CN106337521B - 一种装饰条与立柱、横梁一体化的玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种装饰条与立柱、横梁一体化的玻璃幕墙，包括立柱、固定在立柱侧边的横梁、卡置于立柱和横梁构成的框架中的玻璃板块和背板；立柱的立柱后腔端部向两侧延伸出立柱翼板，立柱前腔和立柱后腔的两侧卡置有立柱扣条；横梁内侧卡置有横梁扣条一，在横梁外端的上下侧面卡置有横梁扣条二；上位立柱和下位立柱通过L型套芯一竖直段、套芯二上下连接，套芯一横向段固定在主体结构上；背板的上端固定在上位横梁扣条一上，其下端卡置于下位横梁扣条一与下位横梁扣条一侧面的弯折状卡板一之间；背板的左端和右端分别卡置在相应立柱内端立柱翼板与立柱翼板上的弯折状卡板二之间。具有节省用料、拆装简单、增加室内应用空间的特点。

Description

一种装饰条与立柱、横梁一体化的玻璃幕墙

技术领域

本发明涉及建筑装饰领域，尤其是涉及一种装饰条与立柱、横梁一体化的玻璃幕墙。

背景技术

现代建筑中，玻璃幕墙作为一种轻盈美观的围护结构，被广泛应用。在高层建筑中，许多建筑师为追求宏伟挺拔的效果，往往将幕墙的室外装饰条做的又宽又大。而常规的做法是，如图1所示，在室内设置满足受力要求的铝合金立柱B和横梁，作为整个幕墙的支撑结构，则根据建筑师要求，室外侧的截面形状设置铝合金装饰条A；此装饰条仅仅起到满足建筑效果的构造要求，在一定程度上造成铝材的浪费。另外，玻璃幕墙的层间梁位铝背板的固定方法通常是通过铝角码和不锈钢螺钉现场安装完成的，此种固定方式是铝背板的四边均被机械固定，在不同温度环境下，铝背板产生热胀冷缩现象后，背板表面容易出现不平整等现象，影响外观。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种装饰条与立柱、横梁一体化的玻璃幕墙，具有节省用料、拆装简单、增加室内应用空间、背板能适应不同外界环境的特点。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种装饰条与立柱、横梁一体化的玻璃幕墙，包括兼做竖向装饰条作用的立柱、固定在立柱侧边的兼做横向装饰条的横梁和卡置于所述立柱和横梁构成的框架中的玻璃板块；

所述立柱包括立柱前腔和连接于所述立柱前腔端部的立柱后腔，所述立柱后腔端部向两侧延伸出立柱翼板，所述立柱前腔和立柱后腔的两侧的卡槽内分别卡置有立柱扣条，所述玻璃板块的左右两端卡置于两侧立柱的立柱翼板与立柱扣条之间，并通过胶条形成柔性连接；

所述横梁内端侧面的卡槽内卡置有竖向横梁扣条一，在所述横梁外端的上下侧面分别卡置有横梁扣条二，所述玻璃板块的上下两端卡置在所述横梁扣条一与所述横梁扣条二之间，并通过胶条形成柔性连接；

上位立柱和下位立柱通过L型套芯一、套芯二上下连接；套芯一竖直段穿过下位立柱后腔上端预留的凹槽、插置于其内部，并通过螺栓固定，上位立柱后腔的下端套置于所述套芯一竖直段的上方；所述套芯二插置于所述上位立柱前腔和下位立柱前腔的内端；套芯一横向段固定在主体结构的钢角码上；

还包括背板，所述背板的上端固定在上位横梁扣条一上；所述背板的下端卡置于下位横梁扣条一与固定在所述下位横梁扣条一侧面的弯折状卡板一之间；所述背板的左端和右端分别卡置在相应立柱内端立柱翼板与固定在所述立柱翼板上的弯折状卡板二之间。

作为优选方式，所述横梁通过角码固定于左右两侧的所述立柱上；所述角码穿过横梁下端的预留缺口进入所述横梁内部，所述角码的竖直段通过螺栓固定在立柱上，所述角码的横向段顶置在横梁的上端内壁。

作为优选方式，所述横梁、横梁扣条一上的挂钩形成的平面与所述玻璃板块下端面之间卡置有防止所述横梁扣条一上移的胶条二；所述横梁的上端面与所述玻璃板块的下端面之间放置有硬质玻璃胶垫。

