CN106402945A - 燃气炉具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种燃气炉具，使用温度传感器迅速地检测逆喷的发生且能够抑制误检测。具备对炉具燃烧器的混合管的开口端附近的温度进行测量的温度传感器，在将点火时刻作为基准时间点而时宽不同的多个测量时间点，判断各时宽中的温度上升量是否为规定的逆喷阈值以上。而且，根据温度上升量为逆喷阈值以上而检测出逆喷，切断燃料气体的供给。这样，与时宽固定且被设定得大的情况相比，使温度上升量的确认次数(频率)增加，因此能够在从发生逆喷起的短时间内就检测出。另外，逆喷阈值只要与最大的时宽相匹配地设定即可，因此与固定的时宽被设定得小从而与其相应地将阈值设定得小的情况相比，不易受到温度传感器的测量值的偏差的影响，能够抑制误检测。

Description

燃气炉具

技术领域

本发明涉及一种具备用于检测向炉具燃烧器供给的燃料气体的异常燃烧的温度传感器的燃气炉具。

背景技术

通过使燃料气体在炉具燃烧器中燃烧来对锅等烹调容器加热的燃气炉具正在广泛地普及。炉具燃烧器包括具有多个火口的燃烧器主体以及从燃烧器主体延伸设置的混合管。通过气体通路供给的燃料气体从喷嘴被喷射至混合管的上游侧的开口端，在吸入燃烧用的一次空气的同时流入混合管。然后，通过了混合管的燃料气体与一次空气的混合气体从火口喷出，当通过火花塞点火时，该混合气体开始燃烧而在火口的外侧形成火焰。

在这样的炉具燃烧器中，有时发生被供给的燃料气体的异常燃烧。例如存在以下情况：在调节(减弱)炉具燃烧器的火力时，如果燃烧速度快于混合气体的喷出速度，则火焰从火口潜入炉具燃烧器的内部，产生从喷嘴喷射的燃料气体在混合管内继续燃烧的现象(以下称为回火)。另外，存在以下情况：当由于从烹调容器溢出汤汁等而火口堵塞时，燃料气体从混合管的开口端侧泄漏，由于该泄漏的燃料气体引燃而产生火焰在燃气炉具的内部扩散的现象(以下称为逆喷)。

因此，为了检测回火、逆喷，而提出了在混合管的开口端附近事先配置热电偶的方案(专利文献1)。当发生回火、逆喷时，由于热电偶被加热而产生电动势，因此能够通过利用该电动势关闭气体通路的气体切断阀，来使异常燃烧停止。另外，存在代替热电偶而使用温度传感器的情况。事先存储以规定间隔测量出的温度，如果固定的时宽内的温度上升量为规定的阈值以上，则判断为发生了异常燃烧，而进行关闭气体通路的气体切断阀的控制。

专利文献1：日本特开2003-28428号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，使用温度传感器检测燃料气体的异常燃烧的发生的情况存在虽然能够迅速地检测逆喷的发生但难以抑制误检测这样的问题。这是由于如下的原因。首先，如果将确认温度上升量的时宽设定得大，则阈值也变大，因此温度传感器的测量值的偏差(由于器具的偏差、温度传感器测量的场所的环境引起的)的影响变小，虽然不容易发生误检测，但是从逆喷发生直到检测出为止花费时间，有时由于从混合管的开口端喷出的火焰导致周围的重要部件烧坏。另一方面，如果将时宽设定得小，则虽然在逆喷发生起的短时间内就能够检测出，但是由于阈值变小而在正常时与异常燃烧时的判定差别变小，因此容易受到温度传感器的测量值的偏差的影响而进行误检测。

本发明是应对以往的技术中的上述问题而完成的，其目的在于提供一种使用温度传感器来迅速地检测逆喷的发生并且能够抑制误检测的燃气炉具。

用于解决问题的方案

为了解决上述的问题，本发明的燃气炉具采用了下面的结构。即，

一种燃气炉具，搭载有包括具有多个火口的燃烧器主体和从该燃烧器主体延伸设置的混合管的炉具燃烧器，当通过气体通路供给的燃料气体从喷嘴被喷射至所述混合管的开口端时，通过了所述混合管的所述燃料气体与一次空气的混合气体从所述火口喷出，对该混合气体点火以使该混合气体燃烧来对烹调容器进行加热，该燃气炉具的特征在于，具备：

