较困难的事，而现有的用来折弯制造独立滚筒所需钢筋的机器是通过上压板和下模座组成，上压板呈凸台状，下模座呈凹槽，上压板的上方和气缸连接，通过气缸控制上压板上下移动，将长度适合的钢筋放在上压板和下模座之间，然后进行折弯，采用这样的方式虽然能够将多根钢筋折弯，也解决了在折弯钢筋的过程中省时省力的问题，但是将钢筋放在下模座上时钢筋没有固定，当上压板向下压时，钢筋就容易滚动，难免出现钢筋弹出来的问题，这样不仅需要返工同时还给作业人员带来了安全隐患。

发明内容

本发明意在提供一种钢筋折弯装置，以解决现在折弯钢筋时由于钢筋会滚动弹出导致存在安全隐患的问题。

本方案中的钢筋折弯装置，包括气缸、上压板和下模座，所述气缸与上压板相连，所述上压板上设有弧形凸台，所述下模座上设有弧形凹槽，所述弧形凸台和弧形凹槽上下相对设置，所述上压板下表面的两侧均开设有夹柱腔，所述夹柱腔内弹性连接有夹柱，所述夹柱上固定连接有用于夹紧钢筋的U形夹齿，所述下模座的两侧设有U形夹齿的行程槽。

本发明的工作原理：

本发明中的钢筋折弯装置，使用时，通过人工将钢筋横放在下模座两侧的行程槽之间，启动上压板上连接的气缸，上压板开始向下压，上压板与下模座之间的间距变小，进而使得夹柱上的U形夹齿与钢筋接触，随着整个U形夹齿将钢筋卡住时，上压板的凸台就与钢筋接触，上压板继续向下压时，由于U形夹齿与上压板为弹性连接，U形夹齿就会将钢筋夹紧且保持不动，钢筋就被上压板压弯，钢筋压弯之后，关闭气缸，上压板向上运动，U形夹齿由于弹力回到最初的位置。

本发明的有益效果：

采用本方案中的钢筋折弯装置，将钢筋横放在下模座上，上压板向下压时，U形夹齿的两端就进入行程槽内，上压板上的凸台与钢筋接触时，U形夹齿就将钢筋压紧，上压板继续向下压时，由于U形夹齿与上压板为弹性连接，U形夹齿就会将钢筋夹紧且保持不动，这样钢筋就不会出现滚动或者被弹出的情况了，有效的保障了作业人员的人身安全，并且也避免了返工。

进一步，所述U形夹齿的折弯处为圆弧状。钢筋的横切面大都是圆形，U形夹齿的折弯处为圆弧状，这样就能够完全的与钢筋接触并有效的将其夹柱。

进一步，所述下模座的上表面设置有用于增大摩擦力的凸棱。将钢筋的横放在下模座的上表面，上表面上设有增大摩擦力的凸棱，由于摩擦力增大的原因，钢筋放上之后就不会滚动。

附图说明

图1为本发明一种钢筋折弯装置的结构示意图；

图2为图1中下模座的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上压板1、下模座2、行程槽3、夹柱腔4、U形夹齿5、凸棱6。

如附图1所示，一种钢筋折弯装置，包括上压板1和下模座2，上压板1上设有弧形凸台，下模座2上设有弧形凹槽，弧形凸台和弧形凹槽上下相对设置，上压板1下表面的两侧开设有夹柱腔4，夹柱腔4内弹性连接有夹柱，夹柱上固定连接有用于夹紧钢筋的U形夹齿5，下模座2的两侧设有U形夹齿5的行程槽3。

如附图2所示，本实施例中的下模座2的上表面设置有用于增大摩擦力的凸棱6。

本实施例中，上压板1两端的夹柱共三组，与之相匹配的行程槽3也有三组，每组有四个行程槽3，通本发明中的钢筋折弯装置，使用时，通过人工将钢筋横放在下模座2两侧的行程槽3之间，将钢筋的横放在下模座2两端的行程槽3之间，行程槽3之间设有增大摩擦力的凸棱6，由于摩擦力增大的原因，钢筋放上之后就不会滚动。启动上压板1上连接的气缸，上压板1开始向下压，上压板1与下模座2之间的间距变小，进而使得夹柱上的U形夹齿5与钢筋接触，随着整个U形夹齿5将钢筋卡住时，上压板1的凸台就与钢筋接触，上压板1继续向下压时，由于U形夹齿5与上压板1为弹性连接，U形夹齿5就会将钢筋夹紧且保持不动，钢筋就被上压板1压弯，钢筋压弯之后，关闭气缸，上压板1向上运动，U形夹齿5由于弹力回到最初的位置。采用本方案来折弯钢筋，就能够防止钢筋在下模座2上滚动和上压板1向下压时使得钢筋弹出的情况发生，这样就保障了作业人员的人身安全。以上器材均采用普通钢材即可设施。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.一种钢筋折弯装置，包括气缸、上压板和下模座，所述气缸与上压板相连，所述上压板上设有弧形凸台，所述下模座上设有弧形凹槽，所述弧形凸台和弧形凹槽上下相对设置，其特征在于，所述上压板下表面的两侧均开设有夹柱腔，所述夹柱腔内弹性连接有夹柱，所述夹柱上固定连接有用于夹紧钢筋的U形夹齿，所述下模座的两侧设有U形夹齿的行程槽。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于，所述U形夹齿的折弯处为圆弧状。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于，所述下模座的上表面设置有用于增大摩擦力的凸棱。