CN106312637A - 一种凸缘加工用夹固工装 - Google Patents

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刘洋
周涛
徐丽娟
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    • B23Q2703/04Work clamping means using fluid means or a vacuum

Abstract

本发明公开一种凸缘加工用夹固工装,其包括底座和夹固主体;夹固主体包括液压油缸、支撑杆、接杆、定位座、支座、弹性套、调整垫和V型块;液压油缸设置在底座中,定位座通过螺纹连接件可拆卸地固定在底座的顶面,且顶端设置有锥形孔,弹性套为锥形结构,且设置在锥形孔内,弹性套具有供主体穿过的固定孔;调整垫固定在锥形孔的顶端,用于固定弹性套;接杆位于锥形孔的底端,且连接弹性套的底端与液压油缸的伸缩端以向弹性套施加向锥形孔横截面积较小的底端移动的作用力;支撑杆通过支座支撑于定位座的一侧,V型块安装在支撑杆朝向定位座的一端,V型块的V型槽卡接在连接部的一凸起上。上述夹固工装能夹固不同尺寸规格的凸缘。

Description

一种凸缘加工用夹固工装
技术领域
[0001]本发明涉及工装设计技术领域,尤其涉及一种凸缘加工用夹固工装。
背景技术
[0002]凸缘是汽车传动系统的组成部分,作为传动轴的凸起部分,凸缘起到局部振动或传动的作用。凸缘与传动轴连接的部位设置有六个螺纹孔。在凸缘的加工过程中,生产厂家通常采用传统的机械式工装夹固后实施加工。这种工装结构单一,在设计的过程中,每一种工装只能夹固一种规格的凸缘,不同尺寸规格的凸缘需要不同的工装。在凸缘的加工过程中,生产厂家每加工完一批凸缘,则会更换整个工装来应对下一批不同规格的凸缘。
[0003]很显然,目前的用于加工凸缘的夹固工装需要多种规格来适应不同规格的凸缘的制造,这就需要生产厂家配备较多的工装,这不但会增加厂家的生产成本负担,而且整个工装的更换会影响凸缘的生产效率。
发明内容
[0004]本发明要解决的技术问题是目前的凸缘加工用夹固工装在加工不同尺寸规格的凸缘时需要更换工装所带来的成本和生产效率的问题。
[0005]为了解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:
[0006] —种凸缘加工用夹固工装,用于固定凸缘,所述凸缘包括主体和连接部,所述连接部的圆周边缘设置有六个凸起;所述凸缘加工用夹固工装包括底座和夹固主体;其中,所述夹固主体包括液压油缸、支撑杆、接杆、定位座、支座、弹性套、调整垫和V型块;
[0007]所述液压油缸设置在所述底座中,所述定位座通过螺纹连接件可拆卸地固定在所述底座的顶面,且顶端设置有锥形孔,所述弹性套为锥形结构,且设置在所述锥形孔内,所述弹性套具有供所述主体穿过的固定孔;
[0008]所述调整垫固定在所述锥形孔的顶端,用于固定所述弹性套;
[0009]所述接杆位于所述锥形孔的底端,且连接所述弹性套的底端与所述液压油缸的伸缩端以向所述弹性套施加向所述锥形孔横截面积较小的底端移动的作用力;
[0010]所述支撑杆通过所述支座支撑于所述定位座的一侧,所述V型块安装在所述支撑杆朝向所述定位座的一端,所述V型块的V型槽卡接在所述连接部的一所述凸起上。
[0011]进一步地,所述弹性套的底端设置有搭台,所述接杆的顶端设置有与所述搭台搭接配合的搭接部。
[0012]进一步地,所述底座包括顶板部件、底板部件及设置在两者之间的安装主体,所述液压油缸设置固定在所述安装主体上。
[0013] 进一步地,所述支座包括支座主体和盖板,所述支座主体和所述盖板可拆卸固定相连,且两者之间形成夹固所述支撑杆的夹固孔。
[0014]进一步地,所述夹固主体为四个,布置在所述底座的四角。
[0015]进一步地,所述夹固工装包括油路板和过渡接头,所述油路板设置有多个支管以分别与每一个所述夹固主体的所述液压油缸一一连通;所述过渡接头用于与油源连通。
[0016]本发明的有益效果为:
[0017]本发明公开的夹固工装在使用时,将凸缘的主体插入到弹性套中,然后将V型块的V型槽与凸起卡接配合,操作工人操作液压油缸,液压油缸的伸缩端回缩会带动接杆移动,从而向锥形孔的底部拉拽弹性套,弹性套与锥形孔之间的锥面配合会使得弹性套移动的过程中产生形变最终会通过形变夹紧凸缘的主体,达到固定凸缘的目的,操作工人最后实施攻丝操作。
[0018]上述过程中,弹性套的形变具有较好的适应性,能较好地与一定范围的不同尺寸大小的凸缘配合,实现对其固定。在无法固定较大或较小尺寸的凸缘时,操作工人可以仅仅通过更换夹固主体即可,无需将整个夹固工装更换,相比于现有技术需要更换整个工装而言,本发明公开的工装无疑会提高效率,同时能提高工装的适应性。同时,V型块的V型槽与连接部的凸起配合,操作工人可以以被卡接的凸起为分度基准实施后续的定位夹固,便于对六个螺纹孔的后续攻丝加工定位,能提高对凸缘的准确定位夹固。可见,本发明公开的夹固工装能解决目前的凸缘加工用夹固工装在加工不同尺寸规格的凸缘时需要更换工装所带来的成本和生产效率的问题。
附图说明
[0019]图1为本发明实施例提供的凸缘加工用夹固工装的主视图;
[0020]图2是图1的俯视图。
具体实施方式
[0021]本发明公开了一种凸缘加工用夹固工装,本领域技术人员可以借鉴本文内容,适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是,所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的,它们都被视为包括在本发明,并且相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合,来实现和应用本发明技术。
[0022]在本发明中,除非另有说明,否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0024]请参考图1-2,本发明实施例公开一种凸缘加工用夹固工装。所公开的凸缘加工用夹固工装用于固定凸缘,进而实现在凸缘上加工六个螺纹孔。本实施例中,凸缘包括主体和连接部18,主体为杆状结构,连接部18为盘状结构,连接部18的圆周边缘设置有六个凸起181,六个凸起181均匀分布。
[0025]本实施例公开的凸缘加工用夹固工装包括底座和夹固主体,每一个夹固主体可以夹固一个凸缘实施攻丝加工。底座是整个工装的基础,为其他部件提供安装基础。夹固主体是夹持部分,包括液压油缸16、支撑杆10、接杆9、定位座3、支座14、弹性套4、调整垫15和V型块13 ο
[0026]液压油缸16设置在底座中,液压油缸16通常包括固定端和伸缩端,伸缩端的伸缩能施加驱动力。具体的,液压油缸16可以通过脚踏开关实施控制。
[0027]定位座3通过螺纹连接件可拆卸地固定在底座的顶面,定位座3的顶端设置有锥形孔。弹性套4具有弹性变形的能力,通常有橡胶材料制成。本实施例中,弹性套4为锥形结构,弹性套4安装在锥形孔内,弹性套4的锥形外表面与锥形孔的内壁形成锥形面配合。弹性套4具有固定孔,固定孔用于供凸缘的主体穿过。
[0028]调整垫15固定在锥形孔的顶端,通常通过螺纹连接件固定在锥形孔的顶端,用于将弹性套4固定在锥形孔中,防止弹性套4从锥形孔横截面积较大的顶端移出。
[0029]接杆9位于锥形孔的底端,用于连接弹性套4的底端与液压油缸16的伸缩端,在液压油缸16的作用下接杆9能向弹性套4施加使其向锥形孔横截面积较小的底端移动的作用力。如上文所述,弹性套4与定位座3为锥形面配合,弹性套4向锥形孔的底端移动会产生形变,进而达到夹紧凸缘的主体的目的。
[0030]支撑杆10通过支座14支撑于定位座3的一侧。V型块13安装在支撑杆10朝向定位座3的一侧。V型块13的V型槽卡接在连接部18的一凸起181上。
[0031 ]通过上述介绍,本实施例公开的夹固工装的使用过程如下:
[0032]将凸缘的主体插入到弹性套4中,然后将V型块13的V型槽与凸起181卡接配合,操作工人操作液压油缸16,液压油缸16的伸缩端回缩会带动接杆9移动,从而向锥形孔的底部拉拽弹性套4,弹性套4与锥形孔之间的锥面配合会使得弹性套4移动的过程中产生形变最终会通过形变夹紧凸缘的主体,达到固定凸缘的目的,操作工人最后实施攻丝操作。
