CN106310881A - 一种可再生循环吸收法烟气脱硫工艺 - Google Patents

一种可再生循环吸收法烟气脱硫工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106310881A
CN106310881A CN201610947458.7A CN201610947458A CN106310881A CN 106310881 A CN106310881 A CN 106310881A CN 201610947458 A CN201610947458 A CN 201610947458A CN 106310881 A CN106310881 A CN 106310881A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
tower
absorbent
gas
renewable
Prior art date
Application number
CN201610947458.7A
Other languages
English (en)
Inventor
汤茂辉
李东林
任毅
周礼
Original Assignee
成都华西堂环保科技有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 成都华西堂环保科技有限公司 filed Critical 成都华西堂环保科技有限公司
Priority to CN201610947458.7A priority Critical patent/CN106310881A/zh
Publication of CN106310881A publication Critical patent/CN106310881A/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1425Regeneration of liquid absorbents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456Removing acid components
    • B01D53/1481Removing sulfur dioxide or sulfur trioxide

Abstract

本发明公开了一种可再生循环吸收法烟气脱硫工艺,将烟气送入鼓泡塔内的吸收剂液层,得净化气体和富液;富液经贫富液换热器后送至再生塔,将解析出SO2后的贫液由贫富液换热器与富液换热后,送至鼓泡塔作为吸收剂循环使用。本发明采用鼓泡塔替代现有脱硫工段使用的填料塔、喷淋塔设备,在再生工段的配合下,可以明显提高烟气脱硫效果、提高吸收剂的有效硫容,从而减少可再生循环吸收方法中吸收剂的循环量和损耗,降低吸收剂再生能耗,提高可再生循环脱硫技术的经济效益,扩大其应用范围。

Description

一种可再生循环吸收法烟气脱硫工艺
技术领域
[0001] 本发明是一种可再生循环吸收法烟气脱硫工艺,具体涉及使用新型脱硫设备完成 的可再生循环吸收法烟气脱硫工艺,属于环境保护和气体净化及分离技术领域。
背景技术
[0002] 近年来随着空气污染的越来越严重,人们对烟气的治理提出了更高的要求,而大 气污染中首要污染物是二氧化硫,其年排放量多年居世界首位。因二氧化硫排放每年全国 损失上千亿元。为此,国家环境保护部及各地方政府对燃煤锅炉、烧结烟气、焦炉烟气、硫酸 尾气等产生污染物烟气制定了更严格的排放标准,提出了更高的排放限值。
[0003] 目前国内采用的烟气脱硫技术主要为石灰石-石膏法、氨法、双碱法、氧化镁法等, 以上这些方法在治理了二氧化硫同时,存在工艺流程复杂、装置易堵塞、操作费用高、副产 难以利用等问题,与我国建设节约型、可持续发展的战略不相符。从循环经济的角度出发, 采用可再生循环吸收脱硫技术将污染物二氧化硫变废为宝成为国内外发展的重点。如 Cansolv公司有机胺可再生工艺、发明专利"从混合气中脱除和回收二氧化硫的吸收剂"(申 请号:2007 1004 87 43 .6 )、发明专利"一种烟气脱硫剂和脱硫方法"(申请号: 200910135535.9)所述的脱硫方法及所用吸收剂皆属于可再生循环吸收脱硫技术范畴。
