CN106334448B - 高集成度的超滤膜设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于污水处理和自来水处理技术领域，具体涉及一种高集成度的超滤膜设备，包括膜设备单元，所述的膜设备包括纵横直线排布的多根膜柱，所述的膜柱的上下端分别连接有上端盖以及下端盖；所述的下端盖横向两侧分别设有进水口；贯穿每组膜设备的横向连续排布的膜柱的下端盖的进水口设有一根与所述的进水总管垂直连通的进水支管；所述的进水支管内嵌设有与进水支管平行的曝气管路的曝气细支管；所述的曝气细支管与每根所述的膜柱的进气口位置对应处设有曝气孔。该设备与传统设备相比，提高集成度50％以上，且布水布气均匀。

Description

高集成度的超滤膜设备
技术领域
本发明属于污水处理和自来水处理技术领域，具体涉及一种高集成度的超滤膜设备。
背景技术
超滤装置以中空纤维超/微滤膜设备的集成模块为中心处理单元，配以特殊设计的管路、阀门、自清洗单元、加药单元和自控单元等，形成闭路连续操作的超滤系统，原水在一定压力下透过微滤/超滤膜进行过滤，达到物理分离净化的目的。
超滤膜设备工程设计应考虑如下因素：1.是否实现该项目的工艺步序。2.超滤膜设备配置能否满足该工程整体布水和布气流速要求。机台设计时，管道内流速按如下设计：给排水管路平均流速为：1-2m/s，工艺气路平均流速为：10-20m/s。3.超滤膜机台能否满足项目后期完整性检测、设备更换、售后维修等要求。4.超滤膜机台整体尺寸是否便于前期加工时材料采购和后期工程运输。
传统的超滤膜设备，通常包括对称平行设置的两排膜柱组；每排膜柱组设置6-8根膜柱，两组膜柱的底部设有进水管路，顶部设置清水管路以及浓水管路；在两排膜柱中间设置曝气主管，通过软管或者特制的模具连接曝气主管的出气口与膜柱底部的进气口，需要将膜柱垫高，增加两排膜柱之间的间距来实现，造成整体空间浪费，超滤膜设备整体体积增大，不便于运输。
同时，现有的超滤膜设备通常设有的膜柱数量较少，不能满足大流量的要求，这主要是因为当超滤膜设备的膜柱数量增加时，容易造成布水、布气的不均匀，从而影响制水效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的超滤膜设备难以处理大流量的制水的布气、布水要求，同时克服超滤膜设备整体体积大，不便于运输的缺陷，提供一种高集成度的超滤膜设备。
为实现本发明的目的，所采用的技术方案为：
一种高集成度的超滤膜设备，包括膜设备单元、曝气管路、进水管路、清水管路以及浓水管路；
所述的膜设备单元包括对称设置的两组膜设备，两组膜设备之间纵向设有相互平行的所述的进水管路的进水总管、清水管路的清水总管、浓水管路的浓水总管以及曝气管路的曝气总管；
所述的膜设备包括纵横直线排布的多根膜柱，所述的膜柱的上下端分别连接有上端盖以及下端盖；所述的下端盖横向两侧分别设有进水口；贯穿每组膜设备的横向连续排布的膜柱的下端盖的进水口设有一根与所述的进水总管垂直连通的进水支管；所述的进水支管内嵌设有与进水支管平行的曝气管路的曝气细支管；所述的曝气细支管与每根所述的膜柱的进气口位置对应处设有曝气孔。
优选的，每组所述的膜设备包括纵横直线排布的18*3根膜柱。
优选的，所述的曝气管路包括曝气总管、与曝气总管垂直连通的曝气分管、设置在进水总管内的与曝气分管垂直连通的曝气支管、以及曝气细支管；所述的曝气总管与曝气装置连接出设有L型的连接头。
优选的，所述的曝气孔的孔径为6-10mm。
优选的，所述的上端盖横向两侧分别设有清水出口；贯穿每组膜设备的横向连续排布的膜柱的上端盖的清水出口设有一根与所述的清水总管垂直连通的清水分管；所述的清水出口与清水分管之间使用拷贝林结构连接。
优选的，所述的进水口与进水支管之间使用拷贝林结构连接。
优选的，所述的上端盖顶部设有浓水出口，所述的浓水出口与所述的浓水总管之间设有L型的浓水支管，所述的浓水支管与浓水出口之间使用拷贝林结构连接。
优选的，还包括用于放置膜设备单元的底座；所述的底座表面设有滑槽，所述的膜柱的下端面底部设有与所述的滑槽匹配的滑轨。
