CN106424262A - 一种防喇叭口滚轮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防喇叭口滚轮装置。它包括具有压轮凸模的压轮、滚花轮；其中：该压轮凸模环设在压轮凸模本体中间；该滚花轮上具有用于抵止工金属管的台肩内侧；该压轮上位于压轮凸模外侧具有对应于金属管易起喇叭口的端部的防喇叭口限位挡边。它主要解决加工过程中，在金属管的端部易形成喇叭口的技术问题。并且还可以通过深度限位凸台结构进一步解决，当沟槽尺寸到位时，压轮的压轮凸模与金属管外表面接触，造成压轮压得太深的技术问题；以及通过互锁机构，解决主轴易变形并且影响沟槽到金属管端面轴向尺寸的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种滚槽机滚轮装置，特别是一种防喇叭口滚轮装置。
背景技术
请参阅图1，现有的滚槽机滚轮结构是这样的：它包括具有压轮凸模10的压轮4、具有凹槽C的滚花轮5。其中：该压轮凸模10环设在压轮凸模10本体中间，其高度高于压轮凸模10本体的其它位置；该滚花轮5的凹槽C靠近滚花轮5上用于抵止待加工金属管6（如：钢管）一端的台肩9内侧。但是，上述装置在使用时，存在如下问题：
1、金属管6在滚槽过程中，位于金属管6上沟槽7外侧的B处（也就是金属管6抵靠台肩9的端部8）会向上拱起产生喇叭口。
2、一般滚槽机的滚槽深度主要处决于油泵行程或其他限位部件位置的设定，加工过程中，当操作人员滚槽深度设置不正确时，造成压轮4压得太深而影响加工质量。
3、压轮4与滚花轮5之间无互锁结构，主轴易变形并且影响沟槽7到金属管6端面轴向尺寸。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种防喇叭口滚轮装置，主要解决加工过程中，在金属管的端部易形成喇叭口的技术问题。
本发明的目的之二在于提供一种防喇叭口滚轮装置，进一步解决加工过程中，当操作人员滚槽深度设置不正确，造成压轮压得太深的技术问题。
本发明的目的之三在于提供一种防喇叭口滚轮装置，进一步解决加工过程中，主轴易变形并且影响沟槽到金属管端面轴向尺寸的技术问题。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种防喇叭口滚轮装置，它包括具有压轮凸模的压轮、滚花轮；其中：该压轮凸模环设在压轮凸模本体中间；该滚花轮上具有用于抵止工金属管的台肩内侧；其特征在于：该压轮上位于压轮凸模外侧具有对应于金属管易起喇叭口的端部的防喇叭口限位挡边。
所述的防喇叭口滚轮装置，其特征在于：该压轮上位于压轮凸模内侧具有深度限位凸台。
所述的防喇叭口滚轮装置，其特征在于：该压轮和滚花轮之间设置互锁机构。
所述的防喇叭口滚轮装置，其特征在于：该互锁机构包括滚花轮上的台肩，以及设置在压轮外端的自锁槽。
所述的防喇叭口滚轮装置，其特征在于：该压轮上位于压轮凸模内侧具有深度限位凸台。
所述的防喇叭口滚轮装置，其特征在于：该滚花轮的凹槽靠近滚花轮的台肩内侧；该凹槽的宽度一般为3-12mm。
本发明还具有以下的特点及功效：
1、本发明由于具有防喇叭口限位挡边，可以在滚槽机滚轮装置加工时，避免金属管端部产生喇叭口，提高了产品质量。
2、本发明由于具有深度限位凸台，可以在滚槽机滚轮装置加工时，防止压轮压得太深影响加工质量。另外，压槽是一个纵向运动，该深度限位凸台还有一个防止轴向移动的功能。
3、本发明由于具有设置在压轮和滚花轮之间设置互锁机构，可以在滚槽机滚轮装置加工时，起到减轻主轴变形的问题，并起到稳定沟槽到金属管端面尺寸作用。
4、本发明中由于滚花轮上具有宽度较大的凹槽，可以在滚槽机滚轮装置加工时，进一步配合防喇叭口的工艺目的。
附图说明
图1是现有滚槽机滚轮装置的结构示意图（使用状态）。
图2是本发明防喇叭口滚轮装置的结构示意图（使用状态）。
