CN106351378B - 模块建筑的混凝土地板及其构建方法 - Google Patents

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仲从庆
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    • E04B5/16Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
    • E04B5/40Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element with metal form-slabs

Abstract

本发明是关于一种模块建筑的混凝土地板,包括底板钢结构,所述底板钢结构包括若干C型钢,所述底板钢结构上浇筑有一层轻质混凝土层,所述轻质混凝土层上间隔设置有若干凹槽,所述轻质混凝土层的上方浇筑有一层普通混凝土层,所述轻质混凝土层和普通混凝土层凹凸咬合,所述轻质混凝土层和普通混凝土层之间设有一钢筋网片,所述钢筋网片和轻质混凝土层之间设有若干混凝土垫块,构成一间隙层。本发明还包括上述混凝土地板的构建方法,采用本发明的构建方法获得的混凝土模块,其有益效果为:混凝土地板的重量减轻,从而降低模块箱体的重量,进而降低对运输工具、起吊设备的要求,降低了模块建筑的成本。

Description

模块建筑的混凝土地板及其构建方法
技术领域
[0001] 本发明属于模块建筑技术领域,具体的说,是关于一种模块建筑的混凝土地板及 其构建方法。
背景技术
[0002] 现有的普通混凝土自身重量大,浇筑完成后的模块箱体的自重很大,对运输工具、 起吊设备要求很高,而且随着自重的增加,固定荷载也增加,间接地提高了基础和结构设计 的计算荷载,从而增加了建筑成本。因此,有必要加以改进。
发明内容
[0003] 本发明的目的是改进现有技术的不足,提供一种模块建筑的混凝土地板及其构建 方法,以使浇筑完成后的模块箱体的重量减轻,从而降低对运输工具、起吊设备的要求,进 而降低建筑成本。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
[0005] —种模块建筑的混凝土地板,包括底板钢结构,所述底板钢结构包括若干C型钢, 所述底板钢结构上浇筑有一层轻质混凝土层,所述轻质混凝土层上间隔设置有若干凹槽, 所述轻质混凝土层的上方浇筑有一层普通混凝土层,所述轻质混凝土层和普通混凝土层凹 凸咬合,
[0006] 所述轻质混凝土层和普通混凝土层之间设有一钢筋网片,所述钢筋网片和轻质混 凝土层之间设有若干混凝土垫块,构成一间隙层。
[0007] 根据本发明,所述轻质混凝土层的轻质混凝土由泡沫、水、水泥、纤维混合而成,并 控制所述轻质混凝土的密度在300_450kg/cm3之间。
[0008] 根据本发明,相邻两凹槽之间的间距为底板钢结构上的三个相邻C型钢之间的距 离。
[0009] 根据本发明,所述凹槽的深度为20mm。
[0010] —种模块建筑的混凝土地板的构建方法,包括如下步骤:
[0011] (1)轻质混凝土层的构建:在所述底板钢结构上饶筑300-450kg/cm3的轻质混凝土 并刮平,待底板钢结构上的C型钢全部浇筑上轻质混凝土后,停止浇筑;4小时后,在轻质混 凝土浇筑层上,每间隔三个C型钢的距离用铁板向下刮一凹槽;12-24小时后,轻质混凝土凝 固,获得所述轻质混凝土层;
[0012] (2)间隙层的构建:在轻质混凝土层的上方铺设若干混凝土垫块;接着在混凝土垫 块上铺设所述钢筋网片,钢筋网片和轻质混凝土层之间构成所述间隙层;
[0013] (3)普通混凝土层的构建:在所述钢筋网片上浇筑普通混凝土并刮平,浇筑过程 中,普通混凝土从上往下依次进入钢筋网片、间隙层、轻质混凝土层的凹槽,并与轻质混凝 土层实现凹凸咬合;待钢筋网片全部浇筑上普通混凝土后,停止浇筑,并打磨收面,待普通 混凝土凝固,获得所述普通混凝土层,即完成模块混凝土地板的构建。
[0014] 本发明的模块建筑的混凝土地板及其构建方法,其有益效果是:
[0015] 1、轻质混凝土层和普通混凝土层进行凹凸咬合设置,在确保模块建筑地板强度一 致的情况下,减轻混凝土地板的重量,从而降低模块箱体的重量,进而降低对运输工具、起 吊设备的要求,降低了模块建筑的成本;
[0016] 2、轻质混凝土层和普通混凝土层凹凸咬合设置,使轻质混凝土层和普通混凝土层 牢固可靠的结合成一体,提高轻质混凝土层和普通混凝土层之间的结合力,保证混凝土地 板在受力时不损坏;
[0017] 3、间隙层的设置,扩大承压面积,确保混凝土地板的强度,延长混凝土地板的使用 寿命。
附图说明
[0018] 图1为本发明的底板钢结构的结构示意图。