温度传感器，其能够测量所述混合管的开口端附近的温度；

判断单元，其将所述炉具燃烧器的点火时刻作为基准时间点，判断在从该基准时间点起的时宽不同的多个测量时间点中的每个测量时间点的所述温度传感器的测量温度与在所述基准时间点的所述温度传感器的测量温度之间的温度差是否为规定的逆喷阈值以上；以及

气体切断单元，其在由所述判断单元判断为所述温度差为所述逆喷阈值以上的情况下，切断所述燃料气体的供给。

在这样的本发明的燃气炉具中，为了检测逆喷的发生而确认温度传感器的测量温度的温度差(温度上升量)的时宽不是固定的，首先，将点火时刻作为基准时间点，来使时宽不同地设置多个测量时间点，判断在各时宽内的温度上升量是否为规定的逆喷阈值以上。然后，根据温度上升量为逆喷阈值以上而检测出逆喷的发生，通过切断燃料气体的供给来强制地熄火。这样，如果设置从基准时间点起的时宽不同的多个测量时间点而增加温度上升量的确认次数(频率)，则能够捕捉到紧接着逆喷发生之后的急剧的温度上升，因此与时宽固定且被设定得大的情况相比，在从逆喷发生起的更短时间内就能够检测出。另外，逆喷阈值只要与多个时宽中的最大的时宽(最大时宽)相匹配地设定即可，能够将如果正常地燃烧则在最大时宽不可能产生的温度上升量事先设定为逆喷阈值。由此，与固定的时宽被设定得小并与其相应地将阈值设定得小的情况相比，由于不易受到温度传感器的测量值的偏差的影响，因此能够抑制误检测。

在上述的本发明的燃气炉具中，也可以为，当到达多个测量时间点中的从基准时间点起的时宽最大的最大测量时间点时，以该最大测量时间点更新基准时间点。

通过这样，由于每当在不发生逆喷的状态下到达最大测量时间点都更新基准时间点，因此能够与即将发生逆喷之前的基准时间点的测量温度进行比较从而敏感地捕捉发生了逆喷时的温度上升。其结果，能够更迅速地进行高精度的逆喷的检测。

另外，在上述的本发明的燃气炉具中，也可以为，获取温度传感器的测量温度在固定的时宽内的的变化量(温度上升量)，该固定的时宽比从基准时间点到最大测量时间点为止的时宽大，在获取到的该变化量为与逆喷阈值分开地设定的回火阈值以上的情况下，也切断燃料气体的供给。

如前所述，回火是由于燃料气体在炉具燃烧器的混合管内燃烧，因此与火焰从混合管的开口端喷出的逆喷相比，存在温度传感器附近的温度上升缓慢的倾向。因此，通过事先在燃烧行为不同的逆喷和回火中分开地分别设定用于确认温度上升量的时宽、成为用于检测异常燃烧的基准的阈值，由此使用相同的温度传感器不仅能够进行逆喷的检测，还能够并行地进行回火的检测。

附图说明

图1是表示本实施例的燃气炉具1的外观形状的立体图。

图2是表示搭载于燃气炉具1的炉具燃烧器4的立体图。

图3是表示在炉具燃烧器4中产生的燃料气体的异常燃烧的例子的说明图。

图4是表示由以往的燃气炉具1检测逆喷的发生的例子的说明图。

图5是本实施例的控制部50执行的异常燃烧检测处理的流程图。

图6是表示按照异常燃烧检测处理而由本实施例的燃气炉具1检测主燃烧器混合管18中的逆喷的发生的例子的说明图。

图7是表示按照异常燃烧检测处理而由本实施例的燃气炉具1检测主燃烧器混合管18中的回火、副燃烧器混合管19中的逆喷和回火的发生的例子的说明图。

附图标记说明

1：燃气炉具；2：炉具主体、3：顶板；4：炉具燃烧器；5：火撑子；6：操作捏手；10：燃烧器主体；11：主燃烧器部；12：副燃烧器部；13：炉体；14：主燃烧器头部；15：副燃烧器头部；16：主燃烧器火口；17：副燃烧器火口；18：主燃烧器混合管；19：副燃烧器混合管；20：空气调节装置；21：空气调节装置；22：空气流入口；23：空气流入口；26：主燃烧器气体配管；26a：喷嘴；27：副燃烧器气体配管；27a：喷嘴；30：罩；31：温度传感器；40：气体源配管；41：气体切断阀；42：流量调节阀；50：控制部。

