CN106334599B - 一种粉碎机用的锤片及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种粉碎机用的锤片及其制造方法，粉碎机用的锤片，包括片状的锤片母体，所述锤片母体的一端设有销孔，锤片母体的另一端的两个工作端面以及工作前端面均堆焊有耐磨材料，所述耐磨材料为碳化钨合金等，工作端面成斜面，由碳化钨熔化后自然凝结，比较光滑，工作端面的两侧，由碳化钨断裂形成，比较粗糙。制造上述锤片的方法：先用金属材料制造出一种夹紧模具，当锤片被夹紧时，可以在紧密排列的锤片上端堆焊碳化钨，再翻动模具，可以在锤片的另一端面，以及在锤片的前端面，分别堆焊碳化钨，当三面的碳化物凝结后，将锤片取出，采用凿刀，将排列的锤片一片一片凿开，采用本方法可制造出本发明的锤片。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉碎机用的锤片及其制造方法，尤其是用在水滴型粉碎机、立式粉碎机、双转子粉碎机、多腔粉碎机、搓板式粉碎机、无筛粉碎机等中的锤片及其制造方法。
背景技术
现有技术中的粉碎机锤片呈长方形片状，如图1所示，该锤片的一端设有销孔(1)，作用是可以通过销棍、螺钉等与转子相连接，锤片的另一端为粉碎工作端面(3)，通常锤片母体(2)采用普通钢，工作端面(3)采用碳化钨等耐磨材料堆焊而成，整个表面作渗碳硬化处理，在销孔(1)表面采用小铁板适当掩盖，掩盖形状见销孔(1)周边的虚线，以保持销孔(1)周边具有一定韧性而不被硬化。销孔和工作端面也可以制造成两端对称的，一端磨损后可以更换另一端再用。作为粉碎机重要工作部件的锤片，主要存在粉碎效率低、使用寿命短的问题，原因之一，普通锤片工作端面呈成平面状，捶击物料时，将物料推向前，使物料产生和锤片同相的高速运动，在粉碎机内腔形成旋转的物料环，减弱了后继的锤片与物料的捶击速度差，降低了粉碎效率；二是普通锤片工作端面虽然堆焊碳化钨，有利延长锤片的使用寿命，但长时间受到物料正面冲击，容易发生碳化钨细颗粒脱落的现象。因此，长期以来粉碎机锤片粉碎效率和使用寿命难以有重大的突破。
发明内容
本发明目的是提供一种能够提高粉碎效率和延长使用寿命的粉碎机用的锤片及其制造工艺。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本方案的实质，一是要将锤片前端工作端面，制作成斜面，捶击物料时，将物料推向侧面，减弱了物料跟着锤片旋转的运动速度，增加了后继锤片与物料的捶击速度差，提高了粉碎效率；同时，由于工作端面呈斜面，减小了直接冲击力，锤片使用寿命大大延长，其特点如下：一种粉碎机用的锤片(图1)，包括片状的锤片母体(2)，所述锤片母体的一端设有销孔(1)，锤片母体的另一端的两个工作端面(3)以及工作前端面(4)均堆焊有耐磨材料，所述耐磨材料为碳化钨合金等。工作端面(3)成斜面，斜面与锤片母体平面的夹角β在30-60度之间，工作端面(3)由碳化钨熔化后自然凝结，比较光滑，工作端面(3)的两侧(5)，由碳化钨断裂形成，比较粗糙。β是工作端面与锤片平面的夹角，夹角可以在右，可以在右，也可以对称成梯形。锤片也可以制成销孔和工作端面两端对称的，这样，一端磨损后可以更换另一端再用。