[0004] 可再生循环吸收法脱硫过程为"吸收-再生循环"循环工艺,见图1,即脱硫溶剂贫 液在常温下通过吸收塔吸收烟气中S02形成富液,然后富液在再生塔中经加热、汽提,使其 解析出S0 2并获得再生为贫液返回循环使用。发明专利"溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶 剂的热栗再生流程"(申请号:201110128227.0)对再生循环过程中采用热栗技术进行了介 绍,见图2,但未认识到热栗在建立热平衡之前需要产生压缩机所需的饱和蒸汽,同时未考 虑过热蒸汽在再沸器内冷凝后气体无法引出的问题,这将导致该系统在实际使用中的困 难。发明专利"可再生烟气脱硫中脱硫溶剂的热栗蒸馏节能新工艺"(申请号: 201410329544.2)对"再生循环"过程提供了另外一种热栗技术。以上两个专利都是从再生 循环过程的角度出发,考虑降低系统的能耗,都未对吸收过程提出优化方案。
[0005] 传统可再生循环吸收脱硫的"吸收"过程广泛采用填料塔、喷淋塔,而填料塔、喷淋 塔是将液相分散在气相中,实现气液两相传质、传热的设备。为了满足脱硫的效率,通常需 要加入过量的吸收剂与烟气接触才能实现,未能充分发挥吸收剂的脱硫能力,进而增大了 "再生循环"过程中的处理量,导致能耗高。
发明内容
[0006] 为提高可再生循环吸收工艺中的脱硫效果,本发明提供了一种可再生循环吸收法 烟气脱硫工艺,采用鼓泡塔替代现有脱硫工段使用的填料塔、喷淋塔设备,在再生工段的配 合下,可以明显提高烟气脱硫效果、提高吸收剂的有效硫容,从而减少可再生循环吸收方法 中吸收剂的循环量和损耗,降低吸收剂再生能耗,提高可再生循环脱硫技术的经济效益,扩 大其应用范围。
[0007] 本发明通过下述技术方案实现:一种可再生循环吸收法烟气脱硫工艺,包括以下 工艺步骤: 1) 将烟气送入鼓泡塔内的吸收剂液层,得净化气体和富液; 2) 富液经贫富液换热器后送至再生塔,将解析出S02后的贫液由贫富液换热器与富液 换热后,送至鼓泡塔作为吸收剂循环使用, 所述鼓泡塔内由上至下依次设上隔板和下隔板,将烟气送入上隔板和下隔板形成的入 口空间,下隔板设鼓泡管,鼓泡管连通入口空间和下隔板下的吸收剂液层,上隔板上方为出 口空间,下隔板下方与吸收剂液层上表面形成下层空间,在上隔板与下隔板之间设连通下 层空间和出口空间的上升管。
[0008] 本发明涉及的可再生循环吸收工艺改变了现有脱硫工段中,将液相分散在气相中 实现的气液两相传质,采用鼓泡塔的设置,将烟气引入吸收剂中实现气相分散于液相,通过 改变气液的传质方式,提高可再生循环吸收工艺中的脱硫效率,同时,鼓泡塔的使用,还可 减少可再生循环吸收工艺中吸收剂的循环量和损耗,降低现有工艺中吸收剂的再生能耗, 提高可再生循环脱硫技术的经济效益。
[0009] 所述烟气为含有S02的混合流体,包括燃煤电厂锅炉烟气、钢铁及有色冶金烧结烟 气或工业炉窑烟气等。
[0010] 所述烟气经除尘、洗涤后送入鼓泡塔入口空间。除尘设备可选用电除尘器、布袋除 尘器等,洗涤设备可选用喷淋洗涤塔等。
[0011] 将所述烟气的温度控制在30~60°C后送入鼓泡塔入口空间。
[0012]所述鼓泡管插入吸收剂液层的深度为100~300mm。
[0013] 所述鼓泡塔设于吸收塔内,吸收塔内位于出口空间与烟筒之间依次设洗涤段和除 雾段。
[0014] 所述送入再生塔的富液温度控制在80~150°C,送入鼓泡塔作为吸收剂循环使用 的贫液的温度控制在30~60°C。
[0015] 所述富液由再生塔底部的再沸器加热后制得再生气,将再生气加压升温后得到的 温度为150~350°C的过热蒸汽用于再沸器加热,该过热蒸汽经再沸器冷却后得到的饱和气 经气液分离器分离出冷凝液后,送入冷却器降温后制得S0 2气体,所述冷却器的冷凝液和气 液分离器分离出的冷凝液返回至再生塔。
