CN106351217B - 一种自复位多维减震管桩群桩基础及施工方法 - Google Patents

一种自复位多维减震管桩群桩基础及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自复位多维减震管桩群桩基础及施工方法,属于建筑抗震技术领域。该装置包括承台、PHC管桩、减震支座和减震地锚,所述减震支座连接在外围基桩与承台之间,包括上封板、下封板、软钢芯橡胶垫、径向复位弹簧、外套筒和内套筒,并伸入承台底部的凹槽中,底部通过套筒套箍于桩顶进行固定。所述中心管桩减震地锚由剪切阻尼器和锚杆组成,剪切阻尼器包括竖向复位弹簧、软钢卡扣和钢卡槽,利用地锚贯入中心管桩桩端土层内,上端通过钢拉索锚固于承台顶面。本发明有效吸收地震往复运动中的振动能量,实现群桩基础多维减震的效果,并形成具有延性耗能能力的桩‑承台连接节点,解决了管桩桩头在强震作用下易出现震害受损的问题。

Description

一种自复位多维减震管粧群桩基础及施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种自复位多维减震管粧群桩基础及施工方法,属于建筑抗震技术领 域。
背景技术
[0002] 预应力混凝土管桩(PHC管粧)作为粧基础的重要形式之一,广泛应用于我国建筑 工程领域。然而,由于PHC管桩为中空结构,其抗剪、抗弯承载力均显著低于同尺寸的实心 桩,在抵抗水平地震荷载方面存在先天不足,严重削减了基础的整体抗震性能。因此,现有 图集对PHC管粧在高烈度地震区的应用进行了一定的限制,指出当应用于抗震设防烈度为8 度且建筑场地类别为m,iv地区时需另行验算。震害调查也表明,桩与承台连接处在地震运 动荷载和上部结构惯性荷载的共同作用下,粧顶往往处于剪力、弯矩和轴压三者影响下的 复杂应力状态,易发生低延性的剪切破坏。尤其对于存在液化或软硬互层的地基土,地震引 起的水平位移以及桩身不协调形变,将在粧身截面产生较大的剪应力,并伴随较大的弯曲 变形,桩身极易发生破坏。此外,震害调查表明,在高烈度地震区以及震源附近,竖向地震作 用引起的反应可能会大于水平地震作用,加之频谱较宽,从而对结构造成一定程度的破坏, 特别是对高耸、大跨和连体结构以及9度区的高层建筑的破坏比较明显,因此,对竖向地震 特性也必须给予一定的重视。
[0003] 减隔震技术作为一种能够改善结构抗震性能,降低地震危害的有效手段被广泛应 用于建筑工程领域,并取得了良好的效果。目前,减隔震装置主要针对上部结构的振动控 制,如铅(软钢)阻尼器、粘滞阻尼器和摩擦阻尼器等消能元件,以及各类隔震支座,将其应 用于粧基础则不多见。中国发明专利“用于管桩桩头与承台连接的变刚度耗能型节点 (20 1 5 10230232 . 0)”和“一种用于连接桩基与承台的减震装置及其施工方法 (20iei0141295.3)”分别通过蝶形弹簧和充填缓冲材料来实现粧和承台连接处的弹性转动 或水平耗能减震,具有一定的工程应用价值,但存在强震下支座侧移过大或竖向承载力不 足等缺点,且都无法起到水平和竖向同时减震的作用。
[0004] 我国是一个地震多发国家,高烈度区分布广泛,且在地质条件复杂、8度及以上高 烈度地区将有大量的PHC管粧投入使用,如何保证地震来临时管粧基础不造成灾难性的后 果,且能在震后继续正常工作,避免上部结构遭受震害,是一个亟待解决的问题。
发明内容
[0005] 本发明旨在提供一种自复位多维减震管桩群桩基础及施工方法,在普通管粧-承 台结构的基础上,在中心管桩桩端设置减震地锚和拉索来提供竖向阻尼和恢复力,实现对 竖向地震能量的吸收;同时,在外围管粧与承台之间设置改进的减震支座,为群桩基础提供 水平双向阻尼和恢复力,实现对横向地震能量的消耗;最终建立拥有多级耗能减震机制的 管桩群桩基础,实现上部结构多性能设防的目标。
