CN106300107A - 智能冷却箱式变电站 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能冷却箱式变电站,包括内层箱壳体、外层箱壳体和顶盖,内层箱壳体与外层箱壳体之间设有冷却夹层腔,冷却夹层腔内设有冷却盘管,冷却盘管的设有进液口和出液口;还包括与自来水管路连接的冷却水箱,进液口连接有与冷却水箱设有进液泵,出液口连接有与冷却水箱连接的回液管,回液管上设有回液阀;出液口还连接有排液管,排液管上设有排液阀;还包括箱内温度检测传感器和回水温度检测传感器,箱内温度检测传感器和回水温度检测传感器的信号输出端连接有智能控制器,智能控制器控制连接进液泵、回液阀、排液阀和补水阀。本发明能够自动监测变电站箱体内的温度,并且根据情况自动降温冷却,降温冷却效果良好。

Description

智能冷却箱式变电站
技术领域
[0001]本发明涉及一种变电站,尤其涉及一种智能冷却箱式变电站。
背景技术
[0002]箱式变电站是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置,按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备,即将高压受电、变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起,安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱体内,在箱体的上部还固定有顶盖,使安装在箱体内的设备全封闭运行,特别适用于城网建设与改造,是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。箱式变电站适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站,它替代了原有的土建配电房,配电站,成为新型的成套变配电装置。
[0003]箱式变电站的壳体是放置在户外的,夏天的时候,在太阳暴晒下,会导致箱式变电站的壳体温度过高,此时,如果不及时降温,容易造成箱式变电站的壳体内部的设备的损坏。现有变电站的冷却效果较差,尤其是在盛夏时,仍然容易导致箱体内的温度过高,从而导致箱体内的设备的损坏。
发明内容
[0004]本发明提供一种智能冷却箱式变电站,能够自动监测变电站箱体内的温度,并且根据情况自动降温冷却,工作成本低,降温冷却效果良好,大大减少工作人员的配备,可以保证设备的正常运作,有效地保护设备,延长设备的使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种智能冷却箱式变电站,包括内层箱壳体,所述内层箱壳体的外部设有外层箱壳体,所述内层箱壳体与所述外层箱壳体的上部设有顶盖,所述内层箱壳体与所述外层箱壳体之间设有密封设置的冷却夹层腔,所述冷却夹层腔内设有冷却盘管,所述冷却盘管的设有进液口和出液口;还包括与自来水管路连接的冷却水箱,所述冷却水箱与自来水管路之间设有补水阀,所述进液口连接有与所述冷却水箱连接的进液管,所述进液管上设有进液栗,所述出液口连接有与所述冷却水箱连接的回液管,所述回液管上设有回液阀;所述出液口还连接有排液管,所述排液管上设有排液阀;所述内层箱壳体内设有箱内温度检测传感器,所述出液口设有回水温度检测传感器,所述箱内温度检测传感器和回水温度检测传感器的信号输出端连接有智能控制器,所述智能控制器控制连接所述进液栗、所述回液阀、所述排液阀和所述补水阀。
[0006]作为优选的技术方案,当箱内温度达到设定温度一且回水温度未达到设定温度二时,所述智能控制器控制开启所述进液栗和所述回液阀,关闭所述排液阀;当箱内温度达到设定温度一且回水温度达到设定温度二时,所述智能控制器控制开启所述进液栗、所述排液阀和所述补水阀,关闭所述回液阀。
[0007]作为优选的技术方案,所述智能控制器包括壳体,所述壳体上设有录入键盘和数据接口,所述数据接口与所述箱内温度检测传感器和回水温度检测传感器的信号输出端连接,所述录入键盘和所述数据接口连接有中央处理器,所述中央处理器的输出端连接有显示屏,所述中央处理器的输出端控制所述进液栗、所述回液阀、所述排液阀和所述补水阀。
[0008]作为对上述技术方案的改进,还包括供电电池,所述供电电池与所述中央处理器电连接。
[0009]作为对上述技术方案的改进,还包括风冷装置,所述风冷装置包括设置在所述外层箱壳体上的箱外温度检测传感器,所述箱外温度检测传感器与所述数据接口连接,所述中央处理器的输出端控制连接有降温风机,所述降温风机连接有降温风管,所述降温风管的端口延伸穿过所述内层箱壳体与所述外层箱壳体的低部,所述顶盖上设有排风管;当箱内温度达到设定温度一且箱内温度高于箱外温度时,所述智能控制器控制开启所述降温风机。