具体实施方式

图1是表示本实施例的燃气炉具1的外观形状的立体图。如图示的那样，本实施例的燃气炉具1具备金属板制的炉具主体2、顶板3、炉具燃烧器4R、4L以及火撑子5R、5L等，其中，炉具主体2被形成为上表面侧开口的箱形状，顶板3被载置在炉具主体2上而覆盖炉具主体2的上表面，炉具燃烧器4R、4L被设置为从形成在顶板3的未图示的开口部突出于上部，火撑子5R、5L围绕炉具燃烧器4R、4L地设置在顶板3的上表面以用于放置锅等烹调容器。

另外，在顶板3上与炉具燃烧器4R、4L分别对应地设置有操作捏手6R、6L，该操作捏手6R、6L用于在点火时、火力调节时等由用户操作。当将操作捏手6R、6L向下方按下并沿规定方向(在本实施例中为逆时针)旋转时，向炉具燃烧器4R、4L供给燃料气体，并由未图示的火花塞点燃。之后，当改变操作捏手6R、6L的旋转角度时，燃料气体的供给量被变更，从而能够调节炉具燃烧器4R、4L的火力。此外，关于右侧的炉具燃烧器4R与左侧的炉具燃烧器4L，其结构、形状基本相同，因此在下面，如果没有必要特别地区分右侧和左侧，则简单地表述为炉具燃烧器4。

图2是表示搭载于燃气炉具1的炉具燃烧器4的立体图。如图示的那样，本实施例的炉具燃烧器4是具备圆环形状的主燃烧器部11和配置在主燃烧器部11的内侧的副燃烧器部12的双重构造的所谓子母燃烧器。构成主燃烧器部11和副燃烧器部12的燃烧器主体10具备炉体13、圆环形状的主燃烧器头部14以及圆形状的副燃烧器头部15等，其中，炉体13形成有未图示的圆环形状的主燃烧器混合室、副燃烧器混合室，主燃烧器头部14覆盖主燃烧器混合室的上部开口地载置于炉体13，副燃烧器头部15覆盖副燃烧器混合室的上部开口地载置于炉体13。

在主燃烧器头部14的外周的下端，相对于主燃烧器头部14的中央呈放射状地形成有多个槽(火口槽)，当将主燃烧器头部14载置于炉体13时，由多个火口槽和炉体13的上表面形成与主燃烧器混合室连通的多个主燃烧器火口16。同样地，在副燃烧器头部15的外周的下端，相对于副燃烧器头部15的中央呈放射状地形成有多个火口槽，当将副燃烧器头部15载置于炉体13时，由多个火口槽和炉体13的上表面形成与副燃烧器混合室连通的多个副燃烧器火口17。

另外，从炉体13延伸设置有与主燃烧器混合室连通的主燃烧器混合管18和与副燃烧器混合室连通的副燃烧器混合管19。在主燃烧器混合管18的与炉体13相反一侧的开口端设置有空气调节装置20，能够调节空气流入口22的开度。通过主燃烧器气体配管26供给的燃料气体当被喷射至主燃烧器混合管18的开口端时，在从空气流入口22吸入燃烧用的一次空气的同时流入到主燃烧器混合管18。而且，通过了主燃烧器混合管18的燃料气体与一次空气的混合气体被供给到主燃烧器混合室并从主燃烧器火口16喷出，因此当由未图示的火花塞发出火花时，开始混合气体的燃烧而在主燃烧器火口16的外侧形成火焰。