[0033] 上述过程中,弹性套4的形变具有较好的适应性,能较好地与一定范围的不同尺寸大小的凸缘配合,实现对其固定。在无法固定较大或较小尺寸的凸缘时,操作工人可以仅仅通过更换夹固主体即可,无需将整个夹固工装更换,相比于现有技术需要更换整个工装而言,本实施例公开的工装无疑会提高效率,同时能提高工装的适应性。同时,V型块13的V型槽与连接部18的凸起181配合,操作工人可以以被卡接的凸起181为基准实施后续的定位夹固,便于对六个螺纹孔的后续攻丝加工定位,能提高对凸缘的准确定位夹固。可见,本实施例公开的夹固工装能解决目前的凸缘加工用夹固工装在加工不同尺寸规格的凸缘时需要更换工装所带来的成本和生产效率的问题。
[0034],本实施例中,弹性套4的底端可以通过连接件,例如销钉等,实现与液压油缸16的伸缩端的连接,当然,也可以通过连接结构,请参考图1,弹性套4的底端设置有搭台,接杆9的顶端设置有与搭台搭接配合的搭接部,通过搭接实现两者在液压油缸16的伸缩端的伸缩方向的随动连接。
[0035]请再次参考图1和2,底座可以包括顶板部件2、底板部件I及设置在两者之间的安装主体,液压油缸16设置固定在安装主体上。顶板部件2上可以设置基准套7和基准套8。
[0036] 请再次参考图1和2,支座14包括支座主体和盖板11,支座主体和盖板11可拆卸固定相连,两者通常通过螺纹连接件实现固定相连。支座主体与盖板11连接形成夹固支撑杆10的夹固孔。上述支座主体和盖板11的外侧可以设置靠板12,通过靠板12分别与两者定位配合实现两者安装过程中的对齐,同时能较为稳定地限制盖板11侧移,最终能达到稳定固定支撑杆10的目的。
[0037]请参考图2,本实施例中,夹固主体可以为多个,例如四个,四个夹固主体可以分布在底座的四角,以尽量减少加工过程中的干扰。
[0038]为了提高效率,便于油路布置,优选的,本实施例公开的夹固工装包括油路板5和过渡接头6。油路板5设置有多个支管17,多个支管17分别与每一个夹固主体的液压油缸16一一连通,过渡接头6用于与油源连通,油源的液压油通过过渡接头6流向油路板5上布置的多个支管17上,用于供每个夹固主体的液压油缸16工作。此种方式,能提高供油效率,同时便于油管的集中布置。优选的,过渡接头6为快速接头,便于快速连接油源。
[0039]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种凸缘加工用夹固工装,用于固定凸缘,所述凸缘包括主体和连接部,所述连接部的圆周边缘设置有六个凸起;其特征在于,所述凸缘加工用夹固工装包括底座和夹固主体;其中,所述夹固主体包括液压油缸、支撑杆、接杆、定位座、支座、弹性套、调整垫和V型块; 所述液压油缸设置在所述底座中,所述定位座通过螺纹连接件可拆卸地固定在所述底座的顶面,且顶端设置有锥形孔,所述弹性套为锥形结构,且设置在所述锥形孔内,所述弹性套具有供所述主体穿过的固定孔; 所述调整垫固定在所述锥形孔的顶端,用于固定所述弹性套; 所述接杆位于所述锥形孔的底端,且连接所述弹性套的底端与所述液压油缸的伸缩端以向所述弹性套施加向所述锥形孔横截面积较小的底端移动的作用力; 所述支撑杆通过所述支座支撑于所述定位座的一侧,所述V型块安装在所述支撑杆朝向所述定位座的一端,所述V型块的V型槽卡接在所述连接部的一所述凸起上。
2.根据权利要求1所述的夹固工装,其特征在于,所述弹性套的底端设置有搭台,所述接杆的顶端设置有与所述搭台搭接配合的搭接部。
3.根据权利要求1所述的夹固工装,其特征在于,所述底座包括顶板部件、底板部件及设置在两者之间的安装主体,所述液压油缸设置固定在所述安装主体上。
4.根据权利要求1所述的夹固工装,其特征在于,所述支座包括支座主体和盖板,所述支座主体和所述盖板可拆卸固定相连,且两者之间形成夹固所述支撑杆的夹固孔。
5.根据权利要求1-4中任一所述的夹固工装,其特征在于,所述夹固主体为四个,布置在所述底座的四角。
6.根据权利要求5所述的夹固工装,其特征在于,所述夹固工装包括油路板和过渡接头,所述油路板设置有多个支管以分别与每一个所述夹固主体的所述液压油缸一一连通;所述过渡接头用于与油源连通。
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