[0010]作为对上述技术方案的改进,所述降温风管与所述排风管内设有过滤网。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进,所述中央处理器的输出端连接有无线通讯机构。
[0012]作为对上述技术方案的进一步改进,所述无线通讯机构为基于2G/3G/4G的无线通讯机构。
[0013]作为对上述技术方案的进一步改进,所述冷却水箱位于地表面以下2〜3米。
[0014]作为对上述技术方案的进一步改进,所述顶盖内设有隔热夹层腔,所述隔热夹层腔内填充有水泥。
[0015]由于采用了上述技术方案,箱内温度检测传感器用来检测内层箱壳体的箱内温度,回水温度检测传感器用来检测用于冷却后的回水温度,当箱内温度达到设定温度一且回水温度未达到设定温度二时,即箱内温度过高,但是冷却水还可以继续进行冷却,智能控制器控制开启进液栗和回液阀,关闭排液阀,冷却水在冷却水箱和冷却盘管之间循环,进行冷却降温;当箱内温度达到设定温度一且回水温度达到设定温度二时,即箱内温度过高,而且冷却水温度也过过不能够继续进行冷却,智能控制器控制开启进液栗、排液阀和补水阀,关闭回液阀,冷却后的水从排液管排出,新的凉水从自来水管路补给到冷却水箱,再供送到冷却盘管,进行冷却降温。本发明能够自动监测变电站箱体内的温度,并且根据情况自动降温冷却,工作成本低,降温冷却效果良好,大大减少了工作人员的配备,可以保证设备的正常运作,有效地保护了设备,延长了设备的使用寿命。
附图说明
[0016]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中:
[0017]图1是本发明实施例的结构示意图;
[0018]图2是本发明实施例的工作原理框图。
[0019]图中:1-内层箱壳体;2-外层箱壳体;3-顶盖;4-冷却夹层腔;5-冷却盘管;6-自来水管路;7-冷却水箱;8-补水阀;9-进液管;10-进液栗;11-回液管;12-回液阀;13-排液管;14-排液阀;15-箱内温度检测传感器;16-回水温度检测传感器;17-智能控制器;18-箱外温度检测传感器;19-降温风机;20-降温风管;21-排风管;22-过滤网;23-隔热夹层腔;24-水泥。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例,进一步阐述本发明。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0021]如图1和图2所示,一种智能冷却箱式变电站,包括内层箱壳体I,内层箱壳体I的外部设有外层箱壳体2,内层箱壳体I与外层箱壳体2的上部设有顶盖3,内层箱壳体I与外层箱壳体2之间设有密封设置的冷却夹层腔4,冷却夹层腔4内设有冷却盘管5,冷却盘管5的设有进液口和出液口;还包括与自来水管路6连接的冷却水箱7,冷却水箱7与自来水管路6之间设有补水阀8,进液口连接有与冷却水箱7连接的进液管9,进液管9上设有进液栗10,出液口连接有与冷却水箱7连接的回液管11,回液管11上设有回液阀12 ;出液口还连接有排液管13,排液管13上设有排液阀14;内层箱壳体I内设有箱内温度检测传感器15,出液口设有回水温度检测传感器16,箱内温度检测传感器15和回水温度检测传感器16的信号输出端连接有智能控制器17,智能控制器17控制连接进液栗10、回液阀12、排液阀14和补水阀8。箱内温度检测传感器15用来检测内层箱壳体I的箱内温度,回水温度检测传感器16用来检测用于冷却后的回水温度,当箱内温度达到设定温度一且回水温度未达到设定温度二时,即箱内温度过高,但是冷却水还可以继续进行冷却,智能控制器17控制开启进液栗10和回液阀12,关闭排液阀14,冷却水在冷却水箱7和冷却盘管5之间循环,进行冷却降温;当箱内温度达到设定温度一且回水温度达到设定温度二时,即箱内温度过高,而且冷却水温度也过过不能够继续进行冷却,智能控制器17控制开启进液栗10、排液阀14和补水阀8,关闭回液阀12,冷却后的水从排液管13排出,新的凉水从自来水管路6补给到冷却水箱7,再供送到冷却盘管5,进行冷却降温。
[0022]智能控制器17包括壳体,壳体上设有录入键盘和数据接口,数据接口与箱内温度检测传感器15和回水温度检测传感器16的信号输出端连接,录入键盘和数据接口连接有中央处理器,中央处理器的输出端连接有显示屏,中央处理器的输出端控制进液栗10、回液阀12、排液阀14和补水阀8。
[0023]通过录入键盘设置标准参数,如设定温度一和设定温度二,数据接口用来接收箱内温度检测传感器15和回水温度检测传感器16的实时检测信号。中央处理器的处理能力强,能够对数据进行分析出来,可以采用单片机,对于中央处理器的具体结构和电路连接对于本领域技术人员来说为公知技术常识,其具体结构在此不再赘述,再根据情况对进液栗10、回液阀12、排液阀14和补水阀8进行控制。显示屏能够显示标准参数及实时信息,便于观测。
