CN106391050A - 用于超临界水氧化去除二甲基甲酰胺的负载型四氧化三铁催化剂 - Google Patents

用于超临界水氧化去除二甲基甲酰胺的负载型四氧化三铁催化剂 Download PDF

Info

Publication number
CN106391050A
CN106391050A CN201610898967.5A CN201610898967A CN106391050A CN 106391050 A CN106391050 A CN 106391050A CN 201610898967 A CN201610898967 A CN 201610898967A CN 106391050 A CN106391050 A CN 106391050A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixed liquor
minutes
added
conditions
under
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610898967.5A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Shimizu Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Shimizu Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Shimizu Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Beijing Shimizu Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201610898967.5A priority Critical patent/CN106391050A/zh
Publication of CN106391050A publication Critical patent/CN106391050A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/89Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
    • B01J23/8933Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals also combined with metals, or metal oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/8966Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals also combined with metals, or metal oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with germanium, tin or lead
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/725Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/30Organic compounds
    • C02F2101/38Organic compounds containing nitrogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/02Specific form of oxidant
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Abstract

本发明公开了用于超临界水氧化去除二甲基甲酰胺的负载型四氧化三铁催化剂。四氧化三铁清洗后经AgNO3改性后制备成物质M;物质M通过将聚乙烯吡咯烷酮、甲醇、三水合三氯化铑、三水合三氯化钌、浓盐酸、硼氢化钠制备的混合液改性后制备成物质N;物质N通过将ZnCl2、PbCl2、浓硝酸、尿素、氟化铵制备的混合液改性后制备成物质O;物质O通过将钛酸四正丁脂、正硅酸四乙酯、乙酰丙酮制备的混合液改性后制备成物质P;物质P通过将PtCl4、CuCl2、InCl3制备的混合液改性后制备成物质Q;物质Q通过将MgCl2、AlCl3、NaOH、Na2CO3、CoCl2制备的混合液改性后得到的物质即为用于超临界水氧化去除二甲基甲酰胺的负载型四氧化三铁催化剂。

Description

用于超临界水氧化去除二甲基甲酰胺的负载型四氧化三铁催 化剂
技术领域
本发明属于难降解有机废水处理的超临界水氧化技术领域,特别涉及一种用于超临界水氧化去除二甲基甲酰胺的负载型四氧化三铁催化剂。
背景技术
超临界水氧化是20世纪80年代发展起来的一种废水处理技术,主要利用分子氧或双氧水作为氧化剂,以超临界水作为溶剂,氧化分解有机污染物。在氧化过程中由于超临界水对各种有机物和氧气的良好的溶解性,有机物、氧化剂以及超临界水形成均一相,反应不会因为相间的传质而受到阻碍限制,反应速率可以大大提高。超临界水氧化处理技术的反应温度一般为400~600℃,压力为30~50MPa,有机污染物中的有机碳转化成二氧化碳,氢转化成水,卤素原子转化成卤化物的离子,硫和磷分别转化成硫酸盐和磷酸盐,有机氮转化成氮气,这些产物均为无毒无害产物。因此,超临界水氧化技术具有去除率高、反应彻底、处理效果好、无二次污染等优点。
尽管超临界水氧化技术是一项具有广阔应用前景的新型污染物处理技术,但其高温高压的苛刻反应条件对运行与管理水平的要求非常高。因此,为了加快反应速率、减少反应时间、降低反应温度,使超临界水氧化技术能充分发挥出自身的优势,许多研究者将催化剂引入超临界水氧化技术,开发了催化超临界水氧化技术。催化超临界水氧化技术中常用的催化剂为MnO2、CuO、TiO2、CeO2、Al2O3、Pt或其中几种物质组成的复合催化剂如Cr2O3/Al2O3、CuO/A12O3、MnO2/CeO2等,但是这些催化剂存在稳定性能较差、催化活性较低等缺点,限制了催化超临界水氧化技术在水处理中的推广应用与发展,所以新型催化材料的研究与制备还需要进一步加强,特别是目前还缺少用于超临界水氧化去除二甲基甲酰胺的催化剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于超临界水氧化去除二甲基甲酰胺的负载型四氧化三铁催化剂,其制备方法的具体步骤如下:
(1)将粒径为4~6mm的127g四氧化三铁颗粒用300mL去离子水洗涤后放入500mL丙酮中浸泡1h,过滤后除去液体得到物质M0,物质M0经300mL去离子水洗涤后得到物质M1,将物质M1放入到300mL摩尔浓度为2.5mol/L的盐酸溶液中浸泡0.5h,过滤后除去液体得到物质M2,物质M2用300mL去离子水洗涤,再用500mL质量百分比浓度为95%的乙醇洗涤后在85℃的干燥箱中放置1.5h,得到物质M3,将物质M3加入到250mL摩尔浓度为2.99mol/L的AgNO3溶液中,在温度为65℃的摇床中摇动75分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质M4,物质M4经100mL质量百分比浓度为97%的乙醇洗涤后在76℃的干燥箱中放置140分钟,然后置于马弗炉中在488℃条件下焙烧72分钟,得到物质M;
(2)将4.27克聚乙烯吡咯烷酮和650mL质量百分比浓度为80%的甲醇溶液加入到容积为1000mL锥形瓶中,在1000r/min条件下搅拌10分钟,摇匀后分成等量5份,得到混合液A1、混合液A2、混合液A3、混合液A4、混合液A5;
