CN106401031B - 一种穿越墙体的预埋群管的施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种穿越墙体的预埋群管的施工工艺，包括以下步骤：使用角钢为骨架，然后将骨架与钢板焊接形成钢盒，在角钢上焊接锚固钢筋；将钢盒整体预埋在同宽墙体的钢筋骨架内，并与墙体整体浇筑成型；在墙体拆模后，将封堵钢板及预埋管整体水密焊接在钢盒上；在封堵钢板上预留注浆孔和排气孔，然后从注浆孔向钢盒内注入水泥浆，直至排气孔内溢出水泥浆为止；最后封堵注浆孔及排气孔。本发明将钢盒同混凝土墙体整体浇筑成型，后期焊接封堵钢板及预埋管，然后向封堵板与钢盒形成的腔室内注入水泥浆，这样即使在墙体内集中埋设预埋管，墙体的结构仍有很高的安全性及耐久性，并且预埋管与墙体混凝土结合质量好，能够达到很好的止水效果。

Description

一种穿越墙体的预埋群管的施工工艺
技术领域
本发明涉及土木工程领域，尤其涉及一种穿越墙体的预埋群管的施工工艺。
背景技术
在墙体上预埋数量繁多且布置集中的穿线或给排水过路管时，传统方法一般是切断墙体内与预埋管碰撞的受力钢筋，并采取另加钢筋对切断钢筋骨架进行补强的方法；或采用预埋大型套管，将电缆或给排水管集中穿墙。以上传统方案有如下缺点：(1)采用直接埋设群管方式，切断墙体钢筋多，对墙体结构受力安全造成不利影响，补强难度大；采用直接埋设群管方式，因预埋管较密集，净距较小，混凝土振捣困难，易出现较大的混凝土缺陷，影响结构耐久性及止水等性能。(2)采用预埋大型套管方案，难以有效的隔离穿墙高低压电缆或给排水管，对后期维护造成较大困难；且采用该方式，难以实现预留孔洞处墙内外的有效隔离。
发明内容
本发明正是针对以上技术问题，提供一种穿越墙体的预埋群管的施工工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种穿越墙体的预埋群管的施工工艺，包括以下步骤：
(1)使用角钢为骨架，然后将骨架与钢板焊接形成钢盒，在角钢上焊接锚固钢筋；
(2)将钢盒整体预埋在同宽墙体的钢筋骨架内，并与墙体整体浇筑成型；
(3)在墙体拆模后，将封堵钢板及预埋管整体水密焊接在钢盒上，其中封堵钢板焊接在钢盒的两侧，预埋管焊接在钢盒内部；
(4)在封堵钢板上预留注浆孔和排气孔，然后从注浆孔向钢盒内注入水泥浆，直至排气孔内溢出水泥浆为止；
(5)封堵注浆孔及排气孔。
所述预埋管采用多种不同的型号。
本发明的有益效果是：本发明将钢盒同混凝土墙体整体浇筑成型，后期焊接封堵钢板及预埋管，然后向封堵钢板与钢盒形成的腔室内注入水泥浆，这样即使在墙体内集中埋设预埋管，墙体的结构仍有很高的安全性及耐久性，并且预埋管与墙体混凝土结合质量好，能够达到很好的止水效果。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图中：1、角钢；2、钢板；3、锚固钢筋；4、封堵钢板；5、预埋管；6、注浆孔；7、排气孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种穿越墙体的预埋群管的施工工艺，包括以下步骤：
(1)使用角钢1为骨架，然后将骨架与钢板2焊接形成钢盒，在角钢1上焊接锚固钢筋3；
(2)将钢盒整体预埋在同宽墙体的钢筋骨架内，并与墙体整体浇筑成型；
(3)在墙体拆模后，将封堵钢板4及预埋管5整体水密焊接在钢盒上，其中封堵钢板4焊接在钢盒的两侧，预埋管5焊接在钢盒内部；
(4)在封堵钢板4上预留注浆孔6和排气孔7，然后从注浆孔6向钢盒内注入水泥浆，直至排气孔7内溢出水泥浆为止；
(5)封堵注浆孔6及排气孔7。
所述预埋管5采用多种不同的型号。
与传统预埋管5的施工方案相比，本发明对墙体的受力安全影响小，预埋管5与墙体混凝土结合质量好，止水性能及结构耐久性显著提升，按照本方案进行埋管，操作方便简洁，能有效保障预埋管5的安装位置。
上面实施例对本发明进行了详细描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种穿越墙体的预埋群管的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①、使用角钢(1)为骨架，然后将骨架与钢板(2)焊接形成钢盒，在角钢(1)上焊接锚固钢筋(3)；
②、将钢盒整体预埋在同宽墙体的钢筋骨架内，并与墙体整体浇筑成型；
③、在墙体拆模后，将封堵钢板(4)及预埋管(5)整体水密焊接在钢盒上，其中封堵钢板(4)焊接在钢盒的两侧，预埋管(5)焊接在钢盒内部；
④、在封堵钢板(4)上预留注浆孔(6)和排气孔(7)，然后从注浆孔(6)向钢盒内注入水泥浆，直至排气孔(7)内溢出水泥浆为止；
⑤、封堵注浆孔(6)及排气孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种穿越墙体的预埋群管的施工工艺，其特征在于，所述预埋管(5)采用多种不同的型号。
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