CN106366439A - 用于生产信号控制电缆的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于生产信号控制电缆的方法，包括如下步骤：1)将铜单丝拉制、退火；2)将多根铜单丝绞合；3)将1～2重量份纳米级氢氧化铝、1.3重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.8重量份乙烯基三甲氧基硅烷、2.2重量份甘油单硬脂酸酯、0.8重量份硬脂酸锌、0.9重量份三氧化二钛、1.5重量份烷基化苯基‑α‑萘基胺、0.8重量份磷酸酯、2.3重量份甲基丙烯酸甲酯、15.6重量份聚丙烯树脂投入挤出机共混挤出，包覆导体。本发明制备的电缆，电性能好，且护套性能优异。

Description

用于生产信号控制电缆的方法
技术领域
本发明涉及用于生产信号控制电缆的方法。
背景技术
现有电缆，其护套的性能单一，不能满足阻燃、耐磨擦、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候等综合性能的要求，性能有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产信号控制电缆的方法，其制备的电缆电性能好，且包覆导体的护套具有优异的阻燃、耐磨擦、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种用于生产信号控制电缆的方法，包括如下步骤：
1)将铜单丝拉制、退火；
2)将多根铜单丝绞合；
3)将1～2重量份纳米级氢氧化铝、1.3重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.8重量份乙烯基三甲氧基硅烷、2.2重量份甘油单硬脂酸酯、0.8重量份硬脂酸锌、0.9重量份三氧化二钛、1.5重量份烷基化苯基-α-萘基胺、0.8重量份磷酸酯、2.3重量份甲基丙烯酸甲酯、15.6重量份聚丙烯树脂投入挤出机共混挤出，包覆导体。
优选的，用于生产信号控制电缆的方法，包括如下步骤：
1)将铜单丝拉制、退火；
2)将多根铜单丝绞合；
3)将1重量份纳米级氢氧化铝、1.3重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.8重量份乙烯基三甲氧基硅烷、2.2重量份甘油单硬脂酸酯、0.8重量份硬脂酸锌、0.9重量份三氧化二钛、1.5重量份烷基化苯基-α-萘基胺、0.8重量份磷酸酯、2.3重量份甲基丙烯酸甲酯、15.6重量份聚丙烯树脂投入挤出机共混挤出，包覆导体。
优选的，用于生产信号控制电缆的方法，包括如下步骤：
1)将铜单丝拉制、退火；
2)将多根铜单丝绞合；
3)将2重量份纳米级氢氧化铝、1.3重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.8重量份乙烯基三甲氧基硅烷、2.2重量份甘油单硬脂酸酯、0.8重量份硬脂酸锌、0.9重量份三氧化二钛、1.5重量份烷基化苯基-α-萘基胺、0.8重量份磷酸酯、2.3重量份甲基丙烯酸甲酯、15.6重量份聚丙烯树脂投入挤出机共混挤出，包覆导体。
优选的，用于生产信号控制电缆的方法，包括如下步骤：
1)将铜单丝拉制、退火；
2)将多根铜单丝绞合；
3)将1.2重量份纳米级氢氧化铝、1.3重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.8重量份乙烯基三甲氧基硅烷、2.2重量份甘油单硬脂酸酯、0.8重量份硬脂酸锌、0.9重量份三氧化二钛、1.5重量份烷基化苯基-α-萘基胺、0.8重量份磷酸酯、2.3重量份甲基丙烯酸甲酯、15.6重量份聚丙烯树脂投入挤出机共混挤出，包覆导体。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种用于生产信号控制电缆的方法，其制备的电缆电性能好，且包覆导体的护套具有优异的阻燃、耐磨擦、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。
“护套”的性能和用途是由其组分及配比所决定的，且“护套”中的不同组分会相互影响，组分及其配比会决定“护套”的最终性能，如果组分及其配比不相互协调，单个组分所带来的有益效果，会被其他组分消减甚至消除，严重的时候，不同组分相互抵触，起不到整体综合作用，产生负作用和次品。本发明通过大量创造性劳动、反复验证，得到“护套”的最优组分及配比，使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
用于生产信号控制电缆的方法，包括如下步骤：
1)将铜单丝拉制、退火；
2)将多根铜单丝绞合；
3)将1～2重量份纳米级氢氧化铝、1.3重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.8重量份乙烯基三甲氧基硅烷、2.2重量份甘油单硬脂酸酯、0.8重量份硬脂酸锌、0.9重量份三氧化二钛、1.5重量份烷基化苯基-α-萘基胺、0.8重量份磷酸酯、2.3重量份甲基丙烯酸甲酯、15.6重量份聚丙烯树脂投入挤出机共混挤出，包覆导体。
