CN106282558A - 一种有机萃取剂的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机萃取剂的处理方法,该方法包括以下步骤:酸反应、碱反应、无机酸反应、纯水处理。本发明利用部分导致有机萃取剂“中毒”的金属离子与草酸或者碳酸钠或者碳酸氢钠结合能力大于与有机萃取剂结合能力的特点,将这部分金属离子从有机萃取剂反萃至水相中,达到有机萃取剂再生的目的,本方法不仅能够有效地将有机萃取剂中的金属离子去除,提高有机萃取剂的萃取分离能力,而且还具有工艺流程短,设备简单,操作简便的特点,是一种上佳的有机萃取剂再生方法。

Description

一种有机萃取剂的处理方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种有机萃取剂的处理方法。
背景技术
[0002]在湿法冶金中,有机萃取剂对不同的有色金属元素的萃取能力有所不同,因此有机萃取剂对金属元素常用进行分离和提纯。镧系元素、铜、镍、钴、铀、铟、钨、钼等等金属元素都用到有机萃取剂进行湿法分离和提纯。常的有机萃取剂分为酸性萃取剂、中性萃取剂、胺类萃取剂,其中酸性萃取剂有P204、P507、Cyanex272、环烷酸等,中性萃取剂有TBP、P350、TOPO等,胺类萃取有三正辛胺、N235、N503等。随着有机萃取剂在生产过程中的循环使用,部分容易被萃取的金属离子与萃取剂形成了较为稳定的配合物而不易被反萃,如铜、铁、汞、镍等。这些金属离子在萃取剂中逐渐富集,从而降低了萃取剂的萃取能力,使萃取分相效果变差,甚至使萃取“中毒”或者失效。
[0003]因此,为了除去有机萃取剂中的杂质离子,提高萃取分离效果,本发明人提供了一种有机萃取剂的处理方法。
发明内容
[0004]为解决上述技术问题,本发明提供了一种有机萃取剂的处理方法。
[0005]本发明是通过以下技术方案予以实现的:
[0006] —种有机萃取剂的处理方法,该方法包括以下步骤:
[0007] a、酸处理:将有机萃取剂放到反应釜中,向其中加入0.1-1.2mol/L的草酸溶液,草酸的摩尔数为有机萃取剂摩尔数的0.01-1倍,经搅拌混合5-40min后,澄清分层,将水相排去;
[0008] b、碱处理:向步骤a中的有机萃取剂中加入0H—浓度为0.5-4mol/L的碱性溶液,碱性溶液的0H—摩尔数为有机萃取剂摩尔数的0.1-1.5倍,经搅拌混合5-40min后,澄清分层,将水相排去;
[0009] C、无机酸处理:向步骤b中的有机萃取剂中加入H+浓度为l_7mol/L的无机酸,无机酸的H+摩尔数为步骤b中加入0H—摩尔数的0.5-1.5倍,经搅拌混合5-40min后,澄清分层,将水相排去;
[0010] d、纯水处理:向步骤c中的有机萃取剂中加入纯水,纯水的体积为有机萃取剂体积的0.1-0.5倍,经搅拌混合5-40min后,澄清分层,将水相排去即可。
[0011]所述步骤a中的有机萃取剂为有机磷型萃取剂、环烷酸、胺类萃取剂中的一种。
[0012]所述步骤b中的碱性溶液为碳酸钠水溶液和碳酸氢钠水溶液中的至少一种。
[0013]所述步骤b中的碱性溶液为碳酸钠水溶液和碳酸氢钠水溶液按照摩尔比为1:1的比例混合而成。
[0014]所述步骤b中的碱性溶液为碳酸钠水溶液和碳酸氢钠水溶液按照摩尔比为2:1的比例混合而成。
[0015]所述步骤b中的碱性溶液为碳酸钠水溶液和碳酸氢钠水溶液按照摩尔比为1:2的比例混合而成。
[0016]所述步骤b中的碱性溶液为碳酸钠水溶液和碳酸氢钠水溶液按照摩尔比为1:3的比例混合而成。
[0017]所述步骤b中的碱性溶液为碳酸钠水溶液和碳酸氢钠水溶液按照摩尔比为3:1的比例混合而成。
[0018]所述步骤c中的无机酸为盐酸、硫酸、氢氟酸中的一种。
[0019]本发明的有益效果在于:本发明利用部分导致有机萃取剂“中毒”的金属离子与草酸或者碳酸钠或者碳酸氢钠结合能力大于与有机萃取剂结合能力的特点,将这部分金属离子从有机萃取剂反萃至水相中,达到有机萃取剂再生的目的,本方法不仅能够有效地将有机萃取剂中的金属离子去除,提高有机萃取剂的萃取分离能力,而且还具有工艺流程短,设备简单,操作简便的特点,是一种上佳的有机萃取剂再生方法。
具体实施方式
[0020]以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述,但要求保护的范围并不局限于所述。
[0021 ] 实施例一
[0022]将500L浓度为1.5mol/L的P507萃取剂放到1000L的反应釜中,向其中加入浓度为
0.8mol/L的草酸溶液50L,搅拌5min后澄清分层,排去水相后加入0H—浓度为1.8mol/L的碳酸钠和碳酸氢钠的混合溶液(重量比为3:1 )200L,搅拌1min后澄清分层,排去水相后加入H+浓度为5.0mol/L的盐酸溶液100L,搅拌1min后澄清分层,排去水相后加入纯水50L,搅拌1min后澄清分层,排去水相后剩余的有机相即为再生的P507。
[0023] 实施例二
[0024]将500L浓度为0.5mol/L的环烷酸萃取剂放到1000L的反应釜中,向其中加入浓度为0.2mol/L的草酸溶液100L,搅拌1min后澄清分层,排去水相后加入0H—浓度为1.5mol/L的碳酸钠溶液200L,搅拌1min后澄清分层,排去水相后加入H+浓度为3.0mol/L的盐酸溶液80L,搅拌1min后澄清分层,排去水相后加入纯水100L,搅拌5min后澄清分层,排去水相后剩余的有机相即为再生的环烷酸。
[0025] 实施例三
[0026] 将500L浓度为0.3mol/L的N235萃取剂放到1000L的反应釜中,向其中加入浓度为
1.0mol/L的草酸溶液100L,搅拌8min后澄清分层,排去水相后加入0H—浓度为0.5mol/L的碳酸氢钠溶液100L,搅拌8min后澄清分层,排去水相后加入H+浓度为5.0mol/L的盐酸溶液50L,搅拌1min后澄清分层,排去水相后加入纯水200L,搅拌15min后澄清分层,排去水相后剩余的有机相即为再生的N235。