[0016] 本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果: (1)本发明专门针对含有S02的混合流体,利用鼓泡塔替代现有可再生循环吸收法的进 行脱硫,可广泛应用于燃煤电厂、钢铁、有色冶金、化工、建材等行业采用的可再生循环吸收 法烟气脱硫领域,也可适用于Cansolv公司有机胺吸收剂、发明专利"从混合气中脱除和回 收二氧化硫的吸收剂"(申请号:200710048743.6)、发明专利"一种烟气脱硫剂和脱硫方法" (申请号:200910135535.9)等为脱硫吸收剂的工艺流程。
[0017] (2)本发明将鼓泡塔产生的富液通过再生塔解析出S02,贫液可继续返回至鼓泡塔 作为吸收剂循环使用,一方面,解决了可再生循环吸收法中吸收剂损耗量大、能耗大的生产 缺陷,另一方面,鼓泡塔内的吸收剂不断循环再利用,极大的提高了吸收剂的有效硫容,使 得鼓泡塔的应用拓展了可再生循环吸收脱硫技术的应用前景。
[0018] (3)本发明涉及的鼓泡塔提供了一种将气相分散到液相中的传质或反应设备,具 有高效的气-液接触方式,适用于液体相参与反应的中速、慢速反应和放热量大的反应,具 有结构简单、造价低、易控制、易维修、防腐问题易解决等优点。
[0019] ⑷本发明工艺中,将烟气温度控制在30~60°C后再送入鼓泡塔进行脱硫,能避免 因烟气温度过高而使贫液温度升高或升温气化,出现降低脱硫效果和加大贫液损失及消耗 的情况发生。
[0020] (5)由于原烟气中S02含量不断变化,为保证可再生循环吸收工艺对净烟气S0 2的排 放限值,本发明工艺需要对以下参数进行考虑:a,鼓泡管插入吸收剂液层的深度适中,使烟 气与贫液有足够的接触和反应时间,以获得满足S0 2排放限值的净烟气;b,从工业生产出 发,合理设置鼓泡管插入吸收剂液层的深度,能有效的降低脱硫装置的电消耗率,实现绿色 生产。基于以上理由,本发明将鼓泡管插入吸收剂液层的深度控制在100~300mm为宜。
[0021] (6)为进一步利用再生气的潜热,节约能耗,本发明工艺中,利用加压升温后的再 生器对再沸器进行加热,冷却降温后制得S0 2气体,同时,冷却器的冷凝液和气液分离器分 离出的冷凝液再返回至再生塔。
附图说明
[0022] 图1可再生循环吸收法脱硫技术传统工艺流程示意图 图2可再生循环吸收法脱硫技术热栗再生工艺流程示意图 图3为本发明的工艺流程示意图。
[0023] 图4为本发明所述鼓泡塔的结构示意图。
[0024] 其中,丨一鼓泡塔,2-吸收剂液层,3-贫富液换热器,4一再生塔,5-上隔板,6- 下隔板,7-入口空间,8-鼓泡管,9一出口空间,10-下层空间,11 一上升管,12-再沸器, 13-富液加热器,14 一富液栗,15-贫液栗,16-贫液冷却器,17-压缩机,18-冷凝液罐, 19 一冷却器,20-回流栗。
具体实施方式
[0025] 下面将本发明的发明目的、技术方案和有益效果作进一步详细的说明。
[0026] 应该指出,以下详细说明都是示例性的,旨在对所要求的本发明提供进一步的说 明,除非另有说明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技 术人员通常理解的相同含义。
[0027] 由于传统可再生循环吸收脱硫的"吸收"过程是采用填料塔或喷淋塔,通过将液相 分散在气相中实现气液两相传质和传热,使用过程中,为满足脱硫效率,通常需要加入过量 的吸收剂与烟气接触才能实现,未能充分发挥吸收剂的脱硫能力,同时,还增大了"再生循 环"过程中的处理量,导致生产能耗高。基于此,本发明揭示了一种可再生循环吸收法烟气 脱硫工艺,其技术方案主要涉及了以下三个方面的改进: 1) 在"吸收"过程选择鼓泡塔1替代现有填料塔和喷淋塔,利用气相分散于液相来实现 气液两相的传质和传热; 2) 合理设置鼓泡塔1,以在"吸收"过程制得满足S02排放限值的净烟气和控制脱硫装置 的电消耗率; 3) 符合成本核算,通过鼓泡塔1与再生塔4组成的可再生循环吸收工艺,实现吸收剂的 低损耗和脱硫高效率。