实施例2
用于生产信号控制电缆的方法，包括如下步骤：
1)将铜单丝拉制、退火；
2)将多根铜单丝绞合；
3)将1重量份纳米级氢氧化铝、1.3重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.8重量份乙烯基三甲氧基硅烷、2.2重量份甘油单硬脂酸酯、0.8重量份硬脂酸锌、0.9重量份三氧化二钛、1.5重量份烷基化苯基-α-萘基胺、0.8重量份磷酸酯、2.3重量份甲基丙烯酸甲酯、15.6重量份聚丙烯树脂投入挤出机共混挤出，包覆导体。
实施例3
用于生产信号控制电缆的方法，包括如下步骤：
1)将铜单丝拉制、退火；
2)将多根铜单丝绞合；
3)将2重量份纳米级氢氧化铝、1.3重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.8重量份乙烯基三甲氧基硅烷、2.2重量份甘油单硬脂酸酯、0.8重量份硬脂酸锌、0.9重量份三氧化二钛、1.5重量份烷基化苯基-α-萘基胺、0.8重量份磷酸酯、2.3重量份甲基丙烯酸甲酯、15.6重量份聚丙烯树脂投入挤出机共混挤出，包覆导体。
实施例4
用于生产信号控制电缆的方法，包括如下步骤：
1)将铜单丝拉制、退火；
2)将多根铜单丝绞合；
3)将1.2重量份纳米级氢氧化铝、1.3重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.8重量份乙烯基三甲氧基硅烷、2.2重量份甘油单硬脂酸酯、0.8重量份硬脂酸锌、0.9重量份三氧化二钛、1.5重量份烷基化苯基-α-萘基胺、0.8重量份磷酸酯、2.3重量份甲基丙烯酸甲酯、15.6重量份聚丙烯树脂投入挤出机共混挤出，包覆导体。
上述各实施例制备的电缆，电性能好，且包覆导体的护套具有优异的阻燃、耐磨擦、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.用于生产信号控制电缆的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将铜单丝拉制、退火；
2)将多根铜单丝绞合；
3)将1～2重量份纳米级氢氧化铝、1.3重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.8重量份乙烯基三甲氧基硅烷、2.2重量份甘油单硬脂酸酯、0.8重量份硬脂酸锌、0.9重量份三氧化二钛、1.5重量份烷基化苯基-α-萘基胺、0.8重量份磷酸酯、2.3重量份甲基丙烯酸甲酯、15.6重量份聚丙烯树脂投入挤出机共混挤出，包覆导体。
2.根据权利要求1所述的用于生产信号控制电缆的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将铜单丝拉制、退火；
2)将多根铜单丝绞合；
3)将1重量份纳米级氢氧化铝、1.3重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.8重量份乙烯基三甲氧基硅烷、2.2重量份甘油单硬脂酸酯、0.8重量份硬脂酸锌、0.9重量份三氧化二钛、1.5重量份烷基化苯基-α-萘基胺、0.8重量份磷酸酯、2.3重量份甲基丙烯酸甲酯、15.6重量份聚丙烯树脂投入挤出机共混挤出，包覆导体。
3.根据权利要求1所述的用于生产信号控制电缆的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将铜单丝拉制、退火；
2)将多根铜单丝绞合；
3)将2重量份纳米级氢氧化铝、1.3重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.8重量份乙烯基三甲氧基硅烷、2.2重量份甘油单硬脂酸酯、0.8重量份硬脂酸锌、0.9重量份三氧化二钛、1.5重量份烷基化苯基-α-萘基胺、0.8重量份磷酸酯、2.3重量份甲基丙烯酸甲酯、15.6重量份聚丙烯树脂投入挤出机共混挤出，包覆导体。
4.根据权利要求1所述的用于生产信号控制电缆的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将铜单丝拉制、退火；
2)将多根铜单丝绞合；
3)将1.2重量份纳米级氢氧化铝、1.3重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.8重量份乙烯基三甲氧基硅烷、2.2重量份甘油单硬脂酸酯、0.8重量份硬脂酸锌、0.9重量份三氧化二钛、1.5重量份烷基化苯基-α-萘基胺、0.8重量份磷酸酯、2.3重量份甲基丙烯酸甲酯、15.6重量份聚丙烯树脂投入挤出机共混挤出，包覆导体。
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