Claims (9)

1.一种有机萃取剂的处理方法,其特征在于:该方法包括以下步骤: a、酸处理:将有机萃取剂放到反应釜中,向其中加入0.1-1.2mol/L的草酸溶液,草酸的摩尔数为有机萃取剂摩尔数的0.01-1倍,经搅拌混合5-40min后,澄清分层,将水相排去; b、碱处理:向步骤a中的有机萃取剂中加入OH—浓度为0.5-4mo 1/L的碱性溶液,碱性溶液的OH—摩尔数为有机萃取剂摩尔数的0.1-1.5倍,经搅拌混合5-40min后,澄清分层,将水相排去; c、无机酸处理:向步骤b中的有机萃取剂中加入H+浓度为1-7mo 1/L的无机酸,无机酸的H+摩尔数为步骤b中加入OH—摩尔数的0.5-1.5倍,经搅拌混合5-40min后,澄清分层,将水相排去; d、纯水处理:向步骤c中的有机萃取剂中加入纯水,纯水的体积为有机萃取剂体积的0.1 -0.5倍,经搅拌混合5-40min后,澄清分层,将水相排去即可。
2.根据权利要求1所述的有机萃取剂的处理方法,其特征在于:所述步骤a中的有机萃取剂为有机磷型萃取剂、环烷酸、胺类萃取剂中的一种。
3.根据权利要求1所述的有机萃取剂的处理方法,其特征在于:所述步骤b中的碱性溶液为碳酸钠水溶液和碳酸氢钠水溶液中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的有机萃取剂的处理方法,其特征在于:所述步骤b中的碱性溶液为碳酸钠水溶液和碳酸氢钠水溶液按照摩尔比为1:1的比例混合而成。
5.根据权利要求1所述的有机萃取剂的处理方法,其特征在于:所述步骤b中的碱性溶液为碳酸钠水溶液和碳酸氢钠水溶液按照摩尔比为2:1的比例混合而成。
6.根据权利要求1所述的有机萃取剂的处理方法,其特征在于:所述步骤b中的碱性溶液为碳酸钠水溶液和碳酸氢钠水溶液按照摩尔比为1:2的比例混合而成。
7.根据权利要求1所述的有机萃取剂的处理方法,其特征在于:所述步骤b中的碱性溶液为碳酸钠水溶液和碳酸氢钠水溶液按照摩尔比为1:3的比例混合而成。
8.根据权利要求1所述的有机萃取剂的处理方法,其特征在于:所述步骤b中的碱性溶液为碳酸钠水溶液和碳酸氢钠水溶液按照摩尔比为3:1的比例混合而成。
9.根据权利要求1所述的有机萃取剂的处理方法,其特征在于:所述步骤c中的无机酸为盐酸、硫酸、氢氟酸中的一种。
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