另外，同样地，在副燃烧器混合管19的与炉体13相反一侧的开口端也设置有空气调节装置21，能够调节空气流入口23的开度。此外，副燃烧器混合管19比主燃烧器混合管18短，副燃烧器混合管19的开口端位于与主燃烧器混合管18的开口端相比更靠近炉体13侧的位置。通过副燃烧器气体配管27供给的燃料气体当被喷射至副燃烧器混合管19的开口端时，与从空气流入口23吸入的一次空气一同流入到副燃烧器混合管19，通过了副燃烧器混合管19的混合气体经过副燃烧器混合室而从副燃烧器火口17喷出。在本实施例的主燃烧器头部14形成有未图示的延烧用狭缝，经由该延烧用狭缝从主燃烧器部11侧向副燃烧器部12侧延烧，由此在副燃烧器部12开始混合气体的燃烧而在副燃烧器火口17的外侧形成火焰。

并且，本实施例的主燃烧器混合管18的开口端和副燃烧器混合管19的开口端被金属板制的罩30覆盖。此外，在图中，为了能够看到主燃烧器混合管18和副燃烧器混合管19，而透过罩30地用虚线表示。该罩30被形成为具有上表面和左右两侧面的コ字形截面，在其内侧配置有两个混合管18、19的开口端。另外，在罩30上安装有用于测量内侧的温度的温度传感器31，对本实施例的温度传感器31使用了电阻根据温度的变化而变化的热敏电阻。在图示的例子中，温度传感器31的前端贯穿于罩30的主燃烧器混合管18侧的侧面，其前端接近主燃烧器混合管18的开口端的外侧。

在以上说明的炉具燃烧器4中，有时发生被供给的燃料气体的异常燃烧。图3是表示在炉具燃烧器4中产生的燃料气体的异常燃烧的例子的说明图。在图中，示出了以水平的面切割主燃烧器混合管18和副燃烧器混合管19得到的截面。如前述的那样，通过主燃烧器气体配管26和副燃烧器气体配管27来向主燃烧器混合管18和副燃烧器混合管19供给燃料气体，两个气体配管26、27是在上游侧自一条气体源配管40分支出来的。在该气体源配管40设置有用于将气体源配管40进行开闭的气体切断阀41以及用于对通过气体源配管40的燃料气体的流量进行调节的流量调节阀42。气体切断阀41与控制部50电连接，被控制部50控制开闭。流量调节阀42经由轴(未图示)与顶板3上的操作捏手6连接，根据操作捏手6的旋转来调节燃料气体的流量，从而炉具燃烧器4的火力改变。此外，在本实施例中，主燃烧器气体配管26、副燃烧器气体配管27以及气体源配管40对应于本发明的“气体通路”。

通过打开气体切断阀41和流量调节阀42而供给的燃料气体从气体配管26、27的前端的喷嘴26a、27a被喷射至混合管18、19的开口端，与从空气流入口22、23流入的一次空气一边通过混合管18、19一边混合。此外，向主燃烧器混合管18供给的燃料气体的供给量被设定为多于向副燃烧器混合管19供给的燃料气体的供给量。而且，通过点燃经由混合室从火口16、17喷出的混合气体而在火口16、17的外侧形成火焰的燃烧是正常的燃烧。

与此相对地，存在以下情况：当在进行炉具燃烧器4的火力调节时混合气体的喷出速度低于燃烧速度、或者主燃烧器头部14相对于炉体13倾斜时，如果是如氢成分特别多的气体等那样燃烧速度快的燃料气体，则火焰从主燃烧器火口16潜入炉具燃烧器4的内部，如图3的(a)所示那样产生从主燃烧器气体配管26的喷嘴26a喷射的燃料气体在主燃烧器混合管18内燃烧的现象(以下称为回火)。此外，回火不限于在主燃烧器混合管18产生，在副燃烧器混合管19也有可能同样地产生。当发生回火时，燃烧被维持到停止燃料气体的供给为止，主燃烧器混合管18被加热。控制部50与温度传感器31电连接，当如后述的那样根据温度传感器31的测量温度的上升量检测出发生回火时，通过关闭气体切断阀41来强制地熄火。