(3)将2.35克三水合三氯化铑、2.94克三水合三氯化钌和850mL去离子水加入到容积为1000mL锥形瓶中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,摇匀后分成等量5份,得到混合液B1、混合液B2、混合液B3、混合液B4、混合液B5;
(4)将物混合液A1和24mL质量百分比浓度为37%的甲醛溶液加入到混合液B1中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液C1;
(5)将物质M加入到混合液C1中,在温度为45℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质N1,物质N1经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质N2;
(6)将物混合液A2和22mL质量百分比浓度为37%的甲醛溶液加入到混合液B2中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液C2;
(7)将物质N2加入到混合液C2中,在温度为45℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质N3,物质N3经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质N4;
(8)将物混合液A3和20mL质量百分比浓度为37%的甲醛溶液加入到混合液B3中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液C3;
(9)将物质N4加入到混合液C3中,在温度为45℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质N5,物质N5经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质N6;
(10)将物混合液A4和18mL质量百分比浓度为37%的甲醛溶液加入到混合液B4中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液C4;
(11)将物质N6加入到混合液C4中,在温度为45℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质N7,物质N7经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质N8;
(12)将物混合液A5和16mL质量百分比浓度为37%的甲醛溶液加入到混合液B5中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液C5;
(13)将物质N8加入到混合液C5中,在温度为45℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质N9,物质N9经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质N;
(14)将6.48克ZnCl2和8.27克PbCl2加入到800mL乙醇中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,加入5mL浓硝酸,摇匀后分成等量4份,得到混合液D1、混合液D2、混合液D3、混合液D4;
(15)将3.49克尿素和0.39克氟化铵加入到混合液D1中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液E1;
(16)将物质N加入到混合液E1中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质O1,物质O1经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质O2;
(17)将3.39克尿素和0.36克氟化铵加入到混合液D2中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液E2;
(18)将物质O2加入到混合液E2中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质O3,物质O3经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质O4;
(19)将3.29克尿素和0.33克氟化铵加入到混合液D3中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液E3;
(20)将物质O4加入到混合液E3中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质O5,物质O5经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质O6;
(21)将3.19克尿素和0.30克氟化铵加入到混合液D4中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液E4;
(22)将物质O6加入到混合液E4中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质O7,物质O7经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质O;
(23)将5.12克钛酸四正丁脂在在1000r/min搅拌条件下加入到800mL无水乙醇中,在1000r/min条件下搅拌5分钟,然后加入4mL浓硝酸,摇匀后分成等量4份,得到混合液F1、混合液F2、混合液F3、混合液F4;
(24)将2.7mL正硅酸四乙酯和18mL乙酰丙酮加入到混合液F1中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液G1;
(25)将物质O加入到混合液G1中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质P1,物质P1经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质P2;
(26)将2.5mL正硅酸四乙酯和16mL乙酰丙酮加入到混合液F2中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液G2;
(27)将物质P2加入到混合液G2中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质P3,物质P3经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质P4;
(28)将2.3mL正硅酸四乙酯和14mL乙酰丙酮加入到混合液F3中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液G3;
(29)将物质P4加入到混合液G3中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质P5,物质P5经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质P6;
(30)将2.1mL正硅酸四乙酯和12mL乙酰丙酮加入到混合液F4中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液G4;