[0028] 以下是对本发明技术方案的进一步描述: 本发明所涉及的一种可再生循环吸收法烟气脱硫工艺,如图3所示,包括以下工艺步 骤: 1)将烟气送入鼓泡塔1内的吸收剂液层2,得净化气体和富液; 2 )富液经贫富液换热器3后送至再生塔4,将解析出S02后的贫液由贫富液换热器3与富 液换热后,送至鼓泡塔1作为吸收剂循环使用; 本发明通过鼓泡塔1实现气相分散于液相进行气液两相的传质和传热,如图4所示,鼓 泡塔1内由上至下依次设上隔板5和下隔板6,将烟气送入上隔板5和下隔板6形成的入口空 间7,下隔板6设鼓泡管8,鼓泡管8连通入口空间7和下隔板6下的吸收剂液层2,上隔板5上方 为出口空间9,下隔板6下方与吸收剂液层2上表面形成下层空间10,在上隔板5与下隔板6之 间设连通下层空间10和出口空间9的上升管11。
[0029] 本发明可适用于含有S02的混合流体,包括燃煤电厂锅炉烟气、钢铁及有色冶金烧 结烟气或工业炉窑烟气等。实际使用时,含有S0 2的混合流体(原烟气)先经除尘、洗涤、降温 (降温至30~60 °C )后送入鼓泡塔1入口空间7。鼓泡管8将送入鼓泡塔1入口空间7的原烟气 以一定压力导入吸收剂液层2深度的100~300mm,形成鼓泡区。在鼓泡区域,原烟气与吸收 剂充分接触并发生反应,原烟气中S0 2等杂质被吸收下来,净烟气通过上升管11送至出口空 间9,经洗涤段回收被烟气夹带的吸收剂后,经除雾器后由吸收塔顶的烟筒放空。
[0030] 反应后吸收了S02的吸收剂被称之为富液,从鼓泡塔1底部经富液栗14升压在贫富 液换热器3中与再生塔4来的贫液换热升温,再经过富液加热器13调整温度至80~150°C的 饱和溶液,送入再生塔4,在再生塔4内填料上与塔釜上升蒸汽进行逆流接触加热、汽提以解 析吸收的S0 2使富液得以再生,富液解析出S02后再生得到贫液。本发明中,再生所得脱硫溶 剂贫液由贫液栗15送至贫富液换热器3,然后经贫液冷却器16降温至30~60°C后,返回鼓泡 塔1循环使用;来自再生塔4顶的再生气经压缩机17加压升温至150~350°C得到过热蒸汽, 用过热蒸汽加热再生塔4底部的再沸器12,以加热来自脱硫段的富液,解析其吸附的50 2等 酸性气体;经再沸器12冷却后的过热蒸汽变为饱和气,经气液分离器分离出冷凝后,再由冷 却器19进一步降温等到S0 2气体作为副产品。冷却器19分离的冷凝液和再沸器12的冷凝液 送至冷凝液罐18后由回流栗20返回再生塔4。
[0031] 综上所述,本发明揭示了一种利用气相高效分散于液相中以实现吸收脱硫的可再 生循环吸收工艺。由现有鼓泡塔工艺可以知道,鼓泡塔将气相分散到液相中进行传质,能提 供高效的气-液接触方式,但并不是所有气液接触方法都可以使用鼓泡塔。例如,在传统的 鼓泡塔脱硫工艺中,由于使用石灰石-石灰法脱硫,鼓泡塔在作为脱硫装置使用时,具有易 堵塞、安全隐患大、运行效率低等缺陷,因此,发明专利"一种进行湿法烟气脱硫的鼓泡塔 及方法"(申请号:201510937315.3)提出了对湿法烟气脱硫鼓泡塔的改进,但经实践证明, 以石灰石作为吸收剂的湿法烟气脱硫技术中,使用鼓泡塔进行脱硫并不是一项常远可行的 技术手段,因为,其缺陷并不能被克服,反而会随着生产量增加及生产周期的累积而突显。
[0032] 因而,本发明需要找到的是一种能解决可再生循环吸收工艺吸收剂消耗量大、吸 收剂使用不充分等问题的吸收脱硫方法,还要该方法能适用于可再生循环所使用的吸收 剂,避免出现湿法烟气脱硫技术中,因使用石灰石吸收剂而造成的鼓泡塔使用隐患。
[0033]下面以几个典型实施例来列举说明本发明的具体实施方式,当然,本发明的保护 范围并不局限于以下实施例。
[0034] 实施例1: 本实施例涉及钢铁及有色冶金烧结烟气的可再生循环吸收法烟气脱硫工艺,包括以下 工艺步骤: A:将燃煤电厂锅炉烟气经除尘、洗涤后降温至40°C,然后送入鼓泡塔1; B:燃煤电厂锅炉烟气被送入鼓泡塔1的入口空间7,鼓泡管8将该烟气以一定的压力导 入吸收塔下部的吸收剂液相区域液层中250mm,形成鼓泡区,在鼓泡区域烟气与吸收剂充分 接触并发生反应,烟气中S02等杂质被吸收下来,净烟气通过上升管11到达上部的出口空间 9,然后经洗涤段、除雾段后由吸收塔烟筒放空; C:富液从鼓泡塔1底部经富液栗14升压在贫富液换热器3中与再生塔4来的贫液换热升 温,再经过富液加热器13调整温度至90°C后,送入再生塔4,在再生塔4内填料上与塔釜上升 蒸汽进行逆流接触加热、汽提以解析吸收的S0 2; D:富液解析出S02后再生得到贫液,贫液经贫富液换热器3、贫液冷却器16降温至40°C 后,返回鼓泡塔1循环使用; E:来自再生塔4顶的再生气经压缩机17加压升温至150°C得到过热蒸汽,用过热蒸汽加 热再生塔4底部的再沸器12,以加热来自脱硫段的富液,解析其吸附的S02等酸性气体;经再 沸器12冷却后的过热蒸汽变为饱和气,经气液分离器分离出冷凝后,再由冷却器19进一步 降温等到S0 2气体作为副产品。冷却器19分离的冷凝液和再沸器12的冷凝液经回流栗20返 回再生塔4。