优选的，所述的底座的规格为6m*2.38m。
优选的，所述的上端面以及下端面与所述的膜柱间设有紧固件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明涉及一种高集成度的超滤膜设备，连接采用多排横纵排布的膜柱结构，在两组膜设备之间集成进水总管、清水总管、浓水总管、以及曝气总管(以下将简称为各种总管路，同时将对应的进水支管、清水分管、浓水支管、曝气分管、曝气支管、曝气细支管简称为各级分管路)，同时将设有曝气孔的曝气细支管集成在进水支管内，在增加膜柱的数量，极大的增大了超滤膜设备的制水效果的同时，有效提高了超滤膜装置的集成度，同时保证布水布气均匀。对比现有的超滤膜设备，本发明的超滤膜设备集成度提高50％以上，使得整体配套附件减少，工程能耗有效降低。
曝气管路摒弃了以往的通过纵向管路将曝气主管的出气口通过软管或者硬管连接到膜柱底部进气口的布置方式，而是采用了在进水总管上开口，将与曝气主管以及曝气支管分别垂直连通的曝气分管安插到进水总管中并焊接牢固密封，同时将与进水总管内与进水总管平行设置的曝气支管连通的曝气细支管贯通至对应的膜柱底部，曝气支管正下方提前开多个曝气孔，每个曝气孔分别对其相对应的膜柱进行曝气清洗，有效清洗了膜柱中膜丝积泥，使膜柱的滤水性能有效的恢复。该内嵌型曝气细支管的设置既可以满足均匀的布水、布气的要求，又能够极大的满足空间利用率。
各种总管路与与其对应的各级支管的均采用垂直连接设置模式，能够有效的节省空间。在超滤膜设备的各种总管路并排平行设置的情况下，对膜柱的上端盖与下端盖的各种开口与管路连接处的拷贝林型号以及各种总管路的直径进行了有效的调整，不但能够提高集成度，而且能够保证布水流速和流量，实现均匀布水功能，从而满足其在超滤制水领域的应用功能。
膜柱的上端盖以及下端盖上的开口与管路之间采用拷贝林连接，便于超滤膜设备的拆装。
放置膜设备单元的底座表面设有滑槽，所述的膜柱的下端面设有与所述的滑槽匹配的滑轨。利用导轨滑块的原理，实现膜柱在底座上的往复运动，将膜柱从机架外侧推到靠近各种总管路的方位，以便和各种主管路连接，这样在方便膜设备安装的同时，可以保证膜柱装配的一致性，同时节省了人力资源。所述的底座的规格为6m*2.38m，方便采购型材和后期运输时。各种主管路可采用不锈钢或PE管材，各级支管路管材管件可采用UPVC材质，可有效的降低设备成本。
附图说明
图1是本发明中高集成度的超滤膜设备的主视图。
图2是本发明中高集成度的超滤膜设备的侧视图。
图3是本发明中曝气管路以及进水总管的结构示意图。
图4是本发明中曝气管路的结构示意图。
图5是本发明高集成度的超滤膜设备的俯视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，图1-5示出一种高集成度的超滤膜设备，包括膜设备单元、曝气管路、进水管路、清水管路以及浓水管路；
所述的膜设备单元包括对称设置的两组膜设备，两组膜设备之间纵向设有相互平行的所述的进水管路的进水总管3-1、清水管路的清水总管4-1、浓水管路的浓水总管2-1以及曝气管路的曝气总管5-2；
所述的膜设备包括纵横直线排布的多根膜柱1-1，本实施例中每组所述的膜设备包括纵横直线排布的18*3根膜柱，每根所述的膜柱的上下端分别连接有上端盖1-2以及下端盖1-3；所述的下端盖横向两侧分别设有进水口1-3-1；，所述的进水口与进水支管之间使用DN80拷贝林结构1-3-2连接。最外端的进水口上设有封盖；贯穿每组膜设备的横向连续排布的三根膜柱的下端盖的进水口设有一根与所述的进水总管垂直连通的进水支管(未示出)；所述的进水支管内嵌设有与进水支管平行的曝气管路的曝气细支管5-4；所述的曝气细支管与每根所述的膜柱的进气口位置对应处设有曝气孔，所述的曝气孔的孔径为8mm。
所述的曝气管路包括曝气总管5-2、与曝气总管垂直连通的曝气分管5-3、与曝气分管垂直连通的曝气支管5-6安插到进水总管3-1中并焊接牢固密封、以及曝气细支管5-4；所述的曝气总管与曝气装置连接出设有L型的连接头5-1。