另外，存在以下情况：当由于从被载置在火撑子5上的烹调容器溢出汤汁等而主燃烧器火口16堵塞时，由于混合气体不能从主燃烧器火口16喷出，因此从主燃烧器气体配管26的喷嘴26a喷射出的燃料气体从空气流入口22泄漏，从而副燃烧器混合管19侧的回火、静电的火花等成为火种而引燃该泄漏的燃料气体，产生从空气流入口22喷出火焰的现象(以下称为逆喷)。此外，逆喷不只在主燃烧器混合管18的空气流入口22产生，在副燃烧器混合管19的空气流入口23也有可能同样地产生。如前述的那样，主燃烧器混合管18的开口端和副燃烧器混合管19的开口端由罩30覆盖，由于发生逆喷而热量闷在罩30的内侧，从而温度传感器31被加热，因此控制部50当根据温度传感器31的测量温度的上升量检测出发生逆喷时，关闭气体切断阀41来熄火。但是，在逆喷的情况下，存在由于从空气流入口22喷出的火焰导致周围的基板之类的重要的部件、配线等烧坏的情况，因此与回火相比，需要在从发生逆喷起的更短时间内检测出。特别地，在燃料气体的供给量比副燃烧器混合管19多的主燃烧器混合管18中，逆喷的早期检测是很重要的，但在以往的燃气炉具1中，难以在抑制误检测的同时迅速地检测逆喷的发生。

图4是表示由以往的燃气炉具1检测逆喷的发生的例子的说明图。在图4的曲线图中，取时间为横轴，取温度为纵轴，用点划线表示燃料气体与一次空气的混合气体从火口16、17喷出并正常地燃烧的情况下的罩30的内侧的温度变化。由于混合气体的燃烧在火口16、17的外侧进行，因此如图示的那样，罩30的内侧的温度从点火开始没有大的变化。与此相对地，用实线表示在主燃烧器混合管18发生逆喷的情况下的罩30的内侧的温度变化。当在主燃烧器混合管18发生逆喷时，由于火焰在罩30的内侧扩散而温度急剧地上升。因此，使用温度传感器31以固定的时宽Δt测量罩30的内侧的温度，如果该时宽内的温度上升量ΔT为规定的阈值以上，则能够判断为发生了逆喷。在图4中，横轴(时间轴)上的黑色圆点的记号表示温度的测量时间点。

而且，如图4的(a)所示，如果将确认温度上升量ΔT的时宽Δta事先设定得大，则成为检测主燃烧器混合管18中的逆喷的基准的阈值Ta也变大，因此不易受到温度传感器31的测量值的偏差(由于器具的偏差、温度传感器31的设置环境等所引起的测量值的偏差)的影响，能够抑制误检测。另一方面，由于使时宽Δta大，而从主燃烧器混合管18中发生逆喷起直到检测出为止花费时间，因此在该期间有可能周围的重要部件、配线烧坏。

与此相对地，如图4的(b)所示，如果将时宽Δtb设定得小而增加确认温度上升量ΔT的次数(频率)，则在从主燃烧器混合管18中发生逆喷起的短时间内就能够检测出。然而，伴随着减小时宽Δtb而阈值Tb也变小，由此正常时与异常燃烧时的判定差别变小，从而容易受到温度传感器31的测量值的偏差的影响。因此，即使正在正常地燃烧但新的测量温度与前一个测量温度之间的温度差(ΔT)超过阈值Tb的误检测变多。此外，每次由温度传感器31测量温度时都需要存储测量温度，因此导致用于检测主燃烧器混合管18中的逆喷的发生的控制变得复杂、存储测量温度的存储器的负担变大。

因此，在本实施例的燃气炉具1中，为了能够迅速地检测在主燃烧器混合管18发生的逆喷的同时抑制误检测，控制部50执行了如以下那样的异常燃烧检测处理。

图5是本实施例的控制部50执行的异常燃烧检测处理的流程图。用户对操作捏手6进行操作来开始炉具燃烧器4中的燃烧，由此该异常燃烧检测处理被执行。在异常燃烧检测处理中，首先，由温度传感器31测量点火时刻的温度，作为基准时间点的测量温度而存储到存储器(未图示)中(步骤100)。

接着，判断从由温度传感器31前次测量温度的时间点起是否经过了规定时间(在本实施例中为0.5秒)(步骤102)，在没有经过规定时间的情况下(步骤102：“否”)，待机直到经过规定时间为止。然后，在经过了规定时间的情况下(步骤102：“是”)，由温度传感器31测量温度(步骤104)，判断其测量温度是否为规定的切断温度(在本实施例中为155℃)以上(步骤106)。在测量温度为切断温度以上的情况下(步骤106：“是”)，判断为燃气炉具1内变为高温并由于某种异常而成为危险的状态，在通过关闭气体切断阀41来强制熄火之后(步骤108)，结束异常燃烧检测处理。

