CN106368329A - 一种万向球铰支座机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种万向球铰支座机构,其包括:π型底座,所述π型底座上设有挂轴,穿设于所述挂轴上的球铰,所述球铰外壁套设有半球形夹具,所述半球形夹具上连接有节点板;其中,所述半球形夹具内壁与所述球铰的外壁相套合,并且可绕球铰表面多角度转动。该万向球铰支座机构,球铰设计成穿孔钢球,转动端设计成两个半球夹具,安装时将球铰、半球夹具穿过挂轴,再分别固定挂轴、支座节点板即可。安装方便,适合工程使用。三维可调,通过轴向定位夹具调节球铰在轴向的位置,π形底座既可以安装挂轴又可以方便地定位后与主体钢结构焊接连接。π形底座设计有竖向长圆孔,将支座竖向释放,此时支座不承担竖向自重,并且消除幕墙热胀冷缩产生的荷载。

Description

一种万向球铰支座机构
技术领域
本发明涉及玻璃幕墙连接装置技术领域,尤其涉及一种万向球铰支座机构。
背景技术
目前,建筑幕墙的支座普遍的做法是通过螺栓穿耳板连接,特点是只能绕螺栓轴向这一个方向转动。这种做法用在普通平面建筑幕墙上是没有问题的。但是随着经济、社会的发展,建筑形体包括建筑的外皮即建筑幕墙的设计越来越复杂,三维异形幕墙的应用越来越广泛。三维异形幕墙由于形状的原因,幕墙受各方向的风荷载的作用,要求幕墙支座不仅有传力功能还须有多方向的转动能力,否则幕墙支座处会形成较大的固端弯矩,产生较大的集中应力,造成幕墙支座的破坏。因此传统幕墙支座做法不适用于有多向变形要求的三维异形幕墙。
发明内容
本发明的目的在于提供一种万向球铰支座机构,用于解决现有的支座不支持三维异形幕墙的技术问题。
为达到上述目的,本发明所提出的技术方案为:
本发明的一种万向球铰支座机构,其包括:挂轴,穿设于所述挂轴上的球铰,所述球铰外壁套设有半球形夹具,所述半球形夹具上连接有节点板;其中,所述半球形夹具内壁与所述球铰的外壁相套合,并且可绕球铰表面多角度转动。
其中,还包括一π型底座,所述挂轴安装于所述π型底座上。
其中,所述的半球形夹具包括:相互配合形成一半球壳体的第一夹具和第二夹具,所述第一夹具和第二夹具围合形成一可容纳所述球铰的内腔,所述第一夹具和第二夹具的边缘横向延伸出一连接板。
其中,所述的第一夹具和第二夹具之间通过穿设于连接板的紧固螺栓连接固定。
其中,所述的挂轴包括:螺杆,所述螺杆的端部设有螺纹孔,以及螺接于所述螺纹孔的栓帽。
其中,所述的球铰包括球状本体,所述球状本体中部设有可穿设挂轴的穿孔,所述穿孔端面为平面。
其中,所述挂轴上还设有一对轴向定位夹具,所述一对轴向定位夹具分布于球铰两侧的穿孔端面上。
其中,所述π型底座包括底板,以及垂直于所述底板上的一对平行的支撑板。
其中,所述的挂轴的两端跨接于所述的一对平行的支撑板上。
本发明公开的万向球铰支座机构,相比现有技术而言的有益效果在于,球铰设计成穿孔钢球,转动端设计成两个半球夹具,安装时将球铰、半球夹具穿过挂轴,再分别固定挂轴、支座节点板即可。安装方便,适合工程使用。三维可调,通过轴向定位夹具调节球铰在轴向的位置,π形底座既可以安装挂轴又可以方便地定位后与主体钢结构焊接连接。π形底座设计有竖向长圆孔,将支座竖向释放,此时支座不承担竖向自重,并且消除幕墙热胀冷缩产生的荷载。
附图说明
图1为本发明万向球铰支座机构的俯视图。
图2为本发明万向球铰支座机构的侧视图。
图3为附图1的A-A剖视图。
图4为附图2的B-B剖视图。
图5为本发明的万向球铰支座机构的第一夹具部分结构示意图。
图6为本发明的万向球铰支座机构的球铰部分结构示意图。
图7为本发明的万向球铰支座机构的挂轴部分结构示意图。
具体实施方式
以下参考附图,对本发明予以进一步地详尽阐述。
请参阅附图1至附图7,在本实施例中,该万向球铰支座机构,其包括:挂轴5,穿设于所述挂轴5上的球铰3,所述球铰3外壁套设有半球形夹具2,所述半球形夹具2上连接有节点板7;其中,所述半球形夹具2内壁与所述球铰3的外壁相套合,并且可绕球铰3表面多角度转动。其中,还包括一π型底座1,所述挂轴5安装于所述π型底座1上。
