CN106367624A - 高抗酸蚀Y微合金化TiAl基合金 - Google Patents
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Abstract
一种制备高抗酸蚀的含单质稀土Y的TiAl基合金,其特征是它由高能球磨—冷压成形—无压真空烧结组成。其中,该材料主要由Ti、Al、V、Nb、Y五种粉末组成,其名义成分为Ti‑45Al‑5V‑4Nb‑0.3Y(at.%)。本发明制备的TiAl基合金腐蚀100 h后,合金的质量损失为0.00487 g/cm2,抗酸蚀性能优异。本发明作为TiAl基合金的一种制备方法,拓宽了TiAl基合金的应用范围,在汽车、航天、航海等领域中作为耐蚀材料具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种材料技术,尤其是一种TiAl基合金,具体地说是一种高抗酸蚀的含单质稀土Y的TiAl基合金。
背景技术
TiAl基合金由于具有密度低、高温强度好、阻燃、抗氧化和抗蠕变能力强等特点,作为新型轻质耐高温结构材料,在航空航天领域极具竞争力和发展潜力。
TiAl基合金的制备技术中应用较多的是铸造和粉末冶金等。铸态的TiAl基合金由于其粗大的全片层组织,成分不均,以及铸造合金的常见缺陷,导致其力学性能较差,室温塑性很低。而粉末冶金恰恰能克服铸造的上述缺陷,并且具有易于添加元素和复合材料的优点,目前已成为制备TiAl基合金的重要技术之一。
近年来,随着我国航空航天、军事、汽车快速的快速发展,TiAl基合金受到广泛关注。提高材料的综合性能,有利于TiAl基合适用更复杂的环境。通过制备含稀有元素的TiAl基合金能显著提高材料的性能,带来很大的经济效益。件据申请人所知,尚未有通过粉末冶金来制备含单质稀土Y的TiAl基合金的报道。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的TiAl基合金抗腐蚀性能差的剖,发明一种高抗酸蚀的含单质稀土Y的TiAl基合金,它具有优异的抗酸蚀性能等优点,而且具有操作简单、易实现,具有优良的经济性。
本发明的技术方案是:
一种高抗酸蚀的含单质稀土Y的TiAl基合金,其特征是它是由Ti、Al、V、Nb产Y粉末利用高能球磨—冷压成形—无压真空烧结制备而成。
所述的Ti、Al、V、Nb、Y五种粉末的名义成分为Ti-45Al-5V-4Nb-XY(at.%),X的取值为0.2-0.4。
所述的Ti、Al、V、Nb、Y五种粉末的名义成分为Ti-45Al-5V-4Nb-0.3Y(at.%)。
所述的Ti、Al、V、Nb、Y五种粉末的均为纳米粉。
所述的高能球磨工艺参数为:Φ10 mm、Φ6 mm、Φ4 mm的玛瑙珠若干,球料比为10:1,转速为300 r/min,球磨1 h停15 min,球磨总时间为48 h。
所述的冷压成形工艺参数为:压力为1000 MPa。
所述的无压真空烧结工艺参数为:先预烧至600 ℃,保温2h后升温到800 ℃,保温2h后升温到1100 ℃,保温4 h后随炉冷却;其中真空度为10-1 Pa,升温速率为10 °/min。
具体制备步骤如下:
步骤1,高能球磨:将Ti、Al等复合粉末进行高能球磨,具体球磨工艺参数:Φ10 mm、Φ6mm、Φ4 mm的玛瑙珠若干,球料比为10:1,转速为300 r/min,球磨1 h停15 min,球磨总时间为48 h。
步骤 2,粉末压制:将机械球磨且烘干的粉末按一定的量装入ø30 mm的模具中,再在100 t四柱液压机上进行压制成坯体,压制时是压力为1000 MPa,压制出来的坯体厚度为2-5 mm。
步骤3,真空烧结:将压制好的块体体放置于电热干燥箱中以120 ℃的温度干燥10h后,放置于真空烧结炉中进行烧结,抽真空至10-1后进行烧结升温,升温速率为10 ℃/min。先预烧至600 ℃,保温 2 小时后温度升至 800 ℃,保温2小时后温度升至 1100 ℃,保温4小时后随炉冷却。
步骤 4,浸泡腐蚀试验:采用常温浸泡腐蚀,在密闭的容器中进行。将烧结好的块体材料切成10 mm×10 mm×3 mm大小的样品,两个正方形的表面分别在120#、280#、500#、800#、1000#的金相砂纸上对其打磨,而后在抛光机上采用Al2O3抛光液和金刚石抛光剂将试样抛光。选用溶液为1 mol/L的HCl,浸泡时间为100 h,采用光学天平(精度0.0001 g)称量质量,每过一定时间将腐蚀的试样从腐蚀液中取出、干燥、称重记录。为了保证腐蚀的均匀性,腐蚀液每过24 h进行一次更换。利用扫描电镜(SEM)对腐蚀后表面及横截面形貌进行观察。
本发明的有益效果是:
(1)本发明通过高能球磨—冷压成形—无压真空烧结工艺,获得的一种含单质稀土Y的TiAl基合金,提供了一种可工业化生产的工艺方法。
(2)采用该法制备的含单质稀土Y的TiAl基合金具有优异的抗酸蚀性能。
附图说明
图1是实施例一烧结表面的形貌图。
图2是实施例一烧结表面的X射线衍射图。
图3是实施例一浸泡100 h的腐蚀动力学曲线。
具体实施方式:
以下结合附图及具体实施例,对本发明做进一步说明。
实施例一。