另一方面，在测量温度小于切断温度的情况下(步骤106：“否”)，判断所存储的基准时间点的测量温度与新的测量温度之间的温度差(温度上升量)是否为规定的第一阈值以上(步骤110)。该第一阈值是成为检测主燃烧器混合管18中的逆喷的基准的阈值，鉴于在发生了逆喷的情况下实际测量出的温度上升量在15秒内最低为11℃，在本实施例中，考虑安全方面而设定为比实际测量的最低温度小的9℃。然后，在温度上升量小于第一阈值的情况下(步骤110：“否”)，判断为在主燃烧器混合管18中没有发生逆喷，接着，判断从基准时间点起是否经过了规定的更新时间(在本实施例中为15秒)(步骤112)。此外，在本实施例中，第一阈值对应于本发明的“逆喷阈值”，判断温度上升量是否为第一阈值以上的控制部50对应于本发明的“判断单元”。

在从基准时间点起尚未经过更新时间的情况下(步骤112：“否”)，判断是否通过操作捏手6的操作而将炉具燃烧器4中的燃烧停止(步骤114)。然后，在燃烧继续的情况下(步骤114：“否”)，返回步骤102的处理，再次执行以后的上述处理。即，使从基准时间点起的时宽每次延长规定时间(0.5秒)，并且由温度传感器31测量温度，重复进行各时宽内的温度上升量是否为第一阈值以上的判断。然后，在重复进行处理的过程中温度上升量变为第一阈值以上的情况下(步骤110：“是”)，判断为在主燃烧器混合管18中发生了逆喷，在通过关闭气体切断阀41而强制熄火之后(步骤108)，结束异常燃烧检测处理。此外，在本实施例中，进行关闭气体切断阀41的控制的控制部50对应于本发明的“气体切断单元”。

与此相对地，在温度上升量没有变为第一阈值以上(步骤110：“否”)且从基准时间点起经过了更新时间的情况下(步骤112：“是”)，以其经过时间点更新基准时间点，将在步骤104中测量出的温度作为基准时间点的测量温度存储到存储器中(步骤116)。此外，在本实施例中，进行更新基准时间点的控制的控制部50对应于本发明的“更新单元”。

另外，通过这样将新存储的测量温度与前数第二个(在本实施例中为30秒前)存储的测量温度进行比较，判断温度差(温度上升量)是否为规定的第二阈值以上(步骤118)。在本实施例中，与用于检测主燃烧器混合管18中的逆喷的第一阈值分开地，决定用于检测主燃烧器混合管18中的回火、或者副燃烧器混合管19中的逆喷和回火的第二阈值，本实施例的第二阈值被设定为10℃。另外，为了检测主燃烧器混合管18中的回火、或者副燃烧器混合管19中的逆喷和回火而确认温度上升量的时宽(30秒)被设定为比为了检测主燃烧器混合管18中的逆喷而确认温度上升量的时宽的最大值(15秒)更大。然后，在温度上升量为第二阈值以上的情况下(步骤118：“是”)，判断为发生了主燃烧器混合管18中的回火、或者副燃烧器混合管19中的逆喷或回火，在通过关闭气体切断阀41而强制熄火之后(步骤108)，结束异常燃烧检测处理。此外，在本实施例中，获取新存储的测量温度与前数第二个存储的测量温度之间的温度差的控制部50对应于本发明的“获取单元”。另外，第二阈值对应于本发明的“回火阈值”。

另一方面，在温度上升量小于第二阈值的情况下(步骤118：“否”)，判断炉具燃烧器4中的燃烧是否被停止(步骤114)，如果燃烧继续(步骤114：“否”)，则返回步骤102的处理，重复进行以后的上述处理。之后，在通过操作捏手6的操作而炉具燃烧器4中的燃烧被停止的情况下(步骤114：“是”)，结束异常燃烧检测处理。