(31)将物质P6加入到混合液G4中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质P7,物质P7经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质P;
(32)将6.94克PtCl4和800mL质量百分比浓度为10%的柠檬酸钠溶液加入到容积为1000mL锥形瓶中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,摇匀后分成等量4份,得到混合液H1、混合液H2、混合液H3、混合液H4;
(33)将30mL摩尔浓度为0.31mol/L的CuCl2溶液和70mL摩尔浓度为0.86mol/L的InCl3溶液加入到混合液H1中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液J1;
(34)将物质P加入到混合液J1中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质Q1,物质Q1经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质Q2;
(35)将40mL摩尔浓度为0.41mol/L的CuCl2溶液和60mL摩尔浓度为0.66mol/L的InCl3溶液加入到混合液H2中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液J2;
(36)将物质Q2加入到混合液J2中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质Q3,物质Q3经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质Q4;
(37)将50mL摩尔浓度为0.51mol/L的CuCl2溶液和50mL摩尔浓度为0.46mol/L的InCl3溶液加入到混合液H3中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液J3;
(38)将物质Q4加入到混合液J3中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质Q5,物质Q5经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质Q6;
(39)将60mL摩尔浓度为0.61mol/L的CuCl2溶液和40mL摩尔浓度为0.26mol/L的InCl3溶液加入到混合液H4中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液J4;
(40)将物质Q6加入到混合液J4中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质Q7,物质Q7经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质Q;
(41)将27.34克MgCl2和11.28克AlCl3加入到800mL去离子水中,在1000r/min条件下搅拌10分钟,摇匀后分成等量5份,得到混合液K1、混合液K2、混合液K3、混合液K4、混合液K5;
(42)将12.07克NaOH和9.15克Na2CO3加入到800mL去离子水中,在1000r/min条件下搅拌10分钟,摇匀后分成等量5份,得到混合液L1、混合液L2、混合液L3、混合液L4、混合液L5;
(43)在1000r/min搅拌条件下将混合液L1滴加到混合液K1中,得到混合液X1,用摩尔浓度为0.01mol/L的盐酸溶液和0.01mol/L的NaOH溶液将混合液X1的pH值调至9.5~10.0,得到混合液Y1;
(44)将40mL摩尔浓度为0.14mol/L的CoCl2溶液加入到混合液Y1中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液Z1;
(45)将物质Q加入到混合液Z1中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质R1,物质R1经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质R2;
(46)在1000r/min搅拌条件下将混合液L2滴加到混合液K2中,得到混合液X2,用摩尔浓度为0.01mol/L的盐酸溶液和0.01mol/L的NaOH溶液将混合液X2的pH值调至9.5~10.0,得到混合液Y2;
(47)将50mL摩尔浓度为0.34mol/L的CoCl2溶液加入到混合液Y2中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液Z2;
(48)将物质R2加入到混合液Z2中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质R3,物质R3经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质R4;
(49)在1000r/min搅拌条件下将混合液L3滴加到混合液K3中,得到混合液X3,用摩尔浓度为0.01mol/L的盐酸溶液和0.01mol/L的NaOH溶液将混合液X3的pH值调至9.5~10.0,得到混合液Y3;
(50)将60mL摩尔浓度为0.54mol/L的CoCl2溶液加入到混合液Y3中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液Z3;
(51)将物质R4加入到混合液Z3中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质R5,物质R5经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质R6;
(52)在1000r/min搅拌条件下将混合液L4滴加到混合液K4中,得到混合液X4,用摩尔浓度为0.01mol/L的盐酸溶液和0.01mol/L的NaOH溶液将混合液X4的pH值调至9.5~10.0,得到混合液Y4;
(53)将70mL摩尔浓度为0.74mol/L的CoCl2溶液加入到混合液Y4中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液Z4;
(54)将物质R6加入到混合液Z4中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质R7,物质R7经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质R8;
(55)在1000r/min搅拌条件下将混合液L5滴加到混合液K5中,得到混合液X5,用摩尔浓度为0.01mol/L的盐酸溶液和0.01mol/L的NaOH溶液将混合液X5的pH值调至9.5~10.0,得到混合液Y5;
(56)将80mL摩尔浓度为0.94mol/L的CoCl2溶液加入到混合液Y5中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液Z5;
(57)将物质R8加入到混合液Z5中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质R9,物质R9经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到的物质即为用于超临界水氧化去除二甲基甲酰胺的负载型四氧化三铁催化剂。
本发明的有益效果是,制得的用于超临界水氧化去除二甲基甲酰胺的负载型四氧化三铁催化剂具有稳定性强、活性高、寿命长、对二甲基甲酰胺去除效率高等特点。
具体实施方式
本发明提供一种用于超临界水氧化去除二甲基甲酰胺的负载型四氧化三铁催化剂,下面通过一个实例来说明其实施过程。
实施例1.