[0006] 本发明提供了一种自复位多维减震管桩群桩基础,包括承台、PHC管桩、减震支座 和减震地锚,所述承台底部设有凹槽,所述PHC管粧设置在承台的下方,PHC管桩由中心管桩 和外围管桩组成,外围管桩在中心管桩外侧布置若干圈,且在每圈外围管桩的桩头间隔设 置有减震支座,所述减震支座套箍在外围管桩桩头,并伸入承台底部凹槽内;中心管粧的下 方设有减震地锚,减震地锚包括剪切阻尼器、锚杆,剪切阻尼器和锚杆锚固在中心管桩底面 以下的土中,减震地锚通过中心管粧内部的钢拉索与承台连接。
[0007]上述方案中,所述钢拉索在承台顶利用张拉及锚固装置进行张拉、锚固,经张拉 后,固定在承台顶端。所述张拉及锚固装置包括中空的张拉千斤顶、锚夹具和锚垫板;锚垫 板放置在承台顶面,上方设张拉千斤顶,钢拉索穿过锚垫板位于张拉及锚固装置的中心,张 拉后通过锚夹具固定。
[000S] 上述方案中,所述减震支座包括下封板、上封板、软钢芯橡胶垫、径向复位弹簧、外 套筒和内套筒,外套筒与上封板连接,内套筒内壁中部与下封板连接,在下封板、上封板和 内套筒围成的空间内设有软钢芯橡胶垫,软钢芯橡胶垫由平行放置的橡胶板和钢板错次堆 叠而成,其中部设有软钢芯,软钢芯在地震作用下可以弯曲变形,提供阻尼。橡胶板和钢板 外侧设有软钢支撑片,软钢芯和软钢支撑片的上下两端分別与上封板和下封板连接:外套 筒与内套筒之间的环形腔内设有径向复位弹簧,外套筒和上封板的外表面均匀设有钢筋剪 力键,且钢筋剪力键垂直于外套筒壁;在内套筒顶端与上封板连接处设有软钢限位块。
[0009] 钢筋剪力键就是焊接在外部的竖向的钢筋,与承台混凝土咬合,作用是确保减震 支座与承台牢固连接,防止出现滑移和脱开现象。减震支座的内套筒与下封板相连,上部与 顶板保留一定间距,避免支座受压时发生接触。
[0010] 上述方案中,所述软钢芯橡胶垫外侧的软钢支撑片由为若千块环形板组成,其弧 度对应的圆心角为30°,相邻两个环形板为等间距设置,间隔的弧形距离与环形板的弧形段 长度相等。所述环形板为薄壁环形板,壁如果太厚则会造成对中间的软钢芯橡胶垫限制过 大,不利于发生错动变形。
[0011] 上述方案中,所述外套筒伸出下封板平面以下5〜10cm,外套筒内侧的径向复位弹 簧沿圆周方向均匀设有六组,每组为上下两排平行布置。外套筒安装时插入土层,阻挡混凝 土进入支座内部。
[0012] 上述方案中,所述内套筒的内径与承台下方外围管桩的外径相同,管粧桩头固定 在内套筒内。
[0013] 上述方案中,所述减震地锚包括剪切阻尼器、锚杆,剪切阻尼器的外壳为一圆形钢 筒,顶部和底部分别设有上、下盖板,钢筒内壁上焊接有中心凹进的圆柱形钢卡槽、钢卡槽 内部设有与之匹配的中心凸出的软钢卡扣,软钢卡扣整体结构为粗十字形,其横截面是圆 形。软钢卡扣与圆形钢筒的上、下盖板之间分别连接一个竖向复位弹簧;钢拉索穿过上盖板 与软钢卡扣的上端连接,下盖板底部焊接两根长为3〜4m的锚杆,以提高减震地锚在桩端土 层中的锚固力。
[0014] 上述方案中,所述钢拉索连接在软钢卡扣上表面中心,由下而上依次穿过竖向复 位弹簧、中心管粧和承台,并错固于承台顶面;所述钢拉索底端外套一段长2m的钢管,钢管 底部焊接于阻尼器上盖板。
[0015] 上述方案中,所述剪切阻尼器的上盖板,其直径小于管粧内径,大于地锚钻孔直 径,上盖板靠近两端处设置有注浆孔和抽泥浆孔。
[0016] 本发明提供了一种自复位多维减震管桩群桩基础的施工方法,包括以下步骤:
