CN106388173B - 一种竹木伞及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹木伞及其制造工艺，包括木质中棒，所述木质中棒上设有木质上巢和木质下巢，所述木质上巢上设有竹质上伞骨，所述木质下巢上设有竹质下伞骨，其中竹质上伞骨上设有上塑件，竹质下伞骨上设有下塑件，所述上塑件和下塑件铰接；所述木质中棒上设有橡皮圈；所述木质下巢上设有推拉棒，所述推拉棒上开设有限位槽，所述木质中棒上设有与限位槽配合使用的支撑件和限位件；所述竹质上伞骨和竹质下伞骨上设有伞面；所述木质中棒上安装有木质手柄；本发明其结构简单，分量轻，安全性高，同时具有环保的特点。
Description
技术领域
本发明涉及生活用品领域，尤其涉及一种竹木伞及其制造工艺。
背景技术
目前市面上的伞其中棒及骨架均用金属件制成，这样的伞在制造过程中会产生大量的废弃物排放，造成环境污染，在如今雾霾现象如此严重的社会，此等金属伞及其制造工艺无疑是雪上加霜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹木伞及其制造工艺，其结构简单，分量轻，安全性高，同时具有环保的特点。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种竹木伞，包括木质中棒，所述木质中棒上设有木质上巢和木质下巢，所述木质上巢上设有竹质上伞骨，所述木质下巢上设有竹质下伞骨，其中竹质上伞骨上设有上塑件，竹质下伞骨上设有下塑件，所述上塑件和下塑件铰接；所述木质中棒上设有橡皮圈；所述木质下巢上设有推拉棒，所述推拉棒上开设有限位槽，所述木质中棒上设有与限位槽配合使用的支撑件和限位件；所述竹质上伞骨和竹质下伞骨上设有伞面；所述木质中棒上安装有木质手柄。
所述竹质上伞骨与上塑件通过注塑成型连接，竹质下伞骨与下塑件通过注塑成型连接。
所述木质中棒和木质手柄套接。
所述伞面采用涤纶、PG布、尼龙、透明塑料中的一种制成。
一种竹木伞的制造工艺，包括如下步骤：1、选材：选用5年以前的高密度木材，用于制造中棒、上伞巢、下伞巢和手柄；选用2年以上向阳的竹材，用于制造上伞骨和下伞骨；2、木材抽芯：用普通车床将木材支撑圆柱状，再进行开槽、抛光，在槽内安装支撑件和限位件分别用于将伞撑开后支撑及收伞后限位；3、在2的同时将竹材支撑圆柱竹棒，用砂轮抛光后再用尼龙布进行外抛；4、蒸煮及烘干：将3后的竹棒高温蒸煮6—8小时后进入蒸箱进行烘干，烘干后竹棒会进行收缩，收缩至直径3.5—4.5mm；5、浇注：对4后的竹棒浇注，浇注分三步：低温内层浇注，对竹棒的外径面浇注内层薄膜，用于与竹棒连接及保护竹棒，中温中层浇注，对竹棒外径面上的薄膜进行浇注外层薄膜，高温成型浇注，对竹棒外径上的外层薄膜浇注成型塑件，浇注后的竹棒分别用于上伞骨和下伞骨，上伞骨上的成型塑件与下伞骨上的成型塑件铰接；6、打蜡：对中棒进行打蜡两次，分别低温预热蜡及防水蜡；7、装配；8、进行伞布安装；9：打包。