(1)将粒径为4~6mm的127g四氧化三铁颗粒用300mL去离子水洗涤后放入500mL丙酮中浸泡1h,过滤后除去液体得到物质M0,物质M0经300mL去离子水洗涤后得到物质M1,将物质M1放入到300mL摩尔浓度为2.5mol/L的盐酸溶液中浸泡0.5h,过滤后除去液体得到物质M2,物质M2用300mL去离子水洗涤,再用500mL质量百分比浓度为95%的乙醇洗涤后在85℃的干燥箱中放置1.5h,得到物质M3,将物质M3加入到250mL摩尔浓度为2.99mol/L的AgNO3溶液中,在温度为65℃的摇床中摇动75分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质M4,物质M4经100mL质量百分比浓度为97%的乙醇洗涤后在76℃的干燥箱中放置140分钟,然后置于马弗炉中在488℃条件下焙烧72分钟,得到物质M;
(2)将4.27克聚乙烯吡咯烷酮和650mL质量百分比浓度为80%的甲醇溶液加入到容积为1000mL锥形瓶中,在1000r/min条件下搅拌10分钟,摇匀后分成等量5份,得到混合液A1、混合液A2、混合液A3、混合液A4、混合液A5;
(3)将2.35克三水合三氯化铑、2.94克三水合三氯化钌和850mL去离子水加入到容积为1000mL锥形瓶中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,摇匀后分成等量5份,得到混合液B1、混合液B2、混合液B3、混合液B4、混合液B5;
(4)将物混合液A1和24mL质量百分比浓度为37%的甲醛溶液加入到混合液B1中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液C1;
(5)将物质M加入到混合液C1中,在温度为45℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质N1,物质N1经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质N2;
(6)将物混合液A2和22mL质量百分比浓度为37%的甲醛溶液加入到混合液B2中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液C2;
(7)将物质N2加入到混合液C2中,在温度为45℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质N3,物质N3经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质N4;
(8)将物混合液A3和20mL质量百分比浓度为37%的甲醛溶液加入到混合液B3中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液C3;
(9)将物质N4加入到混合液C3中,在温度为45℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质N5,物质N5经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质N6;
(10)将物混合液A4和18mL质量百分比浓度为37%的甲醛溶液加入到混合液B4中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液C4;
(11)将物质N6加入到混合液C4中,在温度为45℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质N7,物质N7经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质N8;
(12)将物混合液A5和16mL质量百分比浓度为37%的甲醛溶液加入到混合液B5中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液C5;
(13)将物质N8加入到混合液C5中,在温度为45℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质N9,物质N9经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质N;
(14)将6.48克ZnCl2和8.27克PbCl2加入到800mL乙醇中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,加入5mL浓硝酸,摇匀后分成等量4份,得到混合液D1、混合液D2、混合液D3、混合液D4;
(15)将3.49克尿素和0.39克氟化铵加入到混合液D1中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液E1;
(16)将物质N加入到混合液E1中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质O1,物质O1经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质O2;
(17)将3.39克尿素和0.36克氟化铵加入到混合液D2中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液E2;
(18)将物质O2加入到混合液E2中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质O3,物质O3经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质O4;
(19)将3.29克尿素和0.33克氟化铵加入到混合液D3中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液E3;
(20)将物质O4加入到混合液E3中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质O5,物质O5经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质O6;
(21)将3.19克尿素和0.30克氟化铵加入到混合液D4中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液E4;
(22)将物质O6加入到混合液E4中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质O7,物质O7经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质O;
(23)将5.12克钛酸四正丁脂在在1000r/min搅拌条件下加入到800mL无水乙醇中,在1000r/min条件下搅拌5分钟,然后加入4mL浓硝酸,摇匀后分成等量4份,得到混合液F1、混合液F2、混合液F3、混合液F4;
(24)将2.7mL正硅酸四乙酯和18mL乙酰丙酮加入到混合液F1中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液G1;
(25)将物质O加入到混合液G1中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质P1,物质P1经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质P2;
(26)将2.5mL正硅酸四乙酯和16mL乙酰丙酮加入到混合液F2中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液G2;
(27)将物质P2加入到混合液G2中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质P3,物质P3经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质P4;
(28)将2.3mL正硅酸四乙酯和14mL乙酰丙酮加入到混合液F3中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液G3;