[0017] S1:沉粧:平整场地,测量定位,桩机就位,管桩起吊,对中调直后,将开口管桩静压 沉入或打入到预定深度;
[0018] S2:清除中心管桩桩芯土 :利用高压水枪将中心管桩粧芯土体冲刷成泥浆并排出 地面,之后清除内壁浮浆,抽干管粧内余水;
[0019] S3:中心管桩粧端成孔:安装回旋钻机,进行中心管粧粧底钻孔,到达设计深度时, 停止钻进;
[0020] 所述设计深度为剪切阻尼器加锚杆长度;
[0021] S4:中心管桩下方安装减震地锚:将注浆管、抽泥浆管分别穿过减震地锚的上盖板 上的注浆孔和抽泥浆孔,并与钢拉索绑扎固定一同下放;其中,地锚和注浆管应伸入孔底, 抽泥浆管穿过孔口即可;
[0022] S5:外围管桩安装减震支座:按照规范要求,对桩顶进行混凝土填芯,之后将减震 支座通过内套筒套箍在管桩桩头;
[0023] S6:中心管桩锚固地锚:根据钻孔直径和深度预先估算所需灌注的水泥浆体积,并 通过注浆软管边灌浆边缓慢上提软管;同时,开启抽泥浆栗,利用水泥浆密度大的特点,将 孔内泥浆置换出来;当抽泥浆管抽出水泥浆时,停止注浆,随后移出注浆管和抽泥浆管; [0024] S7:施工扩大头及承台:根据常规的管桩及承台施工工艺,在中心管桩内安装托 板、钢筋笼;在扩大头和承台内布置纵横向钢筋,支模板,浇筑混凝土,进行承台施工;
[0025] S8:张拉、锚固钢拉索:待承台混凝土养护完毕,桩底水泥浆达到设计强度后,在承 台顶面采用中空张拉千斤顶对钢拉索进行张拉,使其保持张紧状态,之后固定锚垫板,采用 错夹具锁定拉索端头。
[0026]本发明提供的技术方案中,桩顶减震支座通过内置的软钢芯橡胶垫和径向复位弹 簧提供剪切变形及自复位能力,耗散地震作用下粧往复摇摆带来的冲击力,并消除震后残 余变形。此外,通过软钢挡块的碰撞耗能,以及软钢支撑的二次刚度增强,可进一步提高支 座在强震作用下的减震性能。剪切阻尼器利用承台与粧端土体的竖向位移差发挥剪切复位 作用,吸收和耗散竖向地震能量,实现群桩基础竖向减震的目的。
[0027]本发明的有益效果:
[0028]①将改进的减震支座和减震地锚相结合应用于管桩群桩基础中,将有效吸收地 震过程中群粧基础往复运动的水平和竖向振动能量,实现多维减震的效果,并形成具有延 性耗能能力的粧-承台连接节点,从而降低管桩粧头在强震作用下易出现错位、拔出、钢筋 屈服等震害失效的风险。
[0029] ②在中心管粧桩端增加地锚式剪切阻尼器,形成具有减震功能的地锚装置,能够 大幅降低基础的竖向地震作用,为管桩基础在高烈度地震区和震中区的使用提供了安全保 障,扩大了管粧的应用范围。
[0030] ③减震支座和减震地锚中的软钢剪切阻尼器和复位弹簧具有足够的自恢复能 力,能有效消除基础震后残余变形,实现水平和竖向的复位功能,缓解震动,保护上部结构 的安全。
附图说明 L〇〇31」图1力本友明自炅位多维减震管桩群桩基础整体结构示意图。
[0032]图2为图1中张拉及锚固装置的剖面图。
[0033]图3为图1中减震支座的剖面图。
[0034]图4为图3中沿A-A线的剖面图。
[0035]图5为图1中减震地锚的剖面图。
[0036]图6为图5中沿B-B线的剖面图。
[0037]图7为中心管桩减震地锚的安装施工过程图。(一)为沉粧,(二)为钻孔,(三)为下 放注浆管、抽泥浆管及地锚,(四)为注浆。
[0038]图中,1-承台、2-外围管桩、3-张拉及锚固装置、4-减震支座、5-减震地锚、6_混凝 土扩大头、7_地坪、8-中心管桩、9-钢拉索、1〇-锚杆、U—剪切阻尼器、12—软钢芯、13-下封 板、14-上封板、15-外套筒、16-橡胶板、17-钢板、18-软钢支撑片、19-内套筒、20-软钢限位 块、21-径向复位弹簧、22-钢筋剪力键、23-竖向复位弹簧、24-钢筒、25-上盖板、26-钢卡槽、 27-软钢卡扣、28-钢套管、29-注浆孔、30-抽泥浆孔、31-锚垫板、32-张拉千斤顶、33-锚夹 具。