作为优选方式，L型所述套芯一横向段与套芯一竖直段的内侧垂直交汇处设置防止应力集中的斜台。

作为优选方式，所述套芯二的外壁设置多个用于顶置所述立柱前腔内壁的支撑肋。

作为优选方式，所述背板设计为四边向外延伸的横截面为梯形的形状。

作为优选方式，所述卡板一或卡板二的形状是锯齿状或波浪状。

作为优选方式，所述立柱或立柱扣条或横梁或横梁扣条一或横梁扣条二或角码或套芯一或套芯二是铝合金型材开模加工制得。

作为优选方式，兼有竖向装饰条作用的所述立柱前腔或立柱扣条的横截面形状是方形或圆形；兼有横向装饰条作用的所述横梁或横梁扣条二的纵截面形状是方形或圆形。

作为优选方式，所述玻璃板块与所述立柱、横梁之间的空隙内分别填塞有泡沫棒和耐候密封胶；上位立柱和所述下位立柱之间的间隙内填充用于防水的耐候密封胶。

本发明涉及一种装饰条与立柱、横梁一体化的玻璃幕墙，与现有设计相比，其优点在于：将幕墙的立柱、横梁与装饰条一体化设计，可以大大减少铝型材的消耗量，节约成本。同时，立柱和横梁内端凸出玻璃板块的截面高度较普通立柱和横梁大大降低，可减少幕墙完成面与主体结构的间距，增加室内应用空间，亦使室内幕墙面较为平整，具有良好的视觉效果，值得推广。

其次，使用L型套芯一竖直段和套芯二将相邻的两个立柱连接起来，并通过L型套芯一横向段固定在主体结构上，施工简单，且可以将整体立柱框架稳固地固定在主体结构上，值得推广。

层间铝背板采用上端固定、其他三边卡置在扣板中的无应力安装的方式，避免了背板在受到热胀冷缩等因素而出现表面不平整的现象，并且安装简便，可缩短工期。

附图说明

图1为现有技术中立柱和装饰条结构的示意图。

图2为本发明玻璃幕墙结构的横剖示意图。

图3为本发明玻璃幕墙结构的竖剖示意图。

图4为本发明立柱与横梁的连接示意图。

图5为本发明立柱与主体结构连接横剖示意图。

图6为本发明立柱与主体结构连接竖剖示意图。

图7为本发明玻璃幕墙上背板结构竖剖示意图。

附图标记如下：

1-立柱、101-立柱前腔、102-立柱后腔、103-立柱翼板、104-立柱扣条、2-横梁、201-横梁扣条一、202-横梁扣条二、203-缺口、3-玻璃板块、4-套芯一、401-套芯一竖直段、402-套芯一横向段、5-套芯二、6-钢角码、7-背板、801-卡板一、802-卡板二、9-角码、10-胶条二、11-硬质玻璃胶垫。

具体实施方式

本发明涉及一种装饰条与立柱、横梁一体化的玻璃幕墙，包括兼做竖向装饰条作用的左右间距排布的的立柱1、固定在相应立柱1侧边的兼做横向装饰条的上下间距排布的横梁2和卡置于所述立柱1和横梁2构成的框架中的玻璃板块3。本发明中，将位于较上位置的立柱定义为上位立柱1U，位于较下位置的立柱定义为下位立柱1D，上位立柱1U和下位立柱1D的相关组件相应标记；位于较上位置的横梁定义为上位横梁2U，位于较下位置的横梁定义为下位横梁2D，上位横梁2U和下位横梁2D的相关组件相应标记。

下面结合图2-7对本发明实施例进行说明。

如图2所示，立柱1包括立柱前腔101和连接在立柱前腔端部的立柱后腔102，立柱后腔102端部向两侧延伸出立柱翼板103，立柱前腔101和立柱后腔102的两侧的卡槽内分别卡置有立柱扣条104，玻璃幕墙的玻璃板块3的左右两端卡置于两侧立柱1的立柱翼板103与立柱扣条104之间，并通过EPDM胶条形成柔性连接。如图3所示，横梁2内端侧面的卡槽内卡置有竖向横梁扣条一201，在横梁2外端的上下侧面分别卡置有横梁扣条二202，玻璃板块3的上下两端卡置在横梁扣条一201与横梁扣条二202之间，并通过EPDM胶条形成柔性连接。本实施例中，如图4所示，横梁2通过角码9固定在相应立柱1的侧面，角码9穿过横梁2下端的预留缺口203进入横梁2内部，将角码9的竖直段901通过螺栓固定在立柱1上，角码9的横向段902顶置在横梁2的上端内壁；即组成玻璃幕墙的框架。