(29)将物质P4加入到混合液G3中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质P5,物质P5经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质P6;
(30)将2.1mL正硅酸四乙酯和12mL乙酰丙酮加入到混合液F4中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液G4;
(31)将物质P6加入到混合液G4中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质P7,物质P7经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质P;
(32)将6.94克PtCl4和800mL质量百分比浓度为10%的柠檬酸钠溶液加入到容积为1000mL锥形瓶中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,摇匀后分成等量4份,得到混合液H1、混合液H2、混合液H3、混合液H4;
(33)将30mL摩尔浓度为0.31mol/L的CuCl2溶液和70mL摩尔浓度为0.86mol/L的InCl3溶液加入到混合液H1中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液J1;
(34)将物质P加入到混合液J1中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质Q1,物质Q1经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质Q2;
(35)将40mL摩尔浓度为0.41mol/L的CuCl2溶液和60mL摩尔浓度为0.66mol/L的InCl3溶液加入到混合液H2中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液J2;
(36)将物质Q2加入到混合液J2中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质Q3,物质Q3经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质Q4;
(37)将50mL摩尔浓度为0.51mol/L的CuCl2溶液和50mL摩尔浓度为0.46mol/L的InCl3溶液加入到混合液H3中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液J3;
(38)将物质Q4加入到混合液J3中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质Q5,物质Q5经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质Q6;
(39)将60mL摩尔浓度为0.61mol/L的CuCl2溶液和40mL摩尔浓度为0.26mol/L的InCl3溶液加入到混合液H4中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液J4;
(40)将物质Q6加入到混合液J4中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质Q7,物质Q7经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质Q;
(41)将27.34克MgCl2和11.28克AlCl3加入到800mL去离子水中,在1000r/min条件下搅拌10分钟,摇匀后分成等量5份,得到混合液K1、混合液K2、混合液K3、混合液K4、混合液K5;
(42)将12.07克NaOH和9.15克Na2CO3加入到800mL去离子水中,在1000r/min条件下搅拌10分钟,摇匀后分成等量5份,得到混合液L1、混合液L2、混合液L3、混合液L4、混合液L5;
(43)在1000r/min搅拌条件下将混合液L1滴加到混合液K1中,得到混合液X1,用摩尔浓度为0.01mol/L的盐酸溶液和0.01mol/L的NaOH溶液将混合液X1的pH值调至9.5~10.0,得到混合液Y1;
(44)将40mL摩尔浓度为0.14mol/L的CoCl2溶液加入到混合液Y1中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液Z1;
(45)将物质Q加入到混合液Z1中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质R1,物质R1经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质R2;
(46)在1000r/min搅拌条件下将混合液L2滴加到混合液K2中,得到混合液X2,用摩尔浓度为0.01mol/L的盐酸溶液和0.01mol/L的NaOH溶液将混合液X2的pH值调至9.5~10.0,得到混合液Y2;
(47)将50mL摩尔浓度为0.34mol/L的CoCl2溶液加入到混合液Y2中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液Z2;
(48)将物质R2加入到混合液Z2中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质R3,物质R3经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质R4;
(49)在1000r/min搅拌条件下将混合液L3滴加到混合液K3中,得到混合液X3,用摩尔浓度为0.01mol/L的盐酸溶液和0.01mol/L的NaOH溶液将混合液X3的pH值调至9.5~10.0,得到混合液Y3;
(50)将60mL摩尔浓度为0.54mol/L的CoCl2溶液加入到混合液Y3中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液Z3;
(51)将物质R4加入到混合液Z3中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质R5,物质R5经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质R6;
(52)在1000r/min搅拌条件下将混合液L4滴加到混合液K4中,得到混合液X4,用摩尔浓度为0.01mol/L的盐酸溶液和0.01mol/L的NaOH溶液将混合液X4的pH值调至9.5~10.0,得到混合液Y4;
(53)将70mL摩尔浓度为0.74mol/L的CoCl2溶液加入到混合液Y4中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液Z4;
(54)将物质R6加入到混合液Z4中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质R7,物质R7经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质R8;
(55)在1000r/min搅拌条件下将混合液L5滴加到混合液K5中,得到混合液X5,用摩尔浓度为0.01mol/L的盐酸溶液和0.01mol/L的NaOH溶液将混合液X5的pH值调至9.5~10.0,得到混合液Y5;
(56)将80mL摩尔浓度为0.94mol/L的CoCl2溶液加入到混合液Y5中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液Z5;
(57)将物质R8加入到混合液Z5中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质R9,物质R9经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到的物质即为用于超临界水氧化去除二甲基甲酰胺的负载型四氧化三铁催化剂。
下面是运用本发明方法制得的用于超临界水氧化去除二甲基甲酰胺的负载型四氧化三铁催化剂在续流固定床超临界反应器中对含有二甲基甲酰胺的废水进行了氧化降解试验,进一步说明本发明。