[0035] 实施例2: 本实施例涉及燃煤电厂锅炉烟气的可再生循环吸收法烟气脱硫工艺,包括以下工艺步 骤: A:将钢铁及有色冶金烧结烟气经除尘、洗涤后降温至45°C,然后送入鼓泡塔1; B:钢铁及有色冶金烧结烟气被送入鼓泡塔1的入口空间7,鼓泡管8将该烟气以一定的 压力导入吸收塔下部的吸收剂液相区域液层中200mm,形成鼓泡区,在鼓泡区域烟气与吸收 剂充分接触并发生反应,烟气中S0 2等杂质被吸收下来,净烟气通过上升管11到达上部的出 口空间9,然后经洗涤段、除雾段后由吸收塔烟筒放空; C:富液从鼓泡塔1底部经富液栗14升压在贫富液换热器3中与再生塔4来的贫液换热升 温,再经过富液加热器13调整温度至120°C后,送入再生塔4,在再生塔4内填料上与塔釜上 升蒸汽进行逆流接触加热、汽提以解析吸收的S0 2; D:富液解析出S02后再生得到贫液,贫液经贫富液换热器3、贫液冷却器16降温至45°C 后,返回鼓泡塔1循环使用; E:来自再生塔4顶的再生气经压缩机17加压升温至250°C得到过热蒸汽,用过热蒸汽加 热再生塔4底部的再沸器12,以加热来自脱硫段的富液,解析其吸附的S02等酸性气体;经再 沸器12冷却后的过热蒸汽变为饱和气,经气液分离器分离出冷凝后,再由冷却器19进一步 降温等到S0 2气体作为副产品。冷却器19分离的冷凝液和再沸器12的冷凝液经回流栗20返 回再生塔4。
[0036] 实施例3: 本实施例涉及工业炉窑烟气的可再生循环吸收法烟气脱硫工艺,包括以下工艺步骤: A:将工业炉窑烟气经除尘、洗涤后降温至45°C,然后送入鼓泡塔1; B:工业炉窑烟气被送入鼓泡塔1的入口空间7,鼓泡管8将该烟气以一定的压力导入吸 收塔下部的吸收剂液相区域液层中200mm,形成鼓泡区,在鼓泡区域烟气与吸收剂充分接触 并发生反应,烟气中S02等杂质被吸收下来,净烟气通过上升管11到达上部的出口空间9,然 后经洗涤段、除雾段后由吸收塔烟筒放空; C:富液从鼓泡塔1底部经富液栗14升压在贫富液换热器3中与再生塔4来的贫液换热升 温,再经过富液加热器13调整温度至100°C后,送入再生塔4,在再生塔4内填料上与塔釜上 升蒸汽进行逆流接触加热、汽提以解析吸收的S0 2; D:富液解析出S02后再生得到贫液,贫液经贫富液换热器3、贫液冷却器16降温至50°C 后,返回鼓泡塔1循环使用; E:来自再生塔4顶的再生气经压缩机17加压升温至200°C得到过热蒸汽,用过热蒸汽加 热再生塔4底部的再沸器12,以加热来自脱硫段的富液,解析其吸附的S02等酸性气体;经再 沸器12冷却后的过热蒸汽变为饱和气,经气液分离器分离出冷凝后,再由冷却器19进一步 降温等到S0 2气体作为副产品。冷却器19分离的冷凝液和再沸器12的冷凝液经回流栗20返 回再生塔4。
[0037] 实施例4: 本实施例涉及钢铁及有色冶金烧结烟气的可再生循环吸收法烟气脱硫工艺,包括以下 工艺步骤: A:将燃煤电厂锅炉烟气经除尘、洗涤后降温至50°C,然后送入鼓泡塔1; B:燃煤电厂锅炉烟气被送入鼓泡塔1的入口空间7,鼓泡管8将该烟气以一定的压力导 入吸收塔下部的吸收剂液相区域液层中180mm,形成鼓泡区,在鼓泡区域烟气与吸收剂充分 接触并发生反应,烟气中S02等杂质被吸收下来,净烟气通过上升管11到达上部的出口空间 9,然后经洗涤段、除雾段后由吸收塔烟筒放空; C:富液从鼓泡塔1底部经富液栗14升压在贫富液换热器3中与再生塔4来的贫液换热升 温,再经过富液加热器13调整温度至110°C后,送入再生塔4,在再生塔4内填料上与塔釜上 升蒸汽进行逆流接触加热、汽提以解析吸收的S0 2; D:富液解析出S02后再生得到贫液,贫液经贫富液换热器3、贫液冷却器16降温至50°C 后,返回鼓泡塔1循环使用; E:来自再生塔4顶的再生气经压缩机17加压升温至180°C得到过热蒸汽,用过热蒸汽加 热再生塔4底部的再沸器12,以加热来自脱硫段的富液,解析其吸附的S02等酸性气体;经再 沸器12冷却后的过热蒸汽变为饱和气,经气液分离器分离出冷凝后,再由冷却器19进一步 降温等到S0 2气体作为副产品。冷却器19分离的冷凝液和再沸器12的冷凝液经回流栗20返 回再生塔4。