这种锤片形状看似简单，但是由于高温熔化的碳化钨是水平状态的，而锤片刃口是斜面的，而且是锋利的，因此如何制作是个难题。本发明提供了一种用于制造上述锤片的方法：先用金属材料制造出一种夹紧模具(图5)，模具由模具体(6)、斜角滑动模块(8)、可旋转的推杆(9)等组成，其中，可旋转的螺纹推杆(9)与模具体(6)的一端的螺纹孔相连，推杆(9)的一端是手轮，另一端采用万相节机构与斜角滑动模块(8)相连，旋转推杆(9)的手轮时，可以带动斜角滑动模块(8)作左右移动，向左移动可以夹紧斜向安放的锤片群(7)，向右移动可以松开锤片。斜角滑动模块(8)的斜度在30-60度之间，模具体(6)的内孔一端的斜边角度也与斜角滑动模块(8)的斜度一致，当锤片被夹紧时，锤片也排列成相同的角度，这样，可以在紧密排列的锤片上端堆焊碳化钨，高温熔化的碳化钨，会在表面形成水平面的状态。等碳化钨凝结后，再翻动模具，可以在锤片的另一端面，以及在锤片的前端面，分别堆焊碳化钨，当三面的碳化物凝结后，旋松推杆(9)手轮，将锤片群取出，采用凿刀，将排列的锤片一片一片凿开，由于碳化钨是脆性的，凿开很容易，凿开后的锤片，在工作端面(3)形成了斜平面的刃口，表面光滑，且与工作端面侧面(5)相交，形成锋利的开刃口，工作端面侧面(5)由碳化钨断裂而成，是粗糙的。选择不同的模具体(6)内角度和斜角滑动模块(8)的斜度，可以改变锤片刃口的斜度，最后再进行表面渗碳硬化处理。生产梯形锤片时，可以采用二次夹紧、焊接。采用这种制造工艺，可以生产出本发明的锤片。本制造工艺中，也可以由其它类似的夹紧工具，例如，可以在模具体(1)另一段开洞，利用推杆(3)，将锤片通过锤片销孔，将锤片夹紧等等。此外，锤片也可以先加工成斜面，这样工作端面侧面(5)的两面长度是一样的。
附图说明
图1为锤片结构示意图，图中，销孔1，锤片母体2，工作端面3，工作前端面4，工作端面两侧5，两个工作端面是平行的，β是工作端面与锤片平面的夹角，夹角在右。
图2是图1锤片工作前端面的视图，两个工作端面是平行的，β是工作端面与锤片平面的夹角，夹角在右。
图3是锤片母体结构示意图，锤片母体(2)先加工成斜面，两个工作端面为平行的，锤片β是工作端面与锤片平面的夹角，夹角在右。
图4是图3锤片母体工作前端面的视图，两个工作端面是平行的，β是工作端面与锤片平面的夹角，夹角在右。
图5是两个工作端面为平行的锤片，夹角在左。
图6是两个工作端面为对称的锤片。
图7是锤片被模具夹紧的示意图，其中，模具体(6)、斜角滑动模块(8)、可旋转的推杆(9)，被夹紧的一组锤片群(7)，斜角滑动模块(8)的箭头表示可以左右移动的方向。
图8是图7的俯视图，夹紧后的锤刃平面没有缝隙，可以在上面堆焊碳化钨。
图9是锤片被模具夹紧后，已经堆焊碳化钨(黑色部分)的示意图。
图10是图9的俯视图，上面已经堆焊碳化钨。
具体实施方式：
下面结合附图所给出的实施例，对本发明作进一步描述：
一种粉碎机用的锤片(图1)，包括片状锤片母体(2)，所述锤片母体的一端设有销孔(1)，所述锤片母体的另一端工作区的两个端面(3)以及前端面(4)均堆焊有耐磨材料。所述耐磨材料为碳化钨合金材料。工作端面(3)成斜面，斜面的夹角β为55度，工作端面由碳化钨熔化后自然凝结，表面比较光滑，在工作端面两侧(5)，由碳化钨断裂形成，比较粗糙。