将本发明方法制得的负载型四氧化三铁催化剂装填在连续流固定床超临界水反应器中,对含有二甲基甲酰胺的废水进行了降解试验,结果表明装填有该负载型四氧化三铁催化剂的连续流固定床超临界水反应器能够高效去除废水中的二甲基甲酰胺,当废水中的二甲基甲酰胺浓度为36.4mg/L时,在温度为365℃,压力为25.5MPa,停留时间为37秒的反应条件下,处理后出水中的二甲基甲酰胺浓度降低到4.2mg/L。

Claims (1)

1.一种用于超临界水氧化去除二甲基甲酰胺的负载型四氧化三铁催化剂,其特征在于,制备该催化剂方法的具体步骤如下:
(1)将粒径为4~6mm的127g四氧化三铁颗粒用300mL去离子水洗涤后放入500mL丙酮中浸泡1h,过滤后除去液体得到物质M0,物质M0经300mL去离子水洗涤后得到物质M1,将物质M1放入到300mL摩尔浓度为2.5mol/L的盐酸溶液中浸泡0.5h,过滤后除去液体得到物质M2,物质M2用300mL去离子水洗涤,再用500mL质量百分比浓度为95%的乙醇洗涤后在85℃的干燥箱中放置1.5h,得到物质M3,将物质M3加入到250mL摩尔浓度为2.99mol/L的AgNO3溶液中,在温度为65℃的摇床中摇动75分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质M4,物质M4经100mL质量百分比浓度为97%的乙醇洗涤后在76℃的干燥箱中放置140分钟,然后置于马弗炉中在488℃条件下焙烧72分钟,得到物质M;
(2)将4.27克聚乙烯吡咯烷酮和650mL质量百分比浓度为80%的甲醇溶液加入到容积为1000mL锥形瓶中,在1000r/min条件下搅拌10分钟,摇匀后分成等量5份,得到混合液A1、混合液A2、混合液A3、混合液A4、混合液A5;
(3)将2.35克三水合三氯化铑、2.94克三水合三氯化钌和850mL去离子水加入到容积为1000mL锥形瓶中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,摇匀后分成等量5份,得到混合液B1、混合液B2、混合液B3、混合液B4、混合液B5;
(4)将物混合液A1和24mL质量百分比浓度为37%的甲醛溶液加入到混合液B1中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液C1;
(5)将物质M加入到混合液C1中,在温度为45℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质N1,物质N1经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质N2;
(6)将物混合液A2和22mL质量百分比浓度为37%的甲醛溶液加入到混合液B2中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液C2;
(7)将物质N2加入到混合液C2中,在温度为45℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质N3,物质N3经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质N4;
(8)将物混合液A3和20mL质量百分比浓度为37%的甲醛溶液加入到混合液B3中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液C3;
(9)将物质N4加入到混合液C3中,在温度为45℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质N5,物质N5经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质N6;
(10)将物混合液A4和18mL质量百分比浓度为37%的甲醛溶液加入到混合液B4中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液C4;
(11)将物质N6加入到混合液C4中,在温度为45℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质N7,物质N7经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质N8;
(12)将物混合液A5和16mL质量百分比浓度为37%的甲醛溶液加入到混合液B5中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液C5;
(13)将物质N8加入到混合液C5中,在温度为45℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质N9,物质N9经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质N;
(14)将6.48克ZnCl2和8.27克PbCl2加入到800mL乙醇中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,加入5mL浓硝酸,摇匀后分成等量4份,得到混合液D1、混合液D2、混合液D3、混合液D4;
(15)将3.49克尿素和0.39克氟化铵加入到混合液D1中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液E1;
(16)将物质N加入到混合液E1中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质O1,物质O1经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质O2;
(17)将3.39克尿素和0.36克氟化铵加入到混合液D2中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液E2;
(18)将物质O2加入到混合液E2中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质O3,物质O3经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质O4;
(19)将3.29克尿素和0.33克氟化铵加入到混合液D3中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液E3;
(20)将物质O4加入到混合液E3中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质O5,物质O5经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质O6;
(21)将3.19克尿素和0.30克氟化铵加入到混合液D4中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液E4;
(22)将物质O6加入到混合液E4中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质O7,物质O7经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质O;
(23)将5.12克钛酸四正丁脂在在1000r/min搅拌条件下加入到800mL无水乙醇中,在1000r/min条件下搅拌5分钟,然后加入4mL浓硝酸,摇匀后分成等量4份,得到混合液F1、混合液F2、混合液F3、混合液F4;
(24)将2.7mL正硅酸四乙酯和18mL乙酰丙酮加入到混合液F1中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液G1;
(25)将物质O加入到混合液G1中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质P1,物质P1经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质P2;
(26)将2.5mL正硅酸四乙酯和16mL乙酰丙酮加入到混合液F2中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液G2;