[0038] 实施例5: 本实施例涉及燃煤电厂锅炉烟气的可再生循环吸收法烟气脱硫工艺,包括以下工艺步 骤: A:将工业炉窑烟气经除尘、洗涤后降温至50°C,然后送入鼓泡塔1; B:工业炉窑烟气被送入鼓泡塔1的入口空间7,鼓泡管8将该烟气以一定的压力导入吸 收塔下部的吸收剂液相区域液层中150mm,形成鼓泡区,在鼓泡区域烟气与吸收剂充分接触 并发生反应,烟气中S02等杂质被吸收下来,净烟气通过上升管11到达上部的出口空间9,然 后经洗涤段、除雾段后由吸收塔烟筒放空; C:富液从鼓泡塔1底部经富液栗14升压在贫富液换热器3中与再生塔4来的贫液换热升 温,再经过富液加热器13调整温度至90~120°C后,送入再生塔4,在再生塔4内填料上与塔 釜上升蒸汽进行逆流接触加热、汽提以解析吸收的S0 2; D:富液解析出S02后再生得到贫液,贫液经贫富液换热器3、贫液冷却器16降温至50°C 后,返回鼓泡塔1循环使用; E:来自再生塔4顶的再生气经压缩机17加压升温至200°C得到过热蒸汽,用过热蒸汽加 热再生塔4底部的再沸器12,以加热来自脱硫段的富液,解析其吸附的S02等酸性气体;经再 沸器12冷却后的过热蒸汽变为饱和气,经气液分离器分离出冷凝后,再由冷却器19进一步 降温等到S0 2气体作为副产品。冷却器19分离的冷凝液和再沸器12的冷凝液经回流栗20返 回再生塔4。
[0039] "从混合气中脱除和回收二氧化硫的吸收剂"(专利号ZL200710048743.6)涉及的 采用填料塔脱硫方法对钢铁及有色冶金烧结烟气进行处理,对比例1、实施例1、实施例4均 使用相同的吸收剂,如组分重量比如下的吸收剂:N-羟乙基哌嗪(12%)、羟乙基乙二胺 (6%)、S042-( 8%)、哌嗪(3%)、叔丁胺基乙醇(2%)、蒽醌(0.6%)、碱式碳酸酮(0.4%)、十二烷基 硫酸钠(0.5%)、其余为水,所得数据参数如表1所示。
[0040]表 1
Figure CN106310881AD00091
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本 发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围 之内。

Claims (8)

1. 一种可再生循环吸收法烟气脱硫工艺,其特征在于:包括以下工艺步骤: 1) 将烟气送入鼓泡塔(1)内的吸收剂液层(2),得净化气体和富液; 2) 富液经贫富液换热器(3)后送至再生塔(4),将解析出S02后的贫液由贫富液换热器 (3)与富液换热后,送至鼓泡塔(1)作为吸收剂循环使用; 所述鼓泡塔(1)内由上至下依次设上隔板(5)和下隔板(6),将烟气送入上隔板(5)和下 隔板(6)形成的入口空间(7),下隔板(6)设鼓泡管(8),鼓泡管(8)连通入口空间(7)和下隔 板(6)下的吸收剂液层(2),上隔板(5)上方为出口空间(9),下隔板(6)下方与吸收剂液层 (2)上表面形成下层空间(10),在上隔板(5)与下隔板(6)之间设连通下层空间(10)和出口 空间(9)的上升管(11)。
2. 根据权利要求1所述的一种可再生循环吸收法烟气脱硫工艺,其特征在于:所述烟气 为含有S02的混合流体,包括燃煤电厂锅炉烟气、钢铁及有色冶金烧结烟气或工业炉窑烟气 等。
3. 根据权利要求1所述的一种可再生循环吸收法烟气脱硫工艺,其特征在于:所述烟气 经除尘、洗涤后送入鼓泡塔(1)入口空间(7)。
4. 根据权利要求1所述的一种可再生循环吸收法烟气脱硫工艺,其特征在于:将所述烟 气的温度控制在30~60°C后送入鼓泡塔(1)入口空间(7)。