[0019] 图2为本发明的混凝土地板的剖视图。
具体实施方式
[0020] 以下结合具体附图,对本发明的模块建筑的混凝土地板及其构建方法作进一步详 细说明。
[0021] 实施例1、模块建筑的混凝土地板及其构建方法
[0022] 如图1和图2所示,为本发明的一种模块建筑的混凝土地板,包括底板钢结构1,所 述底板钢结构1包括若干C型钢11,所述底板钢结构1上浇筑有一层轻质混凝土层2,所述轻 质混凝土层2上间隔设置有若干凹槽21,所述轻质混凝土层2的上方浇筑有一层普通混凝土 层3,所述轻质混凝土层2和普通混凝土层3凹凸咬合,所述轻质混凝土层2和普通混凝土层3 之间设有一钢筋网片4,所述钢筋网片和轻质混凝土层之间设有若干混凝土垫块5,构成一 间隙层6。
[0023] 所述轻质混凝土层的轻质混凝土由泡沫、水、水泥、纤维混合而成,并控制所述轻 质混凝土的密度在300-450kg/cm3之间。
[0024] 相邻两凹槽21之间的间距为底板钢结构1上的三个相邻C型钢11之间的距离。
[0025] 所述凹槽21的深度为20mm。
[0026] 上述模块建筑的混凝土地板的构建方法,包括如下步骤:
[0027] (1)轻质混凝土层2的构建:在所述底板钢结构1上饶筑300-450kg/cm3的轻质混凝 土并刮平,待底板钢结构1上的C型钢11全部浇筑上轻质混凝土后,停止浇筑;4小时后,在轻 质混凝土浇筑层上,每间隔三个C型钢11的距离用铁板向下刮一凹槽21; 12-24小时后,轻质 混凝土凝固,获得所述轻质混凝土层2;
[0028] (2)间隙层6的构建:在轻质混凝土层2的上方铺设若干混凝土垫块5;接着在混凝 土垫块5上铺设所述钢筋网片4,钢筋网片4和轻质混凝土层2之间构成所述间隙层6;
[0029] (3)普通混凝土层3的构建:在所述钢筋网片4上浇筑普通混凝土并刮平,浇筑过程 中,普通混凝土从上往下依次进入钢筋网片4、间隙层6、轻质混凝土层2的凹槽21,并与轻质 混凝土层2实现凹凸咬合;待钢筋网片4全部浇筑上普通混凝土后,停止浇筑,并打磨收面, 待普通混凝土凝固,获得所述普通混凝土层3,即完成模块混凝土地板的构建。
[0030] 实施例2:实施例1的混凝土地板与传统的混凝土地板的性能比较
[0031] 实施例2的混凝土地板,通过检测其强度,检测的结果是:同样厚度的混凝土地板, 实施例1的混凝土地板的强度与传统的混凝土地板的强度相当,符合要求。
[0032] 以下为实施例1的混凝土地板与传统的混凝土地板的重量比较,结果详见如表1。
[0033] 表1本实施例的混凝土地板与传统的混凝土地板的重量比较
[0034]
Figure CN106351378BD00051
[0035] 结论:在混凝土地板强度和厚度一致的条件下,实施例1所获得的混凝土地板的重 量比传统的混凝土地板的重量轻,且随着地板厚度的增大,实施例1的混凝土地板所减少的 重量越大。
[0036] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人 员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,例如,将所述混凝土 垫块5替换成螺纹钢,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1. 一种模块建筑的混凝土地板的构建方法,其特征在于,包括如下步骤: ⑴轻质混凝土层的构建:在底板钢结构上饶筑300-450kg/cm3的轻质混凝土并刮平,所 述底板钢结构包括若干C型钢,待底板钢结构上的C型钢全部浇筑上轻质混凝土后,停止浇 筑;4小时后,在轻质混凝土浇筑层上,每间隔三个C型钢的距离用铁板向下刮一凹槽;12-24 小时后,轻质混凝土凝固,获得轻质混凝土层; (2) 间隙层的构建:在轻质混凝土层的上方铺设若干混凝土垫块;接着在混凝土垫块上 铺设钢筋网片,所述钢筋网片和轻质混凝土层之间构成一间隙层; (3) 普通混凝土层的构建:在所述钢筋网片上浇筑普通混凝土并刮平,浇筑过程中,普 通混凝土从上往下依次进入钢筋网片、间隙层、轻质混凝土层的凹槽,并与轻质混凝土层实 现凹凸咬合;待钢筋网片全部浇筑上普通混凝土后,停止浇筑,并打磨收面,待普通混凝土 凝固,获得所述普通混凝土层,即完成模块混凝土地板的构建。
2. 如权利要求1所述的模块建筑的混凝土地板的构建方法,其特征在于,所述轻质混凝 土层的轻质混凝土由泡沫、水、水泥、纤维混合而成。
3. 如权利要求1所述的模块建筑的混凝土地板的构建方法,其特征在于,相邻两凹槽之 间的间距为底板钢结构上的三个相邻C型钢之间的距离。
4. 如权利要求1所述的模块建筑的混凝土地板的构建方法,其特征在于,所述凹槽的深 度为20mm。
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