将Ti、Al等复合粉末(纳米级)按名义成分Ti-45Al-5V-4Nb-0.3Y(at.%)称取混合进行高能球磨,具体球磨工艺参数:Φ10 mm、Φ6 mm、Φ4 mm的玛瑙球珠若干(按重量比等比分配不同球径的球珠),球料比为10:1,转速为300 r/min,球磨1 h停15 min,球磨总时间为48 h。将机械球磨且烘干的粉末按一定的量装入Φ30 mm的模具中,再在100 t四柱液压机上进行压制成坯体,压制时是压力为1000 MPa,压制出来的坯体厚度为2-5 mm。将压制好的块体体放置于电热干燥箱中以120 ℃的温度干燥10 h后,放置于真空烧结炉中进行烧结,抽真空至10-1 Pa后进行烧结升温,升温速率为10 ℃/min。先升温至600 ℃,保温2 h预烧;然后温度升至800 ℃,保温2 h;温度升至1100 ℃,保温4 h;最后随炉冷却。
采用上述方法制备的含单质稀土Y的TiAl基合金组织较为均匀细小,存在少量空隙(图1);合金主要组成相为TiAl、Ti3Al以及Ti相(图2);腐蚀100 h后,合金的质量损失为0.00487 g/cm2(图3),抗酸蚀性能优异。
对比例一。
将Ti、Al等复合粉末按名义成分Ti-45Al-5V-4Nb-0.3Y(at.%)称取混合进行高能球磨,具体球磨工艺参数:Φ10 mm、Φ6 mm、Φ4 mm的玛瑙珠若干,球料比为10:1,转速为300 r/min,球磨1 h停15 min,球磨总时间为48 h。将机械球磨且烘干的粉末按一定的量装入Φ30 mm的模具中,再在100 t四柱液压机上进行压制成坯体,压制时是压力为1000 MPa,压制出来的坯体厚度为2-5 mm。将压制好的块体体放置于电热干燥箱中以120℃的温度干燥10 h后,放置于真空烧结炉中进行烧结,抽真空至10-1 Pa后进行烧结升温,升温速率为10℃/min。先预烧至600 ℃,保温2 h后温度升至 800 ℃,保温2 h后温度升至 1000 ℃,保温2 h后温度升至 1250 ℃,再次保温2 h最后随炉冷却。
采用上述方法制备的含单质稀土Y的TiAl基合金组织有很多空隙;腐蚀100h后,合金的质量损失为0.01714 g/cm2(图3)。
对比例二。
将Ti、Al等复合粉末按名义成分Ti-45Al-5V-4Nb(at.%)称取混合进行高能球磨,具体球磨工艺参数:Φ10 mm、Φ6 mm、Φ4 mm的玛瑙珠若干,球料比为10:1,转速为300 r/min,球磨1 h停15 min,球磨总时间为48 h。将机械球磨且烘干的粉末按一定的量装入Φ30mm的模具中,再在100 t四柱液压机上进行压制成坯体,压制时是压力为1000 MPa,压制出来的坯体厚度为2-5 mm。将压制好的块体体放置于电热干燥箱中以120 ℃的温度干燥10 h后,放置于真空烧结炉中进行烧结,抽真空至10-1 Pa后进行烧结升温,升温速率为10 ℃/min。先预烧至600 ℃,保温2 h后温度升至 800 ℃,保温2 h后温度升至 1000 ℃,保温2 h后温度升至 1250 ℃,再次保温2 h最后随炉冷却。
采用上述方法制备的不含单质稀土Y的TiAl基合金腐蚀100 h后,合金的质量损失为0.09637 g/cm2(图3)。
实施例二。
本实施例与实施例一的区别在于将Ti、Al等复合粉末(纳米级)按名义成分Ti-45Al-5V-4Nb-0.2Y(at.%)称取混合进行高能球磨。制备所得的合金性能与实施例一相近似。
实施例三。
本实施例与实施例一的区别在于将Ti、Al等复合粉末(纳米级)按名义成分Ti-45Al-5V-4Nb-0.4Y(at.%)称取混合进行高能球磨。制备所得的合金性能与实施例一相近似。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种高抗酸蚀的含单质稀土Y的TiAl基合金,其特征是它是由Ti、Al、V、Nb产Y粉末利用高能球磨—冷压成形—无压真空烧结制备而成。
2.根据权利要求1所述的高抗酸蚀的含单质稀土Y的TiAl基合金,其特征在于所述的Ti、Al、V、Nb、Y五种粉末的名义成分为Ti-45Al-5V-4Nb-XY(at.%),X的取值为0.2-0.4。
3.根据权利要求2所述的高抗酸蚀的含单质稀土Y的TiAl基合金,其特征在于所述的Ti、Al、V、Nb、Y五种粉末的名义成分为Ti-45Al-5V-4Nb-0.3Y(at.%)。
4.根据权利要求1或2所述的高抗酸蚀的含单质稀土Y的TiAl基合金,其特征在于所述的Ti、Al、V、Nb、Y五种粉末的均为纳米粉。
5. 根据权利要求1所述的高抗酸蚀的含单质稀土Y的TiAl基合金,其特征在于所述的高能球磨工艺参数为:Φ10 mm、Φ6 mm、Φ4 mm的玛瑙珠若干,球料比为10:1,转速为300r/min,球磨1 h停15 min,球磨总时间为48 h。
6. 根据权利要求1所述的高抗酸蚀的含单质稀土Y的TiAl基合金,其特征在于所述的冷压成形工艺参数为:压力为1000 MPa。
7. 根据权利要求1所述的高抗酸蚀的含单质稀土Y的TiAl基合金,其特征在于所述的无压真空烧结工艺参数为:先预烧至600 ℃,保温2h后升温到800 ℃,保温2h后升温到1100℃,保温4 h后随炉冷却;其中真空度为10-1 Pa,升温速率为10 °/min。
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