5. 根据权利要求1所述的一种可再生循环吸收法烟气脱硫工艺,其特征在于:所述鼓泡 管(8)插入吸收剂液层(2)的深度为100~300_。
6. 根据权利要求1所述的一种可再生循环吸收法烟气脱硫工艺,其特征在于:所述鼓泡 塔(1)设于吸收塔内,吸收塔内位于出口空间(9)与烟筒之间依次设洗涤段和除雾段。
7. 根据权利要求1所述的一种可再生循环吸收法烟气脱硫工艺,其特征在于:所述送入 再生塔(4)的富液温度控制在80~150°C,送入鼓泡塔(1)作为吸收剂循环使用的贫液的温 度控制在30~60 °C。
8. 根据权利要求1所述的一种可再生循环吸收法烟气脱硫工艺,其特征在于:所述富液 由再生塔(4)底部的再沸器(12)加热后制得再生气,将再生气加压升温后得到的温度为150 ~350°C的过热蒸汽用于再沸器(12)加热,该过热蒸汽经再沸器(12)冷却后得到的饱和气 经气液分离器分离出冷凝液后,送入冷却器(19)降温后制得S0 2气体,所述冷却器(19)的冷 凝液和气液分离器分离出的冷凝液返回至再生塔(4)。
CN201610947458.7A 2016-10-26 2016-10-26 一种可再生循环吸收法烟气脱硫工艺 CN106310881A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610947458.7A CN106310881A (zh) 2016-10-26 2016-10-26 一种可再生循环吸收法烟气脱硫工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610947458.7A CN106310881A (zh) 2016-10-26 2016-10-26 一种可再生循环吸收法烟气脱硫工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106310881A true CN106310881A (zh) 2017-01-11

Family

ID=57818876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610947458.7A CN106310881A (zh) 2016-10-26 2016-10-26 一种可再生循环吸收法烟气脱硫工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106310881A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107930346A (zh) * 2017-10-17 2018-04-20 广西金川有色金属有限公司 一种离子液加热再生装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102225297A (zh) * 2011-05-18 2011-10-26 成都华西工业气体有限公司 溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程
CN102671531A (zh) * 2012-05-18 2012-09-19 华北电力大学(保定) 以氨水为吸收剂的烟气污染物吸收方法及装置
CN103203171A (zh) * 2012-01-12 2013-07-17 北京化工大学 一种回收法脱除烟气中so2的工艺
CN104645814A (zh) * 2013-11-18 2015-05-27 吴顺来 一种液位调节装置及脱硫装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102225297A (zh) * 2011-05-18 2011-10-26 成都华西工业气体有限公司 溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程
CN103203171A (zh) * 2012-01-12 2013-07-17 北京化工大学 一种回收法脱除烟气中so2的工艺