图3是图2中B处的局部放大图。
图中：1-防喇叭口限位挡边；2-自锁槽；3-深度限位凸台；4-压轮；5-滚花轮；；6-金属管；7-沟槽；8-端部；9-台肩；10-压轮凸模。
具体实施方式
有关本发明的详细说明和技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。
请参阅图2-3，它是本发明一种防喇叭口滚轮装置一较佳实施例的结构示意图。如图所示：它包括具有压轮凸模10的压轮4、滚花轮5；其中：该压轮凸模10环设在压轮凸模10本体中间；该滚花轮5上具有用于抵止工金属管6的台肩9内侧；该压轮4上位于压轮凸模10外侧具有对应于金属管6易起喇叭口的端部8的防喇叭口限位挡边1。
本发明装置的使用方法与现有滚槽机滚轮装置的使用方法基本相同，即，压轮4向金属管6端部附件靠近以加工沟槽7，同时滚花轮5在金属管6内靠近端部位置进行加工。由于本发明装置的压轮4上位于压轮凸模10外侧具有对应于金属管6易起喇叭口的端部8的防喇叭口限位挡边1，因此在加工过程中，原有的易拱起并产生喇叭口的B处就会在防喇叭口限位挡边1的作用下，避免喇叭口的产生。
上述技术特征已经实现了本发明的主要发明目的，但是在上述主要发明目的实现后的基础上，本发明还可以有如下改进：
1、本发明中，该压轮4上位于压轮凸模10内侧具有深度限位凸台3，其结构设计的目的在于：当沟槽7尺寸到位时压轮4的压轮凸模10将与金属管6外表面接触，此结构可以防止压轮5压得太深。另外，压槽是一个纵向运动，该深度限位凸台3还有一个防止轴向移动的功能。
2、本发明中，该压轮4和滚花轮5之间设置互锁机构。比如：该互锁机构包括滚花轮5上的台肩9，以及设置在压轮4外端的自锁槽2。当然，还可以有其他实现互锁的机构，在此不再赘述。通过上述互锁机构，可起到减轻主轴变形的问题，并稳定沟槽7到金属管6端面尺寸作用。
3、本发明中，该滚花轮5的凹槽C靠近滚花轮5的台肩9内侧；该凹槽C的宽度一般为3-12mm。当然，现有技术中，此凹槽C不一定有，如有也是工艺退刀槽，其宽度尺寸也比较小。如果按照原有的宽度尺寸，防喇叭口的效果会大大受限。因此，加大凹槽C的宽度完全是为了进一步配合防喇叭口的工艺目的。
以上所述者，仅为本发明的较佳可行实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，举凡运用本发明说明书及图式内容所为的等效结构变化，均理同包含于本发明的权利范围内，合予陈明。
Claims (6)
1.一种防喇叭口滚轮装置，它包括具有压轮凸模（10）的压轮（4）、滚花轮（5）；其中：该压轮凸模（10）环设在压轮凸模（10）本体中间；该滚花轮（5）上具有用于抵止金属管（6）的台肩（9）内侧；其特征在于：该压轮（4）上位于压轮凸模（10）外侧具有对应于金属管（6）易起喇叭口的端部（8）的防喇叭口限位挡边（1）。
2.根据权利要求1所述的防喇叭口滚轮装置，其特征在于：该压轮（4）和滚花轮（5）之间设置互锁机构。
3.根据权利要求2所述的防喇叭口滚轮装置，其特征在于：该互锁机构包括滚花轮（5）上的台肩（9），以及设置在压轮（4）外端的自锁槽（2）。
4.根据权利要求1或2或3所述的防喇叭口滚轮装置，其特征在于：该滚花轮（5）的凹槽（C）靠近滚花轮（5）的台肩（9）内侧；该凹槽（C）的宽度一般为3-12mm。
5.根据权利要求1或2或3所述的防喇叭口滚轮装置，其特征在于：该压轮（4）上位于压轮凸模（10）内侧具有深度限位凸台（3）。
6.根据权利要求5所述的防喇叭口滚轮装置，其特征在于：该滚花轮（5）的凹槽（C）靠近滚花轮（5）的台肩（9）内侧；该凹槽（C）的宽度一般为3-12mm。
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