本发明的锤片制造方法是：先用金属材料加工成一种夹紧模具(图5)，模具由模具体(6)、斜角滑动模块(8)、可旋转的推杆(9)等组成，其中，可旋转的螺纹推杆(9)穿过模具体(6)的一端的螺纹孔，与模具体(6)相连，推杆(9)的一端是手轮，另一端与斜角滑动模块(8)采用万相节相连，旋转推杆(9)的手轮，可以带动斜角滑动模块()作左右移动，向左移动可以夹紧斜向安放的锤片(7)，向右移动可以松开锤片。锤片(图2)采用的工作端面先加工成斜面55度，这样在加工后，工作端面的侧面碳化钨的厚度是一样的。斜角滑动模块(8)的斜度是55度，模具体(1)的内孔一端的斜边角度也是55度，当锤片被夹紧时，锤片工作端面形成一个平面，可以在紧密排列的锤片工作端面堆焊碳化钨，高温熔化后的碳化钨，会在表面形成水平面。等碳化钨凝结后，通过翻转模具，可以在锤片的另一面，以及在锤片的前端面，分别堆焊碳化钨。当碳化物凝结后，旋松推杆(3)手轮，将锤片取出，采用凿刀，将排列的锤片一片一片凿开。由于碳化钨是脆性的，很容易凿开。制成的锤片工作端面形成成锋利的刃口，工作端面由碳化钨熔化后自然凝结，表面比较光滑，工作端面两侧(5)，由碳化钨断裂形成，比较粗糙。最后再进行表面渗碳硬化处理。这样，形成了完整的制作方法。
在锤片母体工作端面可以先进行斜角加工，也可不加工，两个工作端面可以加工成为平行的，夹角在左，或者在右，或者对称；锤片也可采用两端都有销孔和工作区的方案，只要在工作端面堆焊碳化钨合金并形成斜平面的，都在本发明的覆盖范围之内。任何其它采用稍加变通的其它夹紧模具、先堆焊再凿开，形成斜的工作端面的加工方法，都属于本发明的覆盖范围。任何其他形式的粉碎机的锤片，如水滴型粉碎机、立式粉碎机、双转子粉碎机、多腔粉碎机、微粉碎机等上的锤片，凡采用本技术方案的，都属于本发明的覆盖范围。
Claims (3)
1.一种锤片粉碎机的锤片，包括：片状锤片母体，其中片状锤片母体的一端设有销孔(1)，片状锤片母体的另一端的两个工作端面(3)及前端面(4)堆焊有碳化钨合金，其特征在于，工作端面(3)成斜面，工作端面(3)的两侧(5)由碳化钨合金断裂形成。
2.如权利要求1所述的锤片粉碎机的锤片，其特征在于，所述斜面与锤片母体平面的夹角β在30-60度之间。
3.一种如权利要求2所述锤片粉碎机的锤片的加工工艺，其特征在于，由模具体(6)、斜角滑动模块(8)、可旋转的螺纹推杆(9)组成的金属夹紧模具，其中，可旋转的螺纹推杆(9)与模具体(6)的一端的螺纹孔相连，螺纹推杆(9)的一端是手轮，另一端采用万相节机构与斜角滑动模块(8)相连，旋转螺纹推杆(9)的手轮时，带动斜角滑动模块(8)作左右移动从而夹紧、松开斜向安放的锤片群(7)，斜角滑动模块(8)的斜度在30-60度之间，模具体(6)的内孔一端的斜边角度也与斜角滑动模块(8)的斜度一致，当锤片被夹紧时也排列成相同的角度，锤片群的工作端面(3)形成几乎密封的平面，在该平面上堆焊高温熔化的碳化钨合金，等凝结后，再翻动模具，在锤片的另一端面，以及在锤片的前端面(4)，分别堆焊碳化钨，当三面的碳化钨都凝结后，旋松螺纹推杆(9)手轮，将锤片群取出，将排列的锤片一片一片凿开。
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