所述的上端盖横向两侧分别设有清水出口1-2-1；贯穿每组膜设备的横向连续排布的三根膜柱的上端盖的清水出口设有一根与所述的清水总管垂直连通的清水分管；所述的清水出口与清水分管之间使用DN80拷贝林结构1-2-2连接。
所述的上端盖顶部设有浓水出口，所述的浓水出口与所述的浓水总管之间通过L型的浓水支管2-2连通，所述的浓水支管与浓水出口之间使用DN50拷贝林结构1-2-3连接。
本发明的高集成度的超滤膜设备，还包括用于放置膜设备单元的底座；所述的底座表面设有滑槽，所述的膜柱的下端面底部设有与所述的滑槽匹配的滑轨。所述的底座的规格为6m*2.38m。整体超滤膜设备的高度为3.23米。该规格的结构有利于整体运输。本发明的进水总管的工程规格为DN400mm；浓水总管的工程规格为DN350mm；清水总管的工程规格为DN250mm；各管的压力等级为PN0.6MPa。
本发明中采用的膜柱为天津膜天膜科技股份有限公司生产的UOT-880膜柱，高集成度的超滤膜设备为108支，单支设备膜面积80m2，合计装膜面积为8640m2。单根膜柱按通量70L/m2.h计算，单台设备，单日产水量可达到1.3万吨/天以上。
布水均匀性试验由天津市天河计算机技术有限公司协助完成。利用三维ProE造型，采用ANSYS Fluent软件中的基于压力求解器进行求解。考虑整个过滤装置内部湍流流场，采用k-ε湍流模型及标准壁面函数来模拟结构内部的湍流状态。对于膜设备内膜丝对流动的影响采用多孔介质模型进行模拟。分别测算了进口流量在310m3/h和620m3/h两种工况下的布水流速和流量分析。经分析，310m3/h产水工况各设备产水口体积流量基本一致，大小在2.43L/s和2.35L/s之间，最大波动约为4％；620m3/h产水工况各设备产水口体积流量大小在4.57L/s和5.18L/s之间，最大波动约为13％。
表1示出310m3/h工况条件下流量数据。
表1
排号 流量(m<sup>3</sup>/h) 排号 流量(m<sup>3</sup>/h)
1 2.3920028 10 2.3599463
2 2.4047146 11 2.3608274
3 2.4022031 12 2.3639901
4 2.3987706 13 2.3678143
5 2.3932199 14 2.3740017
6 2.3892856 15 2.3836095
7 2.3782449 16 2.3950889
8 2.3750186 17 2.4128337
9 2.368324 18 2.4326651
表2示出620m3/h工况条件下流量数据。
表2
排号 流量(m<sup>3</sup>/h) 排号 流量(m<sup>3</sup>/h)
1 4.569249 10 4.723239
2 4.596026 11 4.759466
3 4.563749 12 4.815618
4 4.590719 13 4.861724
5 4.631449 14 4.914793
6 4.624663 15 4.970709
7 4.64551 16 5.02935
8 4.69323 17 5.10168
9 4.711504 18 5.179076
曝气试验方法：超滤膜设备满水条件下，采用罗茨风机曝气，图5中显示的10处A位置为取样位置，结果显示在不同曝气量情况下，单支设备曝气量偏差小于0.5m3/h，布气均匀，本发明同时对曝气孔为6mm以及10mm进行了曝气实验，结果显示单支设备曝气量偏差亦小于0.5m3/h。
总之，本发明涉及一种高集成度的超滤膜设备，连接采用多排横纵排布的膜柱结构，在两组膜设备之间集成进水总管、清水总管、浓水总管、以及曝气总管(以下将简称为各种总管路，同时将对应的进水支管、清水分管、浓水支管、曝气分管、曝气支管、曝气细支管简称为各级分管路)，同时将设有曝气孔的曝气细支管集成在进水支管内，在增加膜柱的数量，极大的增大了超滤膜设备的制水效果的同时，有效提高了超滤膜装置的集成度，同时保证布水布气均匀。对比现有的超滤膜设备，本发明的超滤膜设备集成度提高50％以上，使得整体配套附件减少，工程能耗有效降低。