本发明中，立柱扣条104与立柱1、横梁扣条一201或横梁扣条二202与横梁2均设计为组装形式，简化了立柱、横梁的安装工艺，避免了传统立柱1与横梁2连接处需要进行铣切割等繁琐的工艺，并且立柱扣条104与立柱1、横梁扣条一201与横梁2、横梁扣条二202与横梁2之间的连接均为无应力安装，避免了立柱扣条104、横梁扣条一201、横梁扣条二202在使用过程中因长期受力而产生弯曲变形的现象，增加其使用寿命；在更换玻璃板块3时，仅需将胶条拔除，即可轻易取下玻璃板块，立柱扣条104、横梁扣条二202可再重复利用，避免破坏式拆除。另外，立柱1和横梁2内端凸出玻璃板块3的截面高度较普通立柱和横梁大大降低，可减少幕墙完成面与主体结构的间距，增加室内应用空间，亦使室内幕墙面较为平整，是增提幕墙具有良好的视觉效果。进一步地，在立柱1、横梁2与玻璃板块3之间的空隙内填塞有泡沫棒，并打和耐候密封胶，使立柱1与玻璃板块3、横梁2与玻璃板块3之间均形成二次密封系统，有利于玻璃幕墙水密性、气密性的提升。

如图2-7所示，位于玻璃板块3外部的立柱1与立柱扣条104、横梁2与横梁扣条二202不仅起到固定、支撑玻璃板块3的作用，还依次起到玻璃幕墙上竖向装饰条、横向装饰条的作用，因此，立柱1或立柱扣条104的横截面、横梁2或横梁扣条二202的纵截面的形状可以设计为方形或圆形或其他形状，以使立柱1和横梁2对幕墙的装饰效果多样化，满足不同建筑物的风格的设计要求；

进一步地，为了防止横梁扣条一201上移，在横梁2、横梁扣条一201上的挂钩形成的平面与玻璃板块3下端面之间卡置有胶条二10；横梁2的上端面与玻璃板块3的下端面之间放置有起到支撑玻璃板块3作用的硬质玻璃胶垫11，使整个玻璃幕墙体系更加稳固。

如图5-6所示，本发明立柱1的多个上位立柱1U和下位立柱1D通过L型套芯一4、套芯二5上下连接，并通过套芯一横向段402固定在主体结构上。套芯一竖直段401穿过下位立柱后腔102D上端预留的凹槽102D1、插置于其内部，并通过螺栓固定，上位立柱后腔102U的下端套置于所述套芯一竖直段401的上方；套芯二5插置于上位立柱前腔101U和下位立柱前腔101D的内端；为了增强上位立柱1U与下位立柱1D上下连接的稳固性与平整性，在下位立柱前腔101D内插入外壁设有支撑肋501的套芯二5，使支撑肋501顶置于下位立柱前腔101D的内壁，并通过螺钉固定；将上位立柱1U自上而下放置于下位立柱1D上端，使上位立柱后腔102U的下端套置于套芯一竖直段401的上方，上位立柱前腔101U套置在套芯二5的上端；进一步地，在上位立柱1U和下位立柱1D之间的间隙内填充用于防水的耐候密封胶。套芯一横向段402通过螺栓固定在钢角码6上，钢角码6焊接在主体结构的预埋件上；进一步地，为了防止L型套芯一4受力应力集中，在套芯一横向段402与竖直段套芯一401内侧的垂直交汇处设置斜台403。

如图3和图7所示，本发明玻璃幕墙还包括层间结构背板7，背板7固定在立柱和横梁构成的框架内侧面。立柱翼板103的侧面通过螺钉固定连接有弯折状卡板二802；在下位横梁扣条一201D的侧面通过螺钉固定连接有弯折状卡板一801；卡板一801和/或卡板二802的形状是锯齿状或波浪状或其他形状，需满足卡板一801设置有一个用于贴合在立柱翼板103上的固定台、至少一个向外弯折的折点、一个向内弯折的折点，卡板二802设置有一个用于贴合在下位横梁扣条一201D上的固定台、分别位于固定台两侧的至少一个向外弯折的折点、一个向内弯折的折点。背板7的上端通过螺钉固定在上位横梁扣条一201U上，背板7的下端卡置于下位横梁扣条一201D与卡板一801之间，背板7的左端和右端分别卡置在左右两侧立柱的立柱翼板103与卡板二802之间。背板7的此种固定连接方法，实现除了背板7上端被螺钉机械固定方式之外，其余三边均采用扣置固定的连接方式，实现背板7无应力安装，使背板7可自由伸缩，避免了背板受热胀冷缩作用而产生的不平整现象，且背板7安装简便。

