CN106288677A - 一种洁净低温干燥存放室 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洁净低温干燥存放室，包括干燥室,干燥室内设置有隔断回风墙,回风墙与干燥室内壁形成回风室,回风室包括上、下两段，回风室下段为负压段，包括设置在回风墙底部的回风口、设置在回风口处的初效过滤器、除湿机、制冷机以及设置在所述回风室上、下段之间的风机；回风室上段为正压段，包括电加热装置、送风口以及设置在所述送风口上的高效过滤器，还包括设置于干燥室外的PLC电控柜，PLC电控柜分别与回风室内的各部件连接，用于控制各部件运行。提供了一种在洁净环境下，对目标物品进行低温干燥的方式，增加了热量回收功能，同时让干燥室除了具有干燥的功能外，还具备物品存放功能，目的是要提高生产效率，节约厂房内空间布局，降低整个工艺能耗，同时还能干燥那些不适合高温环境的药物和器具，适用范围更加广泛，让生产员工使用更方便，操作更简单。

Description

一种洁净低温干燥存放室

技术领域

本发明涉及存放室领域，尤其涉及一种洁净低温干燥存放室。

背景技术

医药企业在生产过程中，中药原料药、半成品药、水浴后的成品药、装药品的器具（包括塑料桶、塑料盆、不锈钢桶和不锈钢盆等）等物品物件在工艺过程中会含有很多水分，需要在洁净环境下干燥后才能投入生产，传统的方法是在干燥房内安装一个烘箱，通过烘箱产生热风来烘干药品和器具所含有的水分。传统干燥室有能耗高，效率底，洁净度低，使用不方便等缺点。在全球提倡节能、环保、高效的背景下，传统干燥方式越来越不适应生产和经营要求。

传统干燥烘箱有以下的缺点：

1、能耗高：烘箱在干燥过程中，需要不断地对新风进行加热，用热风来对目标物品物件进行加热并蒸发所含水分，通过不断将高温高湿的空气直接排放的方式，达到将目标物品物件进行干燥的目的。由于需要不断地将高温高湿的热空气直接排出室外，因此能耗很高。

2、生产效率底：干燥过程中室内温度高（≥60℃），操作员工无法进去，不能陆续往室内添放药品，无法进行连续生产，影响生产效率。

3、洁净度低问题：传统的干燥室没有过滤器过滤空气中的灰尘，为非洁净区域，药品容易受到污染，也不符合最新版GMP要求。

4、传统干燥室干燥温度比较高，高温烘干有改变药物性能的风险，所以稳定性差的药品、塑料器具不适合高温烘干。

5、干燥烘箱在对目标物品物件干燥完成后，并需将该物品物件取出并放置于专门设置的存放室内，增加了工人的劳动强度，而且也浪费厂房空间。

发明内容

本发明实施所要解决的技术问题在于，提供了一种在洁净环境下，对目标物品进行低温干燥的方式，增加了热量回收功能，同时让干燥室除了具有干燥的功能外，还具备物品存放功能，目的是要提高生产效率，节约厂房内空间布局，降低整个工艺能耗，同时还能干燥那些不适合高温环境的药物和器具，适用范围更加广泛，让生产员工使用更方便，操作更简单。

所述洁净低温干燥存放室，包括干燥室,所述干燥室内设置有隔断回风墙,所述回风墙与所述干燥室内壁形成回风室,所述回风室包括上、下两段，所述回风室下段为负压段，包括设置在回风墙底部的回风口、设置在所述回风口处的初效过滤器、除湿机、制冷机以及设置在所述回风室上、下段之间的风机；所述回风室上段为正压段，包括电加热装置、送风口以及设置在所述送风口上的高效过滤器，还包括设置于干燥室外的PLC电控柜，所述PLC电控柜分别与回风室内的各部件连接，用于控制各部件运行。

所述回风墙为防火隔断板回风墙。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

1、干燥速度快：大风量热风室内循环，促进目标物品内所含水分快速蒸发，效率大幅提高；

2、能耗低：由于在循环干燥过程中完全回收了除湿过程中所产生的热量，并热量不进行外排而是进行完全的热风循环，因此在干燥过程中几乎不用再启动加热装置，使系统能耗大幅度减少。

3、传统干燥室是非洁净区，本发明干燥室是洁净区，能确保室内的洁净度，完全符合新版GMP要求。

5、干燥室还可以作为存放室使用：传统干燥室因为是非洁净室，所以干燥完得物品都要搬到附近的存放室里面存放，要多建造一个存放室。本发明干燥室为洁净室，所以干燥好的物品可以在里面存放，节约了厂房空间和人力。

6、本发明干燥室为低温条件下干燥，部分塑料器具、高温稳定性低的药品都适合使用，使用范围更广。

7、传统干燥室因为温度太高员工无法进去，本发明干燥室为低温条件下干燥，干燥期间员工可以不断往里面添加药品或器具，使用方便，效率更高。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是本发明实施例俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