具体实施方式
[0039]下面通过实施例来进一步说明本发明,但不局限于以下实施例。
[0040] 实施例1:
[0041] 如图1〜6所示,一种自复位多维减震管桩群桩基础,包括承台1、PHC管桩、减震支座 4和减震地锚5,所述承台1底部设有凹槽,所述PHC管桩设置在承台1的下方,PHC管桩由中心 管桩8和外围管桩2组成,外围管粧2在中心管桩8外侧布置若干圈,且在每圈外围管桩的桩 头间隔设置有减震支座4,所述减震支座4套箍在外围管桩桩头,并伸入承台1底部凹槽内; 中心管桩8的下方设有减震地锚5,减震地锚5包括剪切阻尼器11、锚杆10,剪切阻尼器11和 锚杆10锚固在中心管桩8底面以下的土中,减震地锚5通过中心管粧8内部的钢拉索9与承台 1连接。
[0042]上述方案中,所述钢拉索9在承台顶利用张拉及锚固装置3进行张拉、锚固,经张拉 后,固定在承台1顶端。所述张拉及锚固装置3包括中空的张拉千斤顶32、锚夹具33和锚垫板 31;钢拉索9位于张拉及锚固装置3的中心,通过锚夹具33固定,锚垫板31位于张拉千斤顶32 的底部,与承台顶部接触。
[0043]上述方案中,所述减震支座4包括下封板13、上封板14、软钢芯橡胶垫、径向复位弹 簧21、外套筒15和内套筒19,外套筒15与上封板14连接,内套筒19与下封板13中部连接,在 下封板13、上封板14和内套筒19围成的空间内设有软钢芯橡胶垫,软钢芯橡胶垫由平行放 置的橡胶板16和钢板17错次堆叠而成,其中部设有软钢芯12,软钢芯12在地震作用下可以 弯曲变形,提供阻尼。橡胶板16和钢板17外侧设有软钢支撑片18,软钢芯12和软钢支撑片18 的上下两端分别与上封板14和下封板13连接;外套筒15与内套筒19之间的环形腔内设有径 向复位弹簧21,外套筒15和上封板14的外表面均匀设有钢筋剪力键22,且钢筋剪力键22垂 直于外套筒壁;在内套筒19顶端与上封板14连接处设有软钢限位块20。
[0044]钢筋剪力键22就是焊接在外部的竖向的钢筋,与承台混凝土咬合,作用是确保减 震支座与承台牢固连接,防止出现滑移和脱开现象。减震支座的内套筒与下封板相连,上部 与上封板之间留有一定间距(3_4cm),避免支座受压时发生接触。
[0045]上述方案中,所述软钢芯橡胶垫外侧的软钢支撑片18由为若干块环形板组成,其 弧度对应的圆心角为30°,相邻两个环形板为等间距设置,间隔的弧形距离与环形板的弧形 段长度相等。所述环形板为薄壁环形板,壁如果太厚则会造成对中间的软钢芯橡胶垫限制 过大,不利于发生错动变形。
[0046] 上述方案中,所述外套筒15伸出下封板13平面以下5〜10cm,外套筒15内侧的径向 复位弹簧21沿圆周方向均匀设有六组,每组为上下两排平行布置。外套筒15安装时插入土 层,阻挡混凝土进入支座内部。
[0047] 上述方案中,所述内套筒19的内径与承台下方外围管粧的外径相同,管粧粧头固 定在内套筒内。
[0048]上述方案中,所述减震地锚5由剪切阻尼器11、锚杆10组成,剪切阻尼器11的外壳 为一圆形钢筒24,顶部和底部分别设有上、下盖板,钢筒24内壁上焊接有中心凹进的圆柱形 钢卡槽26、钢卡槽26内部设有与之匹配的中心凸出的软钢卡扣27,软钢卡扣27整体结构为 粗十字形,其横截面是圆形。软钢卡扣27与圆形钢筒24的上、下盖板之间分别连接一个竖向 复位弹簧23;钢拉索9穿过上盖板25与软钢卡扣27的上端连接,下盖板底部焊接两根长为3〜 4m的锚杆10,以提高减震地锚在桩端土层中的锚固力。
