CN106288368A - 一种专门用来燃烧发生炉热煤气热水锅炉的设计制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种专门用来燃烧发生炉热煤气热水锅炉的设计制造方法，其目的在于从根本上来改变燃煤的落后燃料燃烧方式，变固体燃料燃烧方式，为气体燃烧方式，其特征是采用双燃烧室设计的方法，即一个主燃烧室和一个副燃室，在借鉴燃煤锅炉炉膛结构设计的基础上，利用上集箱和左侧下集箱在炉膛中间增设一排水冷壁管，把炉膛一分为二，形成两个燃烧室，在中间水冷壁管的下端1/3处打弯与左侧下集箱连接，与炉底蓄热辐射层表面形成主燃室的阿尔法角，在中间水冷壁管的中上端留有烟气通道，其余部分用耐火水泥全部封死，阿尔法角的斜面构成火焰折射拱，当气体燃烧时，喷嘴喷出的火焰直铺到折射拱上，火焰被折回，在此形成一个火势回流燃烧区。

Description

一种专门用来燃烧发生炉热煤气热水锅炉的设计制造方法

技术领域：

本发明涉及一种专门用来燃烧发生炉热煤气热水锅炉的设计制造方法，尤其是涉及和煤气发生炉组合配用的方法。

背景技术：

锅炉是重要的能源转换设备，截止2012年底，我国在用燃煤工业锅炉总数达到46.7万台，总容量达到178万蒸吨，是能源消费大户和重要的大气污染源，大多数燃煤工业锅炉容量较小，单台平均容量仅为3.8t/n，其中2t/n以下台数占比达66.5％，实际运行热效率只有60％-65％，与国际先进水平相比低15个百分点左右，燃煤工业锅炉的最大缺点是能耗高，燃烧不完全，污染物排放强度大，能效低。

为了治理大气污染，国家发改委，工信部等7部委于2014年10月29日印发了《燃煤工业锅炉节能环保综合提升工程实施方案》，其目标是到2018年推广高效锅炉50万蒸吨，高效燃烧锅炉市场占有率由目前不足5％提高到40％，淘汰落后燃煤工业锅炉40万蒸吨，完成40万蒸吨燃煤工业锅炉改造，尤其是10t/n以下的燃煤锅炉将逐步退出历史舞台，将要取代他的是燃烧天然气和城市煤气及发生炉热煤气锅炉。根据我国现阶段的基本国情，普遍推广燃油、燃气或“燃 电”，在能源供应和经济承受能力方面，都存在较大难度，除少数城市或经济发达地区外，以煤为主要燃料的局面将长期存在，实践证明，依托储量丰富的可气化煤种，利用已成熟的煤气化工艺，实现煤气化炉与燃烧热煤气热水锅炉对接应用，可完成燃煤锅炉燃料结构及燃烧方式的改变。

本发明提供的是一种专门用来燃烧发生炉热煤气的热水锅炉，它可以实现和煤气发生炉就近一对一的组合应用，达到煤气即产即用，克服了燃煤锅炉诸多缺点，从根本上改变了锅炉燃料依靠燃煤的方式。

发明内容：

本发明的目的是为了克服现今燃煤工业锅炉能耗高、效率低、污染物排放量大等不足而提出的一种专门用来燃烧发生炉热煤气的热水锅炉，它可以与煤气发生炉就近一对一的进行组合应用，解决了数以万计小型城镇和农村供热面广、分散、缺乏常规气源的现实问题，弥补被淘汰燃煤锅炉的市场需求。