(27)将物质P2加入到混合液G2中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质P3,物质P3经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质P4;
(28)将2.3mL正硅酸四乙酯和14mL乙酰丙酮加入到混合液F3中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液G3;
(29)将物质P4加入到混合液G3中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质P5,物质P5经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质P6;
(30)将2.1mL正硅酸四乙酯和12mL乙酰丙酮加入到混合液F4中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液G4;
(31)将物质P6加入到混合液G4中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质P7,物质P7经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质P;
(32)将6.94克PtCl4和800mL质量百分比浓度为10%的柠檬酸钠溶液加入到容积为1000mL锥形瓶中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,摇匀后分成等量4份,得到混合液H1、混合液H2、混合液H3、混合液H4;
(33)将30mL摩尔浓度为0.31mol/L的CuCl2溶液和70mL摩尔浓度为0.86mol/L的InCl3溶液加入到混合液H1中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液J1;
(34)将物质P加入到混合液J1中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质Q1,物质Q1经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质Q2;
(35)将40mL摩尔浓度为0.41mol/L的CuCl2溶液和60mL摩尔浓度为0.66mol/L的InCl3溶液加入到混合液H2中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液J2;
(36)将物质Q2加入到混合液J2中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质Q3,物质Q3经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质Q4;
(37)将50mL摩尔浓度为0.51mol/L的CuCl2溶液和50mL摩尔浓度为0.46mol/L的InCl3溶液加入到混合液H3中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液J3;
(38)将物质Q4加入到混合液J3中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质Q5,物质Q5经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质Q6;
(39)将60mL摩尔浓度为0.61mol/L的CuCl2溶液和40mL摩尔浓度为0.26mol/L的InCl3溶液加入到混合液H4中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液J4;
(40)将物质Q6加入到混合液J4中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质Q7,物质Q7经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质Q;
(41)将27.34克MgCl2和11.28克AlCl3加入到800mL去离子水中,在1000r/min条件下搅拌10分钟,摇匀后分成等量5份,得到混合液K1、混合液K2、混合液K3、混合液K4、混合液K5;
(42)将12.07克NaOH和9.15克Na2CO3加入到800mL去离子水中,在1000r/min条件下搅拌10分钟,摇匀后分成等量5份,得到混合液L1、混合液L2、混合液L3、混合液L4、混合液L5;
(43)在1000r/min搅拌条件下将混合液L1滴加到混合液K1中,得到混合液X1,用摩尔浓度为0.01mol/L的盐酸溶液和0.01mol/L的NaOH溶液将混合液X1的pH值调至9.5~10.0,得到混合液Y1;
(44)将40mL摩尔浓度为0.14mol/L的CoCl2溶液加入到混合液Y1中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液Z1;
(45)将物质Q加入到混合液Z1中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质R1,物质R1经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质R2;
(46)在1000r/min搅拌条件下将混合液L2滴加到混合液K2中,得到混合液X2,用摩尔浓度为0.01mol/L的盐酸溶液和0.01mol/L的NaOH溶液将混合液X2的pH值调至9.5~10.0,得到混合液Y2;
(47)将50mL摩尔浓度为0.34mol/L的CoCl2溶液加入到混合液Y2中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液Z2;
(48)将物质R2加入到混合液Z2中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质R3,物质R3经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质R4;
(49)在1000r/min搅拌条件下将混合液L3滴加到混合液K3中,得到混合液X3,用摩尔浓度为0.01mol/L的盐酸溶液和0.01mol/L的NaOH溶液将混合液X3的pH值调至9.5~10.0,得到混合液Y3;
(50)将60mL摩尔浓度为0.54mol/L的CoCl2溶液加入到混合液Y3中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液Z3;
(51)将物质R4加入到混合液Z3中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质R5,物质R5经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质R6;
(52)在1000r/min搅拌条件下将混合液L4滴加到混合液K4中,得到混合液X4,用摩尔浓度为0.01mol/L的盐酸溶液和0.01mol/L的NaOH溶液将混合液X4的pH值调至9.5~10.0,得到混合液Y4;
(53)将70mL摩尔浓度为0.74mol/L的CoCl2溶液加入到混合液Y4中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液Z4;
(54)将物质R6加入到混合液Z4中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质R7,物质R7经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到物质R8;
(55)在1000r/min搅拌条件下将混合液L5滴加到混合液K5中,得到混合液X5,用摩尔浓度为0.01mol/L的盐酸溶液和0.01mol/L的NaOH溶液将混合液X5的pH值调至9.5~10.0,得到混合液Y5;
(56)将80mL摩尔浓度为0.94mol/L的CoCl2溶液加入到混合液Y5中,在1000r/min条件下搅拌3分钟,得到混合液Z5;