[0049] 上述方案中,所述钢拉索9连接在软钢卡扣27上表面中心,由下而上依次穿过竖向 复位弹簧23、中心管桩8和承台1,并锚固于承台顶面;所述钢拉索9底端外套一段长2m的钢 套管28,钢套管28底部焊接于阻尼器上盖板。
[0050]上述方案中,所述剪切阻尼器11的上盖板,其直径小于管桩内径,大于地锚钻孔直 径,上盖板25靠近两端处设置有注浆孔29和抽泥浆孔30。
[0051]下面结合附图1及附图7对具体的施工过程进行说明:
[0052] S1:沉桩:平整场地,测量定位,桩机就位,管桩起吊,对中调直后,将开口管桩静压 沉入或打入到预定深度。
[0053] S2:清除中心管桩8桩芯土 :利用高压水枪将中心管桩桩芯土体冲刷成泥浆并排出 地面,之后清除内壁浮浆,抽干管粧内余水。
[0054] S3:中心管桩8桩端成孔:安装回旋钻机,进行中心管粧桩底钻孔,到达设计深度时 (约为剪切阻尼器加锚杆长度),停止钻进。
[0055] S4:中心管桩8下方安装减震地锚:将注浆管、抽泥浆管分别穿过上盖板25上的注 浆孔30和抽泥浆孔31 (上盖板直径应大于钻孔直径,防止孔内水泥浆进入桩内),并与钢拉 索9绑扎固定一同下放。其中,减震地锚和注浆管应伸入孔底,抽泥浆管穿过孔口即可。
[0056] S5:外围管桩2桩头安装减震支座:按照规范要求,对粧顶进行混凝土填芯,之后将 减震支座4通过内套筒23套箍在管粧粧头。为保证连接强度,可在内套筒23侧面开一些小 孔,通过小孔灌入水泥浆填塞内套筒23和外围管桩2之间的空隙。
[0057] S6:中心管粧灌浆锚固地锚:根据钻孔直径和深度预先估算所需灌注的水泥浆体 积,并通过注浆软管边灌浆边缓慢上提软管。同时,开启抽泥浆栗,利用水泥浆密度大的特 点,将孔内泥浆置换出来。当抽泥浆管抽出水泥浆时,停止注浆,随后移出注浆管和抽泥浆 管。
[0058] S7:施工扩大头及承台:根据常规的管桩及承台施工工艺,在中心管桩8内安装托 板、钢筋笼;在混凝土扩大头6和承台1内布置纵横向钢筋,支模板,浇筑混凝土,进行承台施 工。注意在混凝土扩大头6和承台1中应预留孔道,以便钢拉索9穿过。
[0059] S8:张拉及锚固钢拉索:待承台混凝土养护完毕,粧底水泥浆达到设计强度后,在 承台1顶面采用中空张拉千斤顶32对钢拉索9进行张拉,使其保持张紧状态,之后固定锚垫 板34,采用锚夹具33锁定拉索端头。

Claims (9)

1. 一种自复位多维减震管桩群桩基础,其特征在于:包括承台、PHC管桩、减震支座和减 震地锚,所述承台底部设有凹槽,所述PHC管桩设置在承台的下方,PHC管桩由中心管桩和外 围管桩组成,外围管桩在中心管粧外侧布置若干圈,且在每圈外围管桩的粧头间隔设置有 减震支座,所述减震支座套箍在外围管桩桩头,并伸入承台底部凹槽内;中心管粧的下方设 有减震地锚,减震地锚包括剪切阻尼器、锚杆,剪切阻尼器和锚杆锚固在中心管粧底面以下 的土中,减震地锚通过中心管桩内部的钢拉索与承台连接; 所述减震支座包括下封板、上封板、软钢芯橡胶垫、径向复位弹簧、外套筒和内套筒,夕卜 套筒与上封板连接,内套筒内壁中部与下封板连接,在下封板、上封板和内套筒围成的空间 内设有软钢芯橡胶垫,软钢芯橡胶垫由平行放置的橡胶板和钢板错次堆叠而成,其中部设 有软钢芯,橡胶板和钢板外侧设有软钢支撑片,软钢芯和软钢支撑片的上下两端分别与上 封板和下封板连接;外套筒与内套筒之间的环形腔内设有径向复位弹簧,外套筒和上封板 的外表面均匀设有钢筋剪力键,且钢筋剪力键垂直于外套筒壁;内套筒顶端与上封板之间 留有3-4cm间距,内套筒内外两侧沿圆周方向均匀设置与上封板连接的软钢限位块。