本发明的目的是通过下述技术方案实施的；

1、在锅炉的炉膛中间，利用炉膛的上集箱和左侧(或右侧)下集箱在炉膛中间设一排水冷壁管，把整个炉膛一分为二，构成两个燃烧室，即一个主燃烧室和一个副燃烧室。

2、在中间水冷壁管的下端1/3处打弯与左侧(或右侧)下集箱连接。

3、不设炉排，把炉底做成带有蓄热能力的热辐射层，与打弯水冷壁管和下集箱的连接点形成一个主燃烧室的阿尔法角。

4、在中间水冷壁管的中上端留有高温烟气通道，其余部分用耐火水泥全部封死，使打弯处水冷壁管的斜面形成一个主燃烧室的火焰折射拱。

5、在炉膛左边(或右边)水冷壁管靠近下集箱的上边设有主燃烧室的燃烧器安装孔，在炉膛右边(或左边)水冷壁管的下中部设有副燃烧室的燃烧器安装孔。

6、在炉底蓄热辐射层靠近燃烧器喷口处设有柴油常明火点燃器。

有益效果：

本发明对比已有技术具有以下创新点

1、炉膛结构不同，燃料性质发考了改变，能与煤气发生炉一对一组合使用，可燃烧热煤气替代燃煤锅炉，具有环保效果；

2、运行热效率可达85％以上；

3、两个燃烧室设计可以实现低氮燃烧，降低氮氧化物排放；

4、火焰折射拱设计，能实现回流燃烧，燃烧充分。

附图说明：

图1为本发明的主视图

图2为本发明的侧示图

图3为本发明的俯视图

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明的基本思想是利用煤气发生炉与燃烧发生炉热煤气热水锅炉的组合应用方式，来解决当今禁止燃煤小容量锅炉使用中的市场需求空缺。为今后煤改气尤其是缺少常规气源的小城镇和民用供热设备提供即符合改变燃料结构需求，又能满足功能需要的设备。

实施例1

采用附图1所示炉膛上集箱管(1)的一头与锅筒(4)打孔插入焊接，对流管束管(5)的上头打弯与上锅筒(4)打孔插入焊接，对流管束管(5)的下头打弯与下锅筒(7)打孔插入焊接，在炉膛两边水冷壁管(13)的上头均与炉膛上集箱(1)打孔插入焊接，下头分别与左右侧下集箱图2中(15、25)打孔插入焊接，在右侧水冷壁管(13)与下集箱图2中(25)的上边留有燃烧器安装孔(12)在左侧水冷壁管(13)的左侧中下部留有二次燃烧器安装孔(14)。

实施例2

采用附图2所示炉膛中间水冷壁管(20)的上头与炉膛上集箱图1中的(1)打孔插入焊接，在中下端1/3处打弯，下头与左侧下集箱(15)打孔插入焊接，把整个炉膛一分为 二，形成两个燃烧室(22、18)，在中间水冷壁管(20)的下端和左侧下集箱(15)的连接点与炉底(17)蓄热辐射层表面形成一个阿尔法角(16)，阿尔法角的斜边构成了主燃烧室的火焰折射拱(21)。

在中间水冷壁管(20)1/3打弯处的上边留有高温烟气通道(19)，当可燃气体进入燃烧喷嘴(24)和一次风(23)同时在燃烧喷嘴口处进行混合后，可燃气体首先在主燃烧室(22)内进行第一次配风燃烧，二次燃烧器在附图1中的(14)所示。

实施例3

采用附图3所示，经过在副燃烧室图2中的(18)二次燃烧后的高温烟气经过排烟通道(26)进入图1中对流管束(5)，在对管束(5)的中间，设有两道隔烟板(27、28)，高温烟气在隔烟板(27、28)的阻隔作用下，烟气经过三个回程的对流换热后，经图1中排烟口(6)排出。

Claims (6)

1.一种专门用来燃烧发生炉热煤气热水锅炉的设计制造方法，其特征在于：采用双燃烧室设计，利用炉膛的上集箱和左侧(或右侧)下集箱在炉膛中间增设一排水冷壁管，把整个炉膛一分为二，形成两个燃烧室。

2.根据权利要求1所述的一种专门用来燃烧发生炉热煤气热水锅炉的设计制造方法，其特征在于：在中间水冷壁管的下端1/3处打弯与左侧(或右侧)下集箱连接，在中间水冷壁管中上端留有烟气通道。

3.根据权利要求1所述的一种专门用来燃烧发生炉热煤气热水锅炉的设计制造方法，其特征在于双燃烧室设计，右侧为主燃烧室，左侧为副燃烧室，当可燃气体经过在右侧主燃烧室低氧燃烧后，高温烟气通过烟气通道进入左侧副燃烧室，再此通过二次配风足氧燃烧。

4.一种专门用来燃烧发生炉热煤气热水锅炉的设计制造方法，其特征在于中间水冷壁管与左侧下集箱连接点处和炉底蓄热层辐射表面形成一个主燃室的阿尔法角。

5.根据权利要求4所述的一种专门用来燃烧发生炉热煤气热水锅炉的设计制造方法，其特征在于：阿尔法角的斜面水冷壁管构成了一个主燃烧室的火焰折射拱，当燃气流喷入炉膛燃烧时，火焰直铺到折射拱上，火焰被折回与喷嘴喷出的可燃气体相遇，起到绕流引射燃烧作用。

6.根据权利要求4所述的一种专门用来燃烧发生炉热煤气热水锅炉的设计制造方法，其特征在于所述的炉底蓄热层辐射表面，利用炉膛燃烧辐射传热的原理，增加炉底蓄热层辐射设计，有利提高炉膛热辐射强度。