优选地，如图2和图7所示，由于立柱1、横梁2室内侧部分凸出玻璃板块3的截面高度较小，因此背板7为截面设计为梯形状，在背板7的四段边缘向外延伸出用于卡置在卡板一801、卡板二802内端的固定平台，背板7与玻璃板块3有50mm以上的空隙，有利于建筑外观效果。

优选地，如图7所示，在上端横梁2U与主体结构之间固定连接有L型挡板，L型挡板通过螺钉固定在上位横梁扣条一201U和主体结构上，以防止上方杂物下落；在下位横梁2D与主体结构之间也固定连接有L型挡板，进一步地，在连接于下位横梁2D上的L型挡板内侧填充有防火岩棉，满足防火要求。优选地，L型挡板采用1.5mm厚镀锌铁皮制得，L型挡板与上位横梁扣条一201U或下位横梁扣条一201D的接缝处填充有防火密封胶，以增强层间结构的密封性。

进一步地，所述立柱1或立柱扣条104或横梁2或横梁扣条一201或横梁扣条二202或角码9或套芯一4或套芯二5是铝合金型材开模加工制得。

本发明还提供一种装饰条与立柱、横梁一体化的玻璃幕墙的安装方法，步骤如下：

步骤一、安装立柱1

I.先将镀锌钢角码6焊在主体结构的预埋件上；预先将EPDM胶条穿置在立柱翼板103特定的胶条卡槽上，预先将卡板二802固定在立柱翼板103上；

II.套芯一竖直段401水平插入下位立柱后腔102D上端预先铣切好的凹槽102D1，在下位立柱前腔101D内插入套芯二5，通过螺钉固定；

III.将连接有下位立柱1D的套芯一横向段402通过M12不锈钢螺栓固定在钢角码6上，即完成下位立柱1D的安装；

IV.将上位立柱前腔101U、上位立柱后腔102U从上往下套插入下层已安装好的套芯一4、套芯二5上端，上位立柱1U与下位立柱1D之间预留20mm的间隙，并注耐候密封胶防水。

步骤二、安装横梁2

I.预先将EPDM胶条穿置在横梁扣条一201特定的胶条卡槽上，预先将卡板一固定在横梁扣条一201上；

II.将横梁2移至对应立柱1的预定位置，并向上托起；将铝合金角码9斜着穿过横梁2下端预留的铣切缺口203，放置到横梁2的空腔内，然后角码9的竖直段901贴合于立柱1相应位置，通过螺钉固定；

III.待横梁2两端的角码9都固定好后，将横梁2下落，自然放置在两端的角码9上，并用不锈钢螺钉将横梁2的上表面与角码9固定，即完成横梁2的安装。

步骤三、安装背板7

I.将铝背板7的左右任意一侧先斜着插入立柱翼板103的卡板二802中，再微调背板7将其另一侧插入另一侧立柱翼板103上的卡板二802内；然后将背板7下移，使下侧边压入下位横梁扣条一201D上的卡板一801中，最后，将背板7的上端通过螺钉固定在上位横梁扣条一201U上；

II.安装L型挡板，在主体结构上沿处用1.5mm厚镀锌铁皮材质的L型挡板封堵，L型挡板一端固定在主体结构上，一端固定在上位横梁扣条一201U上；

III.在主体结构下沿处用1.5mm厚镀锌铁皮材质的L型挡板封堵，内侧填充有防火岩棉的L型挡板一端固定在主体结构上，一端固定在下位横梁扣条一201D上，在L型挡板与上位横梁扣条一201U或下位横梁扣条一201D的接缝处填充有防火密封胶。

步骤四、安装玻璃板块3

I.将带有胶条的的横梁扣条一201从上往下插入横梁2内侧的竖向卡勾内，并在横梁2中间位置放置一条EPDM胶条二10；

II.在横梁2上表面按常规做法放置硬质玻璃胶垫11，待玻璃板块3安装到位后，在立柱1、横梁2与玻璃板块3之间的空隙内填塞有泡沫棒，并打耐候密封胶；

III.将铝合金立柱扣条103水平推入立柱2的卡勾内，将横梁扣条二202水平推入横梁2相应的横向卡勾内，再从玻璃板块3的侧面压入EPDM胶条，从而将玻璃板块3固定在立柱1和横梁2上。

Claims (10)

1.一种装饰条与立柱、横梁一体化的玻璃幕墙，其特征在于：包括兼做竖向装饰条作用的立柱(1)、固定在立柱(1)侧边的兼做横向装饰条的横梁(2)和卡置于所述立柱(1)和横梁(2)构成的框架中的玻璃板块(3)；