本发明实施例洁净低温干燥存放室，包括干燥室1,干燥室1内设置有隔断防火板回风墙2,回风墙2与干燥室1内壁形成回风室3,回风室3包括上、下两段，回风室下段为负压段，包括设置在回风墙底部的回风口4、设置在回风口4处的初效过滤器5、除湿机6、制冷机7以及设置在回风室上、下段之间的风机8；回风室3上段为正压段，包括电加热装置9、送风口10以及设置在送风口10上的高效过滤器11，还包括设置于干燥室外的PLC电控柜12，PLC电控柜分别与回风室内的各部件连接，用于控制各部件运行，循环风从下面回风口进入负压区域，然后经过调控的风从上面送风口送出。

1、系统运行原理：

首先启动加热装置将室内温度加热至40°C~50°C，循环风机将湿热空气带给干燥机除湿，同时在回风室内完全将除湿机所产生的热量回收。通过排水管将水分排出室内，循环风机将干热空气经过高效过滤器过滤后循环送入干燥室内，如此循环往复。当干燥室内相对湿度稳定在 30%~40%RH 并持续 10 分钟时，药品和器具已经充分干燥，此时启动制冷机将干燥间内的高温空气降到 35℃左右，该批器具干燥完成，控制系统发出提醒报警。干燥完成后系统会自动进入存放模式，存放模式时风机和空调继续运行，确保室内温度和洁净度均在GMP标准范围内，所以干燥完的药品和器具可以继续在里面存放。如果药品具有一定的挥发性，设备会配置排风系统，当目标物品物件每干燥完一次后都会将室内空气外排，消除挥发性气体在室内集聚所可能带来的风险。

2、 热回收方式

传统干燥方式是将湿热空气完全外排，能量损耗大。本发明是风机带动热量回收后所形成的干热空气在室内循环，干热空气将药品或器具所含有的水分蒸发，并变成高温高湿的湿热空气送入除湿机，在除湿机内将湿热空气中的水分凝结成水排走，同时回收除湿机所排放的热量并形成干热空气，干热空气循环送入干燥室，如此不断循环让药品和器具干燥。由于完全回收了除湿机所产生的蒸发热，在干燥过程中加热装置几乎不用启动，因此节约大量能源。

3、 结构方式

在干燥室里用防火板隔出一段回风墙，回风墙又分成上下两区域，下区域为负压段，装有回风口，初效过滤器，风机，除湿机，制冷机，初效过滤器，上区域为正压段，装有电加热，高效过滤器，送风口。循环风从下面回风口进入负压区域，经过除湿处理和热量回收的空气从上面送风口送出。

4、 除湿方式用耐高温除湿机放在回风区域除湿，将湿热空气变成干热空气，同时在回风箱内将除湿机的蒸发热完全回收并形成循环风，这样热风经过除湿机除湿后温度基本保持不变。

5、 空气过滤方式

在回风口安装初效过滤器，出风口安装高效过滤器，保证干燥室内处于洁净状态下，满足GMP认证要求。

6、 存放模式

传统干燥室因为是非洁净室，所以干燥完成后的物品都要搬到附近的存放室里面存放，要多建造一个存放室。本发明干燥室为洁净室，所以干燥好的物品可以在里面存放，节约了空间和人力。

7、 送风方式

采用顶送下回送风模式，送风风速高，回风风速低，可以保证干热空气在干燥间内充分混合，能最大程度地将物品所含水分带走并送入回风室内的除湿机进行除湿，送风风量大，换气次数高，该方式使大量的干热空气气流流经药品和器具，能快速带走药品和器具所含有的水分，干燥速度快，效率高。

本技术方案干燥速度快：大风量热风室内循环，促进干燥物品所含水分快速蒸发，生产效率大幅提高；能耗低：由于采用干热空气内循环方式，同时回收了除湿过程中所释放的热量，热量不会损失，在循环干燥过程中几乎不用启动加热装置，使系统能耗大幅度减少。传统干燥室是非洁净区，本发明干燥室是洁净区，能确保室内的洁净度，更加符合GMP认证要求。干燥室还可以作为存放室使用：传统干燥室因为是非洁净室，所以干燥完成后的物品都要搬到附近的存放室里面存放，要多建造一个存放室。本发明干燥室为洁净室，所以干燥好的物品可以在里面存放，节约了空间和人力。本发明干燥室为低温条件下干燥，部分塑料器具，高温稳定性低的药品都适合使用，使用范围更广。传统干燥室因为温度太高员工无法进去，本发明干燥室为低温条件下干燥，干燥期间员工可以不断往里面添加药品或器具，使用方便，效率更高。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (2)

1.一种洁净低温干燥存放室，其特征在于，包括干燥室,所述干燥室内设置有隔断回风墙,所述回风墙与所述干燥室内壁形成回风室,所述回风室包括上、下两段，所述回风室下段为负压段，包括设置在回风墙底部的回风口、设置在所述回风口处的初效过滤器、除湿机、制冷机以及设置在所述回风室上、下段之间的风机；所述回风室上段为正压段，包括电加热装置、送风口以及设置在所述送风口上的高效过滤器，还包括设置于干燥室外的PLC电控柜，所述PLC电控柜分别与回风室内的各部件连接，用于控制各部件运行。

2.如权利要求1 所述的洁净低温干燥存放室，其特征在于：所述回风墙为防火隔断板回风樯。