CN102671531A (zh) * 2012-05-18 2012-09-19 华北电力大学(保定) 以氨水为吸收剂的烟气污染物吸收方法及装置
CN104645814A (zh) * 2013-11-18 2015-05-27 吴顺来 一种液位调节装置及脱硫装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107930346A (zh) * 2017-10-17 2018-04-20 广西金川有色金属有限公司 一种离子液加热再生装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2393626C (en) Amine recovery method and apparatus and decarbonation apparatus having same
US7377967B2 (en) Split flow process and apparatus
CN102997697B (zh) 基于烧结烟气净化的烧结矿余热利用工艺
CN202769692U (zh) 一种燃煤电厂锅炉烟气余热回收和减少废物排放的热力系统
CN101384334B (zh) 用于去除酸性气体的改装设备
CA2702226C (en) Removal of carbon dioxide from a feed gas
US7906087B2 (en) Heat recovery gas absorption process
Cousins et al. Preliminary analysis of process flow sheet modifications for energy efficient CO2 capture from flue gases using chemical absorption
ES2627584T3 (es) Método de lavado con agua para un proceso de captura de dióxido de carbono
CN102000486B (zh) 活性碳酸钠捕集烟气中二氧化碳的方法及其设备
KR20100022971A (ko) 가스 흐름으로부터 가스 성분을 회수하기 위한 방법 및 흡착 조성물
JP2011506081A (ja) 吸収剤溶液の再生システム及び方法
JP4542190B1 (ja) 廃棄物の燃焼発電方法及びその燃焼設備
US9399939B2 (en) Combustion exhaust gas treatment system and method of treating combustion exhaust gas
CN100544807C (zh) 一种硫磺回收与尾气处理装置及其硫磺回收与尾气处理的方法
CN202754802U (zh) 高硫煤克劳斯硫回收系统
CN103936036B (zh) 集成的二氧化碳去除和氨碱法
US8080089B1 (en) Method and apparatus for efficient gas treating system
CN103303877B (zh) 多气源低浓度so2烟气综合回收制酸工艺流程
CN103463934B (zh) 一种从源气体中除去目标气体成分的方法和集成系统
CN102322301B (zh) 一种实现燃煤发电-co2捕获-供热一体化的方法
CN102910593A (zh) 酸性气废气处理系统及处理方法
CN103868087B (zh) 一种协同增强pm2.5脱除和烟气余热深度利用的方法及装置
CN101274204B (zh) 从混合气中脱除和回收二氧化硫的吸收剂
CN103170223B (zh) 克劳斯法制硫尾气净化的旋流强化方法与装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170111

RJ01 Rejection of invention patent application after publication