所述立柱(1)包括前腔(101)和连接于所述立柱前腔端部的立柱后腔(102)，所述立柱后腔(102)端部向两侧延伸出立柱翼板(103)，前腔(101)和立柱后腔(102)的两侧的卡槽内分别卡置有立柱扣条(104)，所述玻璃板块(3)的左右两端卡置于两侧立柱(1)的立柱翼板(103)与立柱扣条(104)之间，并通过胶条形成柔性连接；

所述横梁(2)内端侧面的卡槽内卡置有竖向横梁扣条一(201)，在所述横梁(2)外端的上下侧面分别卡置有横梁扣条二(202)，所述玻璃板块(3)的上下两端卡置在所述横梁扣条一(201)与所述横梁扣条二(202)之间，并通过胶条形成柔性连接；

上位立柱(1U)和下位立柱(1D)通过L型套芯一(4)、套芯二(5)上下连接；套芯一竖直段(401)穿过下位立柱后腔(102D)上端预留的凹槽(102D1)、插置于其内部，并通过螺栓固定，上位立柱后腔(102U)的下端套置于所述套芯一竖直段(401)的上方；所述套芯二(5)插置于所述上位立柱前腔(101U)和下位立柱前腔(101D)的内端；套芯一横向段(402)固定在主体结构的钢角码(6)上；

还包括背板(7)，所述背板(7)的上端固定在上位横梁扣条一(201U)上；所述背板(7)的下端卡置于下位横梁扣条一(201D)与固定在所述下位横梁扣条一(201D)侧面的弯折状卡板一(801)之间；所述背板(7)的左端和右端分别卡置在相应立柱(1)内端立柱翼板(101)与固定在所述立柱翼板(101)上的弯折状卡板二(802)之间。

2.根据权利要求1所述的一种装饰条与立柱、横梁一体化的玻璃幕墙，其特征在于：所述横梁(2)通过角码(9)固定于左右两侧的所述立柱(1)上；所述角码(9)穿过横梁(2)下端的预留缺口(203)进入所述横梁(2)内部，所述角码(9)的竖直段(901)通过螺栓固定在立柱(1)上，所述角码(9)的横向段(902)顶置在横梁(2)的上端内壁。

3.根据权利要求1或2所述的一种装饰条与立柱、横梁一体化的玻璃幕墙，其特征在于：所述横梁(2)、横梁扣条一(201)上的挂钩形成的平面与所述玻璃板块(3)下端面之间卡置有防止所述横梁扣条一(201)上移的胶条二(10)；所述横梁(2)的上端面与所述玻璃板块(3)的下端面之间放置有硬质玻璃胶垫(11)。

4.根据权利要求3所述的一种装饰条与立柱、横梁一体化的玻璃幕墙，其特征在于：L型所述套芯一(4)横向段(402)与套芯一竖直段(401)的内侧垂直交汇处设置防止应力集中的斜台(403)。

5.根据权利要求3所述的一种装饰条与立柱、横梁一体化的玻璃幕墙，其特征在于：所述套芯二(5)的外壁设置多个用于顶置所述立柱前腔(101)内壁的支撑肋(501)。

6.根据权利要求1所述的一种装饰条与立柱、横梁一体化的玻璃幕墙，其特征在于：所述背板(7)设计为四边向外延伸的横截面为梯形的形状。

7.根据权利要求1所述的一种装饰条与立柱、横梁一体化的玻璃幕墙，其特征在于：所述卡板一(801)或卡板二(802)的形状是锯齿状或波浪状。

8.根据权里要求5所述的一种装饰条与立柱、横梁一体化的玻璃幕墙，其特征在于：所述立柱(1)或立柱扣条(104)或横梁(2)或横梁扣条一(201)或横梁扣条二(202)或角码(9)或套芯一(4)或套芯二(5)是铝合金型材开模加工制得。

9.根据权利要求1所述的一种装饰条与立柱、横梁一体化的玻璃幕墙，其特征在于：兼有竖向装饰条作用的所述立柱前腔(101)或立柱扣条(104)的横截面形状是方形或圆形；兼有横向装饰条作用的所述横梁(2)或横梁扣条二(202)的纵截面形状是方形或圆形。

10.根据权利要求1所述的一种装饰条与立柱、横梁一体化的玻璃幕墙，其特征在于：所述玻璃板块(3)与所述立柱(1)、横梁(2)之间的空隙内分别填塞有泡沫棒和耐候密封胶；上位立柱(1U)和所述下位立柱(1D)之间的间隙内填充用于防水的耐候密封胶。