曝气管路摒弃了以往的通过纵向管路将曝气主管的出气口通过软管或者硬管连接到膜柱底部进气口的布置方式，而是采用了在进水总管上开口，将与曝气主管以及曝气支管分别垂直连通的曝气分管安插到进水总管中并焊接牢固密封，同时将与进水总管内与进水总管平行设置的的曝气支管连通的曝气细支管贯通至对应的膜柱底部，曝气支管正下方提前开多个曝气孔，每个曝气孔分别对其相对应的膜柱进行曝气清洗，有效清洗了膜柱中膜丝积泥，使膜柱的滤水性能有效的恢复。该内嵌型曝气细支管的设置既可以满足均匀的布水、布气的要求，又能够极大的满足空间利用率。
各种总管路与与其对应的各级支管的均采用垂直连接设置模式，能够有效的节省空间。在超滤膜设备的各种总管路并排平行设置的情况下，对膜柱的上端盖与下端盖的各种开口与管路连接处的拷贝林型号以及各种总管路的直径进行了有效的调整，不但能够提高集成度，而且能够保证布水流速和流量，实现均匀布水功能，从而满足其在超滤制水领域的应用功能。
膜柱的上端盖以及下端盖上的开口与管路之间采用拷贝林连接，便于超滤膜设备的拆装。
放置膜设备单元的底座表面设有滑槽，所述的膜柱的下端面设有与所述的滑槽匹配的滑轨。利用导轨滑块的原理，实现膜柱在底座上的往复运动，将膜柱从机架外侧推到靠近各种总管路的方位，以便和各种主管路连接，这样在方便膜设备安装的同时，可以保证膜柱装配的一致性，同时节省了人力资源。所述的底座的规格为6m*2.38m，方便采购型材和后期运输时。各种主管路可采用不锈钢或PE管材，各级支管路管材管件可采用UPVC材质，可有效的降低设备成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高集成度的超滤膜设备，其特征在于，包括膜设备单元、曝气管路、进水管路、清水管路以及浓水管路；
所述的膜设备单元包括对称设置的两组膜设备，两组膜设备之间纵向设有相互平行的所述的进水管路的进水总管、清水管路的清水总管、浓水管路的浓水总管以及曝气管路的曝气总管；
所述的曝气管路包括曝气总管、与曝气总管垂直连通的曝气分管、设置在进水总管内的与曝气分管垂直连通的曝气支管、以及曝气细支管；所述的曝气总管与曝气装置连接处设有L型的连接头；
所述的膜设备包括纵横直线排布的多根膜柱，所述的膜柱的上下端分别连接有上端盖以及下端盖；所述的下端盖横向两侧分别设有进水口；贯穿每组膜设备的横向连续排布的膜柱的下端盖的进水口设有一根与所述的进水总管垂直连通的进水支管；所述的进水支管内嵌设有与进水支管平行的所述的曝气细支管；所述的曝气细支管与每根所述的膜柱的进气口位置对应处设有曝气孔。
2.根据权利要求1所述的高集成度的超滤膜设备，其特征在于，每组所述的膜设备包括纵横直线排布的18*3根膜柱。
3.根据权利要求1所述的高集成度的超滤膜设备，其特征在于，所述的曝气孔的孔径为6-10mm。
4.根据权利要求1所述的高集成度的超滤膜设备，其特征在于，所述的上端盖横向两侧分别设有清水出口；贯穿每组膜设备的横向连续排布的膜柱的上端盖的清水出口设有一根与所述的清水总管垂直连通的清水分管；所述的清水出口与清水分管之间使用拷贝林结构连接。
5.根据权利要求1所述的高集成度的超滤膜设备，其特征在于，所述的进水口与进水支管之间使用拷贝林结构连接。
6.根据权利要求1所述的高集成度的超滤膜设备，其特征在于，所述的上端盖顶部设有浓水出口，所述的浓水出口与所述的浓水总管之间设有L型的浓水支管，所述的浓水支管与浓水出口之间使用拷贝林结构连接。
7.根据权利要求1所述的高集成度的超滤膜设备，其特征在于，还包括用于放置膜设备单元的底座；所述的底座表面设有滑槽，所述的膜柱的下端面底部设有与所述的滑槽匹配的滑轨。
8.根据权利要求7所述的高集成度的超滤膜设备，其特征在于，所述的底座的规格为6m*2.38m。
9.根据权利要求1所述的高集成度的超滤膜设备，其特征在于，所述的上端面以及下端面与所述的膜柱间设有紧固件。
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