请再次参阅附图2和附图5,所述的半球形夹具2包括:相互配合形成一半球壳体的第一夹具21和第二夹具22,所述第一夹具21和第二夹具22围合形成一可容纳所述球铰3的内腔,所述第一夹具21和第二夹具22的边缘横向延伸出一连接板24。上述节点板7固定连接于第一夹具21和第二夹具22上的连接板24内,节点板7的另一端用于连接幕墙玻璃等。其中,第一夹具21和第二夹具22结构相同,均包括:半球形球面侧壁23,半球形球面侧壁23上设有一可供挂轴5穿设的通孔25,其中,半球形球面侧壁23的边缘横向延伸出一连接板24,连接板24上设有紧固螺栓6穿设的安装孔241,连接板24上设有若干紧固螺栓6。
更具体的,所述的第一夹具21和第二夹具22之间通过穿设于连接板24的紧固螺栓连接6固定。通过上述紧固螺栓6快速组装半球形夹具2。
请再次参阅附图2和附图7,所述的挂轴5包括:螺杆51,该螺杆51包括连杆部512和连接于连杆部512端部的端帽511,所述螺杆51的连杆部512端部设有螺纹孔5121,以及螺接于所述螺纹孔5121的栓帽52。其中,为了便于使用螺丝刀等工具进行锁紧安装,端帽511上还设有棱柱孔5111。所述栓帽52包括螺纹柱522,以及连接于螺纹柱522端部的螺帽521。其中,所述的端帽511和螺帽521的外径相同。
请再次参阅附图4和附图6,所述的球铰3包括球状本体31,所述球状本体31中部设有可穿设挂轴5的穿孔32,所述穿孔端面为平面33。
进一步的,所述挂轴5的连杆部512上还设有一对轴向定位夹具41和42,所述一对轴向定位夹具41、42分布于球铰3两侧的穿孔端面33上,用于在调整球铰3与半球形夹具位置后将二者横向移动进行定位。
请再次参阅附图2,所述π型底座1包括底板11,以及垂直于所述底板11上的一对平行的支撑板12。其中,挂轴5的两端跨接于所述的一对平行的支撑板12上。
本实施例中的万向球铰支座结构,球铰设计成穿孔钢球,转动端设计成两个半球夹具,安装时将球铰、半球夹具穿过挂轴,再分别固定挂轴、支座节点板即可。安装方便,适合工程使用。三维可调,通过轴向定位夹具调节球铰在轴向的位置,π形底座既可以安装挂轴又可以方便地定位后与主体钢结构焊接连接。π形底座设计有竖向长圆孔,将支座竖向释放,此时支座不承担竖向自重,并且消除幕墙热胀冷缩产生的荷载。
上述内容,仅为本发明的较佳实施例,并非用于限制本发明的实施方案,本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神,可以十分方便地进行相应的变通或修改,故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种万向球铰支座机构,其特征在于,包括:挂轴,穿设于所述挂轴上的球铰,所述球铰外壁套设有半球形夹具,所述半球形夹具上连接有节点板;其中,所述半球形夹具内壁与所述球铰的外壁相套合,并且可绕球铰表面多角度转动。
2.如权利要求1所述的万向球铰支座机构,其特征在于,还包括一π型底座,所述挂轴安装于所述π型底座上。
3.如权利要求1所述的万向球铰支座机构,其特征在于,所述的半球形夹具包括:相互配合形成一半球壳体的第一夹具和第二夹具,所述第一夹具和第二夹具围合形成一可容纳所述球铰的内腔,所述第一夹具和第二夹具的边缘横向延伸出一连接板。
4.如权利要求3所述的万向球铰支座机构,其特征在于,所述的第一夹具和第二夹具之间通过穿设于连接板的紧固螺栓连接固定。
5.如权利要求1所述的万向球铰支座机构,其特征在于,所述的挂轴包括:螺杆,所述螺杆的端部设有螺纹孔,以及螺接于所述螺纹孔的栓帽。
6.如权利要求1所述的万向球铰支座机构,其特征在于,所述的球铰包括球状本体,所述球状本体中部设有可穿设挂轴的穿孔,所述穿孔端面为平面。
7.如权利要求6所述的万向球铰支座机构,其特征在于,所述挂轴上还设有一对轴向定位夹具,所述一对轴向定位夹具分布于球铰两侧的穿孔端面上。
8.如权利要求2所述的万向球铰支座机构,其特征在于,所述π型底座包括底板,以及垂直于所述底板上的一对平行的支撑板。
9.如权利要求8所述的万向球铰支座机构,其特征在于,所述的挂轴的两端跨接于所述的一对平行的支撑板上。
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