图6是表示按照上述的异常燃烧检测处理而由本实施例的燃气炉具1检测主燃烧器混合管18中的逆喷的发生的例子的说明图。在图6的曲线图中，也与图4同样地，取时间为横轴，取温度为纵轴，用点划线表示炉具燃烧器4中正常地燃烧的情况下的罩30的内侧的温度变化，用实线表示在主燃烧器混合管18中发生了逆喷的情况下的罩30的内侧的温度变化。另外，横轴(时间轴)上的白色圆点和黑色圆点的记号表示使用温度传感器31测量温度的测量时间点。

如图示的那样，在本实施例中，为了检测主燃烧器混合管18中的逆喷的发生而确认温度上升量ΔT的时宽Δt不是固定的，首先，将点火时刻作为基准时间点，使从基准时间点起的时宽Δt每次延长规定时间(0.5秒)并判断各时宽(Δt1、Δt2、Δt3、Δt4、Δt5、···)内的温度上升量ΔT是否为规定的第一阈值Tc(9℃)以上，基于温度上升量ΔT为第一阈值Tc以上的情形检测出在主燃烧器混合管18中发生了逆喷。在图示的例子中，由于时宽Δt5内的温度上升量ΔT变为第一阈值Tc以上，因此能够在从基准时间点起的时宽Δt5的测量时间点检测出在主燃烧器混合管18中发生逆喷。

如果像这样使从基准时间点起的时宽Δt不同地设置多个测量时间点来增加温度上升量ΔT的确认次数(频率)，则能够捕捉紧接着主燃烧器混合管18中的逆喷的发生之后的急剧的温度上升，因此与如图4的(a)那样时宽Δta固定且被设定得大的情况相比，能够在从主燃烧器混合管18中发生逆喷起的更短时间内检测出。另外，第一阈值Tc(在本实施例中为9℃)只要与多个时宽中的最大的时宽Δtmax(在本实施例中为15秒)相匹配地进行设定即可，能够将如果正常地燃烧则在时宽Δtmax内不可能产生的温度上升量事先设定为第一阈值Tc。由此，与如图4的(b)那样时宽Δtb被设定得小并与其相应地将阈值Tb设定得小的情况相比，难以受到温度传感器31的测量值的偏差的影响，因此能够抑制误检测。此外，在本实施例的燃气炉具1中，如果在炉具燃烧器4中正常地燃烧，则15秒内的温度上升量为2℃～3℃，即使温度传感器31的测量值存在偏差也不可能达到9℃。

另外，在本实施例的燃气炉具1中，当在主燃烧器混合管18中未发生逆喷的状态下从基准时间点起经过规定的更新时间(到达时宽Δtmax)时，更新基准时间点，并从新的基准时间点起再次延长规定时间(0.5秒)的时宽Δt而确认温度上升量ΔT。这样，能够与主燃烧器混合管18中即将发生逆喷之前的基准时间点的测量温度相比较从而敏感地捕捉发生了逆喷时的温度上升，因此能够更迅速地进行高精度的逆喷的检测。此外，在本实施例的燃气炉具1中，只要将基准时间点的测量温度存储到存储器中即可，与如图4的(b)那样将各测量时间点的测量温度存储到存储器中的情况相比，能够使控制简化并且减轻存储器的负担。

图7是表示按照异常燃烧检测处理而由本实施例的燃气炉具1检测主燃烧器混合管18中的回火、或者副燃烧器混合管19中的逆喷和回火的发生的例子的说明图。在图7的曲线图中，用点划线表示在炉具燃烧器4中正常地燃烧的情况下的罩30的内侧的温度变化，用实线表示在主燃烧器混合管18中发生了回火的情况下的罩30的内侧的温度变化。另外，横轴(时间轴)上的白色圆点的记号表示基准时间点更新时。此外，在副燃烧器混合管19中发生逆喷或回火的情况下的罩30的内侧的温度变化类似于图7的实线。

如图示的那样，在本实施例中，在每隔规定的更新时间(15秒)进行的基准时间点更新时，将在新的基准时间点的温度传感器31的测量温度与前数第二个基准时间点(30秒前)的测量温度进行比较，基于其温度差(温度上升量ΔT)为规定的第二阈值Td(10℃)以上的情形检测出在主燃烧器混合管18中发生回火。