本发明的有益效果是：本发明其结构简单，分量轻，安全性高，同时具有环保的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的一种竹木伞及其制造工艺，包括木质中棒1，所述木质中棒1上设有木质上巢2和木质下巢3，所述木质上巢2上设有竹质上伞骨4，所述木质下巢3上设有竹质下伞骨5，其中竹质上伞骨4上设有上塑件6，竹质下伞骨5上设有下塑件7，所述上塑件6和下塑件7铰接；所述木质中棒1上设有橡皮圈8，橡皮圈8起到防止竹质上伞骨和竹质下伞骨压坏及对伞的预打开，由于橡皮圈具有弹性，在需要打开伞时，人们在按下限位件时，橡皮圈对竹质上伞骨弹开1mm左右的距离，方便人们将上巢推上；所述木质下巢3上设有推拉棒9，所述推拉棒9上开设有限位槽10，所述木质中棒1上设有与限位槽10配合使用的支撑件11和限位件12；所述竹质上伞骨4和竹质下伞骨5上设有伞面13；所述木质中棒1上安装有木质手柄14。
所述竹质上伞骨4与上塑件通过注塑成型连接，竹质下伞骨5与下塑件7通过注塑成型连接。
所述木质中棒1和木质手柄14套接。
所述伞面13采用涤纶、PG布、尼龙、透明塑料中的一种制成。
一种竹木伞的制造工艺，包括如下步骤：1、选材：选用5年以前的高密度木材，用于制造中棒、上伞巢、下伞巢和手柄；选用2年以上向阳的竹材，这样的竹材水份含量低，用于制造上伞骨和下伞骨；2、木材抽芯：用普通车床将木材支撑圆柱状，再进行开槽、抛光，在槽内安装支撑件和限位件分别用于将伞撑开后支撑及收伞后限位；3、在2的同时将竹材支撑圆柱竹棒，用砂轮抛光后再用尼龙布进行外抛；4、蒸煮及烘干：将3后的竹棒高温蒸煮6、7或8小时后进入蒸箱进行烘干，烘干后竹棒会进行收缩，收缩至直径3.5—4.5mm，做为优选采用4或4.3mm；5、浇注：对4后的竹棒浇注，浇注分三步：低温内层浇注，对竹棒的外径面浇注内层薄膜，用于与竹棒连接及保护竹棒，中温中层浇注，对竹棒外径面上的薄膜进行浇注外层薄膜，高温成型浇注，对竹棒外径上的外层薄膜浇注成型塑件，浇注后的竹棒分别用于上伞骨和下伞骨，上伞骨上的成型塑件与下伞骨上的成型塑件铰接，由于塑料的熔点是160度所以浇注温度分别为180℃、210℃、290℃；6、打蜡：对中棒进行打蜡两次，分别低温预热蜡及防水蜡；7、装配；8、进行伞布安装；9：打包。
本实施例的一种竹木伞及其制造工艺，其结构简单，分量轻，安全性高，同时具有环保的特点。
Claims (1)
1.一种竹木伞的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：1、选材：选用5年以前的高密度木材，用于制造中棒、上伞巢、下伞巢和手柄；选用2年以上向阳的竹材，用于制造上伞骨和下伞骨；2、木材抽芯：用普通车床将木材支撑圆柱状，再进行开槽、抛光，在槽内安装支撑件和限位件分别用于将伞撑开后支撑及收伞后限位；3、在2的同时将竹材支撑圆柱竹棒，用砂轮抛光后再用尼龙布进行外抛；4、蒸煮及烘干：将3后的竹棒高温蒸煮6—8小时后进入蒸箱进行烘干，烘干后竹棒会进行收缩，收缩至直径3.5—4.5mm；5、浇注：对4后的竹棒浇注，浇注分三步：低温内层浇注，对竹棒的外径面浇注内层薄膜，用于与竹棒连接及保护竹棒，中温中层浇注，对竹棒外径面上的薄膜进行浇注外层薄膜，高温成型浇注，对竹棒外径上的外层薄膜浇注成型塑件，浇注后的竹棒分别用于上伞骨和下伞骨，上伞骨上的成型塑件与下伞骨上的成型塑件铰接；6、打蜡：对中棒进行打蜡两次，分别低温预热蜡及防水蜡；7、装配；8、进行伞布安装；9：打包。
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