(57)将物质R8加入到混合液Z5中,在温度为48℃的摇床中摇动15分钟,冷却到室温后过滤除去液体得到物质R9,物质R9经100mL质量百分比浓度为92%的乙醇洗涤后在65℃的干燥箱中放置110分钟,然后置于马弗炉中在490℃条件下焙烧60分钟,得到的物质即为用于超临界水氧化去除二甲基甲酰胺的负载型四氧化三铁催化剂。
CN201610898967.5A 2016-10-14 2016-10-14 用于超临界水氧化去除二甲基甲酰胺的负载型四氧化三铁催化剂 Pending CN106391050A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610898967.5A CN106391050A (zh) 2016-10-14 2016-10-14 用于超临界水氧化去除二甲基甲酰胺的负载型四氧化三铁催化剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610898967.5A CN106391050A (zh) 2016-10-14 2016-10-14 用于超临界水氧化去除二甲基甲酰胺的负载型四氧化三铁催化剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106391050A true CN106391050A (zh) 2017-02-15

Family

ID=58011649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610898967.5A Pending CN106391050A (zh) 2016-10-14 2016-10-14 用于超临界水氧化去除二甲基甲酰胺的负载型四氧化三铁催化剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106391050A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1367140A (zh) * 2002-03-13 2002-09-04 华东理工大学 等离子体水处理方法
CN1807271A (zh) * 2006-01-27 2006-07-26 哈尔滨工业大学 高压脉冲电场中填料床去除水中难降解有机物的方法
US20070210010A1 (en) * 2006-03-10 2007-09-13 Nippon Shokubai Co., Ltd. Catalyst for wastewater treatment and method for wastewater treatment using said catalyst
CN101579623A (zh) * 2009-04-02 2009-11-18 天津海驰化工科技有限公司 水处理用负载型金属化合物催化剂的制备方法
CN101785988A (zh) * 2009-01-23 2010-07-28 中国科学院金属研究所 多元金属氧化物砷吸附材料及其制备方法和应用
CN102686521A (zh) * 2009-12-22 2012-09-19 株式会社日本触媒 废水处理用催化剂和使用该催化剂的废水处理方法
CN104888803A (zh) * 2015-05-26 2015-09-09 华南理工大学 难降解有机废水的催化湿式氧化催化剂及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1367140A (zh) * 2002-03-13 2002-09-04 华东理工大学 等离子体水处理方法
CN1807271A (zh) * 2006-01-27 2006-07-26 哈尔滨工业大学 高压脉冲电场中填料床去除水中难降解有机物的方法
US20070210010A1 (en) * 2006-03-10 2007-09-13 Nippon Shokubai Co., Ltd. Catalyst for wastewater treatment and method for wastewater treatment using said catalyst
CN101785988A (zh) * 2009-01-23 2010-07-28 中国科学院金属研究所 多元金属氧化物砷吸附材料及其制备方法和应用
CN101579623A (zh) * 2009-04-02 2009-11-18 天津海驰化工科技有限公司 水处理用负载型金属化合物催化剂的制备方法
CN102686521A (zh) * 2009-12-22 2012-09-19 株式会社日本触媒 废水处理用催化剂和使用该催化剂的废水处理方法
CN104888803A (zh) * 2015-05-26 2015-09-09 华南理工大学 难降解有机废水的催化湿式氧化催化剂及其制备方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周振 等: "《水化学》", 31 August 2013, 冶金工业出版社 *
张世英 等: "《一维氧化钛纳米材料》", 30 September 2015, 中南大学出版社 *
王懿萍 等: "《工程化学实验》", 30 June 2009, 西南交通大学出版社 *
祁鲁梁 等: "《水处理药剂及材料实用手册(第二版)》", 30 June 2006, 中国石化出版社 *
雷乐成 等: "《水处理高级氧化技术》", 31 August 2001, 化学工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106391048A (zh) 用于超临界水氧化去除丙烯酰胺的负载型泡沫铜催化剂
CN106423207A (zh) 用于超临界水氧化去除二氯联苯的负载型沸石催化剂
CN111135823B (zh) 一种湿式氧化催化剂及其制备方法和应用
CN106423206A (zh) 用于超临界水氧化去除二甲基甲酰胺的负载型泡沫铜催化剂
CN107469818A (zh) CaZrO3载体的制备方法及将贵金属负载于载体上的催化剂及其制备方法与应用
CN106311277A (zh) 用于超临界水氧化去除丙烯腈的负载型泡沫铜催化剂
CN106391050A (zh) 用于超临界水氧化去除二甲基甲酰胺的负载型四氧化三铁催化剂
CN106378152A (zh) 用于超临界水氧化去除丙烯腈的负载型陶瓷催化剂
CN106391012A (zh) 用于超临界水氧化去除丙烯腈的负载型泡沫铝催化剂
CN106390930A (zh) 一种甘氨酸与硝酸银络合制备载银活性炭的方法
CN106268863A (zh) 用于超临界水氧化去除二氯联苯的负载型四氧化三铁催化剂
CN106492829A (zh) 用于超临界水氧化去除二氯联苯的负载型石墨催化剂
CN106391052A (zh) 用于超临界水氧化去除丙烯腈的负载型泡沫镁催化剂
CN106391051A (zh) 用于超临界水氧化去除二甲基甲酰胺的负载型泡沫铁催化剂
CN106391053A (zh) 用于超临界水氧化去除丙烯腈的负载型泡沫铁催化剂
CN106345467A (zh) 用于超临界水氧化去除丙烯酰胺的负载型泡沫铝催化剂
CN106391049A (zh) 用于超临界水氧化去除丙烯腈的负载型沸石催化剂
CN106423209A (zh) 用于超临界水氧化去除二甲基甲酰胺的负载型五氧化二钒催化剂
CN106423211A (zh) 用于超临界水氧化去除二氯联苯的负载型泡沫铁催化剂
CN106423212A (zh) 用于超临界水氧化去除二氯联苯的负载型泡沫铝催化剂
CN106513031A (zh) 用于超临界水氧化去除二甲基甲酰胺的负载型沸石催化剂
CN106423210A (zh) 用于超临界水氧化去除二甲基甲酰胺的负载型泡沫铝催化剂
CN106391047A (zh) 用于超临界水氧化去除二甲基甲酰胺的负载型泡沫镁催化剂
CN106492825A (zh) 用于超临界水氧化去除丙烯腈的负载型四氧化三铁催化剂
CN106268862A (zh) 用于超临界水氧化去除丙烯酰胺的负载型五氧化二钒催化剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170215