[0024]还包括供电电池,供电电池与中央处理器电连接。供电电池能够保证设备的正常,供电电池可以采用太阳能充电设置。
[0025]还包括风冷装置,风冷装置包括设置在外层箱壳体2上的箱外温度检测传感器18,箱外温度检测传感器18与数据接口连接,中央处理器的输出端控制连接有降温风机19,降温风机19连接有降温风管20,降温风管20的端口延伸穿过内层箱壳体I与外层箱壳体2的低部,顶盖3上设有排风管21;当箱内温度达到设定温度一且箱内温度高于箱外温度时,智能控制器17控制开启降温风机19。箱外温度检测传感器18用于检测变电站箱体外的温度,上述结构能够进一步提高降温冷却效果。
[0026I降温风管20与排风管21内设有过滤网22。上述结构能够避免将灰尘、老鼠或小虫等抽进箱本体内,避免影响设备的正常运行。
[0027]中央处理器的输出端连接有无线通讯机构;无线通讯机构为基于2G/3G/4G的无线通讯机构。上述结构能够发送通讯消息,如发送短信到工作人员,便于工作人员了解变电站的工作状态,无线通讯机构可以采用现有设备,对于本领域技术人人员来说为公知技术,其具体结构在此不再赘述。
[0028] 冷却水箱7位于地表面以下2〜3米。地表面以下温度远远低于地表面以上的温度,特别是在炎热的夏天,上述结构能够保证冷却水箱7内用于冷却的水的温度足够低,保证降温冷却的效果。
[0029]顶盖3内设有隔热夹层腔23,隔热夹层腔23内填充有水泥24。上述结构能够隔热,进一步降低变电站的温度。
[0030]本实施例能够自动监测变电站箱体内的温度,并且根据情况自动降温冷却,工作成本低,降温冷却效果良好,大大减少了工作人员的配备,可以保证设备的正常运作,有效地保护了设备,延长了设备的使用寿命。
[0031]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种智能冷却箱式变电站,包括内层箱壳体,其特征在于:所述内层箱壳体的外部设有外层箱壳体,所述内层箱壳体与所述外层箱壳体的上部设有顶盖,所述内层箱壳体与所述外层箱壳体之间设有密封设置的冷却夹层腔,所述冷却夹层腔内设有冷却盘管,所述冷却盘管的设有进液口和出液口;还包括与自来水管路连接的冷却水箱,所述冷却水箱与自来水管路之间设有补水阀,所述进液口连接有与所述冷却水箱连接的进液管,所述进液管上设有进液栗,所述出液口连接有与所述冷却水箱连接的回液管,所述回液管上设有回液阀;所述出液口还连接有排液管,所述排液管上设有排液阀;所述内层箱壳体内设有箱内温度检测传感器,所述出液口设有回水温度检测传感器,所述箱内温度检测传感器和回水温度检测传感器的信号输出端连接有智能控制器,所述智能控制器控制连接所述进液栗、所述回液阀、所述排液阀和所述补水阀。
2.如权利要求1所述的智能冷却箱式变电站,其特征在于:当箱内温度达到设定温度一且回水温度未达到设定温度二时,所述智能控制器控制开启所述进液栗和所述回液阀,关闭所述排液阀;当箱内温度达到设定温度一且回水温度达到设定温度二时,所述智能控制器控制开启所述进液栗、所述排液阀和所述补水阀,关闭所述回液阀。
3.如权利要求1所述的智能冷却箱式变电站,其特征在于:所述智能控制器包括壳体,所述壳体上设有录入键盘和数据接口,所述数据接口与所述箱内温度检测传感器和回水温度检测传感器的信号输出端连接,所述录入键盘和所述数据接口连接有中央处理器,所述中央处理器的输出端连接有显示屏,所述中央处理器的输出端控制所述进液栗、所述回液阀、所述排液阀和所述补水阀。
4.如权利要求3所述的智能冷却箱式变电站,其特征在于:还包括供电电池,所述供电电池与所述中央处理器电连接。
5.如权利要求3所述的智能冷却箱式变电站,其特征在于:还包括风冷装置,所述风冷装置包括设置在所述外层箱壳体上的箱外温度检测传感器,所述箱外温度检测传感器与所述数据接口连接,所述中央处理器的输出端控制连接有降温风机,所述降温风机连接有降温风管,所述降温风管的端口延伸穿过所述内层箱壳体与所述外层箱壳体的低部,所述顶盖上设有排风管;当箱内温度达到设定温度一且箱内温度高于箱外温度时,所述智能控制器控制开启所述降温风机。
6.如权利要求5所述的智能冷却箱式变电站,其特征在于:所述降温风管与所述排风管内设有过滤网。
7.如权利要求3所述的智能冷却箱式变电站,其特征在于:所述中央处理器的输出端连接有无线通讯机构。
8.如权利要求7所述的智能冷却箱式变电站,其特征在于:所述无线通讯机构为基于2G/3G/4G的无线通讯机构。
9.如权利要求1至8任一项所述的智能冷却箱式变电站,其特征在于:所述冷却水箱位于地表面以下2〜3米。
10.如权利要求1至8任一项所述的智能冷却箱式变电站,其特征在于:所述顶盖内设有隔热夹层腔,所述隔热夹层腔内填充有水泥。
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