如前述的那样，回火由于燃料气体在主燃烧器混合管18或副燃烧器混合管19的内部燃烧，因此与从主燃烧器混合管18的开口端喷出火焰的逆喷相比，罩30的内侧的温度上升缓慢。另外，副燃烧器混合管19中的逆喷与主燃烧器混合管18中的逆喷相比，燃料气体的供给量少，并且距温度传感器31的距离远，因此由温度传感器31测量的温度上升缓慢。因此，在本实施例中，将为了检测主燃烧器混合管18中的回火或副燃烧器混合管19中的逆喷和回火的发生而确认温度上升量ΔT的时宽Δtd设定为比为了检测主燃烧器混合管18中的逆喷的发生而确认温度上升量ΔT的最大的时宽ΔTmax大，并且与第一阈值Tc分开地设定了第二阈值Td。像这样，通过对于燃烧行为不同的主燃烧器混合管18中的逆喷与主燃烧器混合管18中的回火或副燃烧器混合管19中的逆喷和回火事先分开地分别设定确认温度上升量的时宽、成为检测异常燃烧的基准的阈值，由此使用相同的温度传感器31，不仅能够进行主燃烧器混合管18中的逆喷的检测，还能够并行地进行主燃烧器混合管18中的回火或副燃烧器混合管19中的逆喷和回火的检测。

以上说明了本实施例的燃气炉具1，但是本发明并不限于上述的实施例，在不脱离其宗旨的范围内能够通过各种方式实施。

例如在前述的实施例中，在罩30的主燃烧器混合管18侧的侧面安装了温度传感器31，但是温度传感器31的安装位置不限于此，也可以安装在罩30的上表面。另外，温度传感器31的数量不限于一个，也可以设置多个。例如，也可以使用安装于罩30的主燃烧器混合管18侧的侧面的温度传感器31检测主燃烧器混合管18中的逆喷，并且使用安装于罩30的副燃烧器混合管19侧的侧面的温度传感器31来与主燃烧器混合管18中的逆喷同样地检测副燃烧器混合管19中的逆喷。

另外，在前述的本实施例中，设为炉具燃烧器4是具备主燃烧器部11和副燃烧器部12的双重构造的所谓子母燃烧器进行了说明。但是，在不具有副燃烧器部12的单燃烧器中，也存在当由于溢出汤汁等而火口堵塞时燃料气体从混合管的开口端泄漏、从而静电的火花等成为火种而发生逆喷的情况，因此为了检测逆喷而能够较佳地应用本发明。

Claims (3)

1.一种燃气炉具，搭载有包括具有多个火口的燃烧器主体和从该燃烧器主体延伸设置的混合管的炉具燃烧器，当通过气体通路供给的燃料气体从喷嘴被喷射至所述混合管的开口端时，通过了所述混合管的所述燃料气体与一次空气的混合气体从所述火口喷出，对该混合气体点火以使该混合气体燃烧来对烹调容器进行加热，该燃气炉具的特征在于，具备：

温度传感器，其能够测量所述混合管的开口端附近的温度；

判断单元，其将所述炉具燃烧器的点火时刻作为基准时间点，判断在从该基准时间点起的时宽不同的多个测量时间点中的每个测量时间点的所述温度传感器的测量温度与在所述基准时间点的所述温度传感器的测量温度之间的温度差是否为规定的逆喷阈值以上；以及

气体切断单元，其在由所述判断单元判断为所述温度差为所述逆喷阈值以上的情况下，切断所述燃料气体的供给。

2.根据权利要求1所述的燃气炉具，其特征在于，

还具备更新单元，当到达所述多个测量时间点中的、从所述基准时间点起的时宽最大的最大测量时间点时，该更新单元以该最大测量时间点更新所述基准时间点。

3.根据权利要求2所述的燃气炉具，其特征在于，

还具备获取单元，该获取单元获取所述温度传感器的测量温度在固定的时宽内的变化量，该固定的时宽比从所述基准时间点到所述最大测量时间点为止的时宽大，

在由所述获取单元获取到的所述变化量为与所述逆喷阈值分开地设定的回火阈值以上的情况下，所述气体切断单元也切断所述燃料气体的供给。