2. 根据权利要求1所述的自复位多维减震管桩群桩基础,其特征在于:所述钢拉索通过 张拉及锚固装置固定在承台顶端;所述张拉及锚固装置包括中空的张拉千斤顶、锚夹具和 锚垫板;锚垫板放置在承台顶面,上方设张拉千斤顶,钢拉索穿过锚垫板位于张拉及锚固装 置的中心,张拉后通过锚夹具固定。
3. 根据权利要求1所述的自复位多维减震管粧群桩基础,其特征在于:所述软钢芯橡胶 垫外侧的软钢支撑片由为若干块环形板组成,其弧度对应的圆心角为30°,相邻两个环形板 为等间距设置,间隔的弧形距离与环形板的弧形段长度相等。
4. 根据权利要求1所述的自复位多维减震管桩群桩基础,其特征在于:所述外套筒伸出 下封板平面以下5〜10cm,外套筒内侧的径向复位弹簧沿圆周方向均匀设有六组,每组为上 下两排平行布置。
5. 根据权利要求1所述的自复位多维减震管桩群桩基础,其特征在于:所述内套筒的内 径与承台下方外围管桩的外径相同,管桩桩头固定在内套筒内。
6. 根据权利要求1所述的自复位多维减震管桩群桩基础,其特征在于:所述减震地锚剪 切阻尼器的外壳为一圆形钢筒,顶部和底部分别设有上、下盖板,钢筒内壁上焊接有中心凹 进的圆柱形钢卡槽、钢卡槽内部设有中心凸出的软钢卡扣,软钢卡扣与圆形钢筒的上、下盖 板之间分别连接一个竖向复位弹簧;钢拉索穿过上盖板与软钢卡扣的上端连接,下盖板底 部焊接两根长为3〜4m的锚杆,以提高减震地锚在桩端土层中的锚固力。
7. 根据权利要求6所述的自复位多维减震管桩群桩基础,其特征在于:所述钢拉索连接 在软钢卡扣上表面中心,由下而上依次穿过竖向复位弹簧、中心管桩和承台,并锚固于承台 顶面;所述钢拉索底端外套一段长2m的钢管,钢管底部焊接于剪切阻尼器上盖板。
8. 根据权利要求6所述的自复位多维减震管桩群桩基础,其特征在于:所述剪切阻尼器 的上盖板,其直径小于管桩内径,大于地锚孔直径,上盖板靠近两端处设置有注浆孔和抽泥 浆孔。
9. 一种权利要求1〜8任一项所述的自复位多维减震管桩群桩基础的施工方法,其特征 在于:包括以下步骤: S1:沉桩:平整场地,测量定位,桩机就位,管桩起吊,对中调直后,将开口管桩静压沉入 或打入到预定深度; S2:清除中心管桩桩芯土 :利用高压水枪将中心管桩桩芯土体冲刷成泥浆并排出地面, 之后清除内壁浮浆,抽干管桩内余水; S3:中心管桩桩端成孔:安装回旋钻机,进行中心管桩桩底钻孔,到达设计深度时,停止 钻进; 所述设计深度为剪切阻尼器加锚杆长度; S4:中心管桩下方安装减震地锚:将注浆管、抽泥浆管分别穿过减震地锚的上盖板上的 注浆孔和抽泥浆孔,并与钢拉索绑扎固定一同下放;其中,地锚和注浆管应伸入孔底,抽泥 浆管穿过孔口即可; S5:外围管桩间隔安装减震支座:按照规范要求,对桩顶进行混凝土填芯,之后将减震 支座通过内套筒箍在管桩桩头; S6:中心管桩锚固地锚:根据钻孔直径和深度预先估算所需灌注的水泥浆体积,并通过 注浆软管边灌浆边缓慢上提软管;同时,开启抽泥浆泵,利用水泥浆密度大的特点,将孔内 泥浆置换出来;当抽泥浆管抽出水泥浆时,停止注浆,随后移出注浆管和抽泥浆管; S7:施工扩大头及承台:根据常规的管桩及承台施工工艺,在中心管桩内安装托板、钢 筋笼;在扩大头和承台内布置纵横向钢筋,支模板,浇筑混凝土,进行承台施工; S8:张拉、锚固钢拉索:待承台混凝土养护完毕,桩底水泥浆达到设计强度后,在承台顶 面采用中空张拉千斤顶对钢拉索进行张拉,使其保持张紧状态,之后固定锚垫板,采用